具有可追溯性的pcb线路板制作方法
技术领域
1.本发明涉及pcb线路板加工技术领域，具体为具有可追溯性的pcb线路板制作方法。
背景技术：2.pcb线路板在加工过程中需要对其电器元件面进行电路处理，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在电镀处理工艺中，pcb电路板刷镀是只对有限的区域进行电镀，而对其他的部分没有任何影响。一般，将稀有金属镀在印制电路板上所挑选的部分，例如像板边连接器等区域。
3.现今市场上的此类pcb线路板制作方法种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类pcb线路板制作方法在涂覆金属镀液后，需要工作人员手动扫刷金属镀液，直至金属镀液均匀的覆盖在pcb板电器元件面，操作过程中费时费力，且难以提高pcb板的刷镀效率，难以满足快节奏的流水线的作业需求。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供具有可追溯性的pcb线路板制作方法，以解决上述背景技术中提出装置在工作过程中需要工作人员手动进行电镀液的扫刷、涂匀工作的问题，其刷镀效率较低。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有可追溯性的pcb线路板制作方法，包括以下步骤：
6.s1：预先在待刷镀的pcb电路板上粘贴rfid扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液；
7.s2：由制作机构的第一电机通过皮带轮驱动单元最终驱动对预处理好的pcb板工件进行水平输送，直至工件输送至清扫刷的正下方；
8.s3：利用升降驱动机构驱动横板、镀液扫刷机构以及清扫刷下行，直至清扫刷贴在工件上表面接触；
9.s4：镀液扫刷机构驱动清扫刷水平往复运动，直至清扫刷将pcb板工件上的金属镀液涂匀，即完成装置的刷镀工作；
10.s5：pcb板吸附机构在升降驱动机构的带动下，吸附住已经刷镀后的工件，并利用横移驱动单元驱动直角架、升降驱动机构以及pcb板等部件整体水平移动，直至pcb板放置于反向工件传送装置上，反向工件传送装置对工件进行输送；
11.s6:由rfid扫码仪检测pcb板上的rfid扫码标签，即对该组pcb板的刷镀信息进行标注，从而通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理。
12.制作机构包括支柱、t型架和托架，所述托架顶端的两侧皆固定有横架，横架的一端转动安装有从动张紧轮，所述横架的另一端转动安装有长轴，所述长轴的两端固定有主
动张紧轮，主动张紧轮和从动张紧轮之间缠绕有传送带，所述托架的一侧设置有反向工件传送装置，所述托架底端的一侧固定有连接板，所述连接板一侧的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有用于驱动长轴的皮带轮驱动单元，皮带轮驱动单元包括安装于第一电机输出端的主动轮、安装于长轴上的从动轮以及主动轮、从动轮之间的履带，所述支柱的顶端固定有托台，所述托台的顶端设置有pcb板横移组件，pcb板横移组件由直角架和横移驱动单元组成，所述直角架的外壁上设置有pcb板升降刷镀组件，pcb板升降刷镀组件由横板、镀液扫刷机构和清扫刷组成，所述直角架一侧的外壁上设置有pcb板吸附机构，所述t型架一侧的外壁上安装有用于识别pcb板上rfid标签的rfid扫码仪，所述t型架的另一侧外壁上安装有控制面板；
13.所述pcb板吸附机构包括安装于所述直角架外壁上的双杆气缸，所述双杆气缸的底端安装有联结板，所述联结板的底端安装有若干组气动吸盘。
14.优选的，所述横移驱动单元包括安装于所述托台顶端的直线齿条，所述直角架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴,驱动轴的底端安装有齿轮，齿轮、直线齿条相互啮合。
15.优选的，所述直线齿条的长度小于等于托台的长度。
16.优选的，所述直线齿条一侧的托台顶端安装有主导轨,主导轨的长度与直线齿条的长度相等，所述主导轨的上表面滑动安装有主滑座,主滑座的顶端与直角架的底端固定连接，所述托台一侧的外壁上安装有副导轨,副导轨通过滑套与直角架的外壁连接。
17.优选的，所述升降驱动机构包括安装于所述直角架外壁上的舵机，所述舵机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面安装有螺母副，螺母副的表面与横板的外壁固定连接。
18.优选的，所述滚珠丝杆两侧的直角架表面固定有轨道，所述轨道通过滑套与横板的外壁固定连接。
19.优选的，所述镀液扫刷机构包括安装于所述横板底端的立板，所述立板的背面固定有横矩形板，所述横矩形板表面的一端转动安装有转盘，所述转盘的表面边缘处固定有凸柱。
20.优选的，所述立板表面的一端固定有矩形条，所述矩形条的表面滑动安装有中空滑动块，中空滑动块的顶端固定有限位轨迹板，所述中空滑动块的底端与清扫刷的顶端固定连接，所述限位轨迹板的表面开设有直口槽，直口槽的直径与凸柱的直径相同。
21.优选的，所述横矩形板的背面安装有第二电机,第二电机的输出端通过联轴器安装有连接轴,连接轴的顶端与转盘的中心点固定连接。
22.优选的，所述气动吸盘设置有四组，四组所述气动吸盘位于联结板底端的拐角位置处，四组所述气动吸盘关于联结板的中心点呈对称结构。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有可追溯性的pcb线路板制作装置及制作方法不仅无需工作人员手动扫刷，且扫刷均匀度高，提升装置的作业效率以及刷镀质量，还通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理，便于工作人员对pcb板进行质量管理；
24.(1)通过设置有镀液扫刷机构和清扫刷等相互配合的结构，由传送带对预处理好的pcb板工件进行水平输送，直至pcb线送至清扫刷的下方，此时第二电机依次驱动连接轴、
转盘转动，则凸柱围绕连接轴旋转时，凸柱迫使限位轨迹板、中空滑动块以及清扫刷水平往复运动，且升降驱动机构驱动镀液扫刷机构、清扫刷下行，将pcb板工件上的金属镀液涂匀，该过程中无需工作人员手动扫刷，且扫刷均匀度高于人工扫刷，可有效降低工作人员的作业强度，并提升装置的作业效率；
25.(2)通过设置有直角架和升降驱动机构等相互配合的结构，当工件涂刷完毕后，pcb板吸附机构吸附住刷镀后的pcb板，横移驱动单元驱动直角架、升降驱动机构以及pcb板等部件整体水平移动，直至pcb板位置反向工件传送装置的正上方，此时反向工件传送装置输送工件，由rfid扫码仪检测pcb板上的rfid扫码标签，即对该组pcb板的刷镀信息进行标注，从而通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理，便于工作人员对pcb板进行质量管理；
26.(3)通过设置有驱动轴和齿轮等相互配合的结构，由伺服电机驱动驱动轴、齿轮转动，使得镀液扫刷机构、清扫刷精准移动至pcb板所在位置的上方，同时该过程中通过主滑座、主导轨以及副导轨的设置，降低直角架、横板等部件的横移震动，使得装置对pcb板精准扫刷，提高装置的刷镀质量。
附图说明
27.图1为本发明的主视结构示意图；
28.图2为本发明的横移驱动单元放大结构示意图；
29.图3为本发明的侧视结构示意图；
30.图4为本发明的镀液扫刷机构放大结构示意图；
31.图5为本发明的立板立体结构示意图；
32.图6为本发明的直角架立体结构示意图；
33.图7为本发明的pcb板吸附机构侧视结构示意图；
34.图8为本发明的升降驱动机构放大结构示意图；
35.图中：1、支柱；2、t型架；201、rfid扫码仪；3、托台；4、托架；401、横架；402、从动张紧轮；403、传送带；5、连接板；501、第一电机；502、皮带轮驱动单元；6、长轴；601、主动张紧轮；7、直角架；8、横移驱动单元；801、主导轨；802、主滑座；803、直线齿条；804、伺服电机；805、驱动轴；806、齿轮；807、副导轨；9、升降驱动机构；901、舵机；902、滚珠丝杆；903、螺母副；904、轨道；10、横板；11、镀液扫刷机构；1101、第二电机；1102、立板；1103、横矩形板；1104、矩形条；1105、连接轴；1106、转盘；1107、凸柱；1108、中空滑动块；1109、限位轨迹板；12、清扫刷；13、反向工件传送装置；14、控制面板；15、pcb板吸附机构；1501、双杆气缸；1502、联结板；1503、气动吸盘。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一，由图1至图8给出，本发明具有可追溯性的pcb线路板制作方法，包括以下步骤：
38.s1：预先在待刷镀的pcb电路板上粘贴rfid扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液；
39.s2：由制作机构的第一电机501通过皮带轮驱动单元502最终驱动403对预处理好的pcb板工件进行水平输送，直至工件输送至清扫刷12的正下方；
40.s3：利用升降驱动机构9驱动横板10、镀液扫刷机构11以及清扫刷12下行，直至清扫刷12贴在工件上表面接触；
41.s4：镀液扫刷机构11驱动清扫刷12水平往复运动，直至清扫刷12将pcb板工件上的金属镀液涂匀，即完成装置的刷镀工作；
42.s5：pcb板吸附机构15在升降驱动机构9的带动下，吸附住已经刷镀后的工件，并利用横移驱动单元8驱动直角架7、升降驱动机构9以及pcb板等部件整体水平移动，直至pcb板放置于反向工件传送装置13上，反向工件传送装置13对工件进行输送；
43.s6:由rfid扫码仪201检测pcb板上的rfid扫码标签，即对该组pcb板的刷镀信息进行标注，从而通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理。
44.制作机构包括支柱1、t型架2和托架4，托架4顶端的两侧皆固定有横架401，横架401的一端转动安装有从动张紧轮402，横架401的另一端转动安装有长轴6，长轴6的两端固定有主动张紧轮601，主动张紧轮601和从动张紧轮402之间缠绕有传送带403，托架4的一侧设置有反向工件传送装置13，工作人员预先在待刷镀的pcb电路板上粘贴rfid扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液；
45.托架4底端的一侧固定有连接板5，连接板5一侧的外壁上安装有第一电机501，第一电机501的输出端安装有用于驱动长轴6的皮带轮驱动单元502，皮带轮驱动单元502包括安装于第一电机501输出端的主动轮、安装于长轴6上的从动轮以及主动轮、从动轮之间的履带，由第一电机501通过皮带轮驱动单元502驱动长轴6、主动张紧轮601以及传送带403、从动张紧轮402转动，此时两条传送带403对预处理好的pcb板工件进行水平输送；
46.支柱1的顶端固定有托台3，托台3的顶端设置有pcb板横移组件，pcb板横移组件由直角架7和横移驱动单元8组成，直角架7的外壁上设置有pcb板升降刷镀组件，pcb板升降刷镀组件由升降驱动机构9、横板10、镀液扫刷机构11和清扫刷12组成，升降驱动机构9包括安装于直角架7外壁上的舵机901，舵机901的输出端安装有滚珠丝杆902，滚珠丝杆902的表面安装有螺母副903，螺母副903的表面与横板10的外壁固定连接；
47.当工件输送至清扫刷12的正下方后，传送带403停止工件输送，此时控制面板14控制升降驱动机构9，利用升降驱动机构9驱动横板10、镀液扫刷机构11以及清扫刷12下行，由舵机901驱动滚珠丝杆902转动，使得螺母副903带动横板10、镀液扫刷机构11下行，直至清扫刷12贴在工件上表面；
48.镀液扫刷机构11包括安装于横板10底端的立板1102，立板1102的背面固定有横矩形板1103，横矩形板1103表面的一端转动安装有转盘1106，转盘1106的表面边缘处固定有凸柱1107，横矩形板1103的背面安装有第二电机1101,第二电机1101的输出端通过联轴器安装有连接轴1105,连接轴1105的顶端与转盘1106的中心点固定连接；
49.立板1102表面的一端固定有矩形条1104，矩形条1104的表面滑动安装有中空滑动块1108，中空滑动块1108的顶端固定有限位轨迹板1109，矩形条1104作为中空滑动块1108的运动导向，提高清扫刷12的扫刷稳定性；
50.中空滑动块1108的底端与清扫刷12的顶端固定连接，限位轨迹板1109的表面开设
有直口槽，直口槽的直径与凸柱1107的直径相同，第二电机1101依次驱动连接轴1105、转盘1106转动，则凸柱1107围绕连接轴1105旋转时，凸柱1107迫使限位轨迹板1109、中空滑动块1108以及清扫刷12水平往复运动；
51.清扫刷12可将pcb板工件上的金属镀液涂匀，该过程中无需工作人员手动扫刷，且扫刷均匀度高于人工扫刷，可有效降低工作人员的作业强度，并提升装置的作业效率。
52.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图7给出，直角架7一侧的外壁上设置有pcb板吸附机构15，pcb板吸附机构15包括安装于直角架7外壁上的双杆气缸1501，双杆气缸1501的底端安装有联结板1502，联结板1502的底端安装有若干组气动吸盘1503；
53.t型架2一侧的外壁上安装有用于识别pcb板上rfid标签的rfid扫码仪201，t型架2的另一侧外壁上安装有控制面板14；
54.横移驱动单元8包括安装于托台3顶端的直线齿条803，直线齿条803的长度小于等于托台3的长度，直角架7的顶端安装有伺服电机804，伺服电机804的输出端安装有驱动轴805,驱动轴805的底端安装有齿轮806，齿轮806、直线齿条803相互啮合，由伺服电机804驱动驱动轴805、齿轮806转动，因齿轮806、直线齿条803相互啮合，则齿轮806带动直角架7、升降驱动机构9以及镀液扫刷机构11等部件在直线齿条803的延伸方向上进行移动，镀液扫刷机构11、清扫刷12精准移动至pcb板所在位置的上方，移送快速、稳定；
55.气动吸盘1503设置有四组，四组气动吸盘1503位于联结板1502底端的拐角位置处，四组气动吸盘1503关于联结板1502的中心点呈对称结构，双杆气缸1501驱动联结板1502、气动吸盘1503下行，直至气动吸盘1503吸附住刷镀后的pcb板,四点式的吸附结构提高pcb板的移送稳定性；
56.横移驱动单元8驱动直角架7、升降驱动机构9以及pcb板等部件整体水平移动，直至pcb板位于反向工件传送装置13的正上方，pcb板吸附机构15下放pcb板，反向工件传送装置13再次输送刷镀后的工件，该过程中由rfid扫码仪201检测pcb板上的rfid扫码标签，即对该组pcb板的刷镀信息进行标注，从而通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理，便于工作人员对pcb板进行质量管理。
57.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图5给出，直线齿条803一侧的托台3顶端安装有主导轨801,主导轨801的长度与直线齿条803的长度相等，主导轨801的上表面滑动安装有主滑座802,主滑座802的顶端与直角架7的底端固定连接，托台3一侧的外壁上安装有副导轨807,副导轨807通过滑套与直角架7的外壁连接，滚珠丝杆902两侧的直角架7表面固定有轨道904，轨道904通过滑套与横板10的外壁固定连接，通过主滑座802、主导轨801以及副导轨807的设置，降低直角架7、横板10等部件的横移震动，使得装置对pcb板精准扫刷，提高装置的刷镀质量。
58.本技术实施例在使用时，首先工作人员预先在待刷镀的pcb电路板上粘贴rfid扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液，随后工作人员通过控制面板14开启第一电机501，由第一电机501通过皮带轮驱动单元502驱动长轴6、主动张紧轮601以及传送带403、从动张紧轮402转动，此时两条传送带403对预处理好的pcb板工件进行水平输送，当工件输送至清扫刷12的正下方后，传送带403停止工件输送，此时控制面板14控制升降驱动机构9，利用升降驱动机构9驱动横板10、镀液扫刷机构11以及清扫刷12下行，即舵机901驱动滚珠丝杆902转动，使得螺母副903带动横板10、镀液扫刷机构11下行，直至清扫刷12贴在工件上表面，此时
第二电机1101依次驱动连接轴1105、转盘1106转动，则凸柱1107围绕连接轴1105旋转时，凸柱1107迫使限位轨迹板1109、中空滑动块1108以及清扫刷12水平往复运动，此时清扫刷12可将pcb板工件上的金属镀液涂匀，该过程中无需工作人员手动扫刷，且扫刷均匀度高于人工扫刷，可有效降低工作人员的作业强度，并提升装置的作业效率。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：预先在待刷镀的pcb电路板上粘贴rfid扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液；s2：由制作机构的第一电机(501)通过皮带轮驱动单元(502)最终驱动(403)对预处理好的pcb板工件进行水平输送，直至工件输送至清扫刷(12)的正下方；s3：利用升降驱动机构(9)驱动横板(10)、镀液扫刷机构(11)以及清扫刷(12)下行，直至清扫刷(12)贴在工件上表面接触；s4：镀液扫刷机构(11)驱动清扫刷(12)水平往复运动，直至清扫刷(12)将pcb板工件上的金属镀液涂匀，即完成装置的刷镀工作；s5：pcb板吸附机构(15)在升降驱动机构(9)的带动下，吸附住已经刷镀后的工件，并利用横移驱动单元(8)驱动直角架(7)、升降驱动机构(9)以及pcb板等部件整体水平移动，直至pcb板放置于反向工件传送装置(13)上，反向工件传送装置(13)对工件进行输送；s6:由rfid扫码仪(201)检测pcb板上的rfid扫码标签，即对该组pcb板的刷镀信息进行标注，从而通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理。2.根据权利要求1所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述制作机构包括支柱(1)、t型架(2)和托架(4)，所述托架(4)顶端的两侧皆固定有横架(401)，横架(401)的一端转动安装有从动张紧轮(402)，所述横架(401)的另一端转动安装有长轴(6)，所述长轴(6)的两端固定有主动张紧轮(601)，主动张紧轮(601)和从动张紧轮(402)之间缠绕有传送带(403)，所述托架(4)的一侧设置有反向工件传送装置(13)，所述托架(4)底端的一侧固定有连接板(5)，所述连接板(5)一侧的外壁上安装有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端安装有用于驱动长轴(6)的皮带轮驱动单元(502)，皮带轮驱动单元(502)包括安装于第一电机(501)输出端的主动轮、安装于长轴(6)上的从动轮以及主动轮、从动轮之间的履带，所述支柱(1)的顶端固定有托台(3)，所述托台(3)的顶端设置有pcb板横移组件，pcb板横移组件由直角架(7)和横移驱动单元(8)组成，所述直角架(7)的外壁上设置有pcb板升降刷镀组件，pcb板升降刷镀组件由升降驱动机构(9)、横板(10)、镀液扫刷机构(11)和清扫刷(12)组成，所述直角架(7)一侧的外壁上设置有pcb板吸附机构(15)，所述t型架(2)一侧的外壁上安装有用于识别pcb板上rfid标签的rfid扫码仪(201)，所述t型架(2)的另一侧外壁上安装有控制面板(14)；所述pcb板吸附机构(15)包括安装于所述直角架(7)外壁上的双杆气缸(1501)，所述双杆气缸(1501)的底端安装有联结板(1502)，所述联结板(1502)的底端安装有若干组气动吸盘(1503)，所述气动吸盘(1503)设置有四组，四组所述气动吸盘(1503)位于联结板(1502)底端的拐角位置处，四组所述气动吸盘(1503)关于联结板(1502)的中心点呈对称结构。3.根据权利要求2所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述横移驱动单元(8)包括安装于所述托台(3)顶端的直线齿条(803)，所述直角架(7)的顶端安装有伺服电机(804)，所述伺服电机(804)的输出端安装有驱动轴(805),驱动轴(805)的底端安装有齿轮(806)，齿轮(806)、直线齿条(803)相互啮合。4.根据权利要求3所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述直线齿条(803)的长度小于等于托台(3)的长度。5.根据权利要求4所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述直线齿条(803)一侧的托台(3)顶端安装有主导轨(801),主导轨(801)的长度与直线齿条(803)
的长度相等，所述主导轨(801)的上表面滑动安装有主滑座(802),主滑座(802)的顶端与直角架(7)的底端固定连接，所述托台(3)一侧的外壁上安装有副导轨(807),副导轨(807)通过滑套与直角架(7)的外壁连接。6.根据权利要求2所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述升降驱动机构(9)包括安装于所述直角架(7)外壁上的舵机(901)，所述舵机(901)的输出端安装有滚珠丝杆(902)，所述滚珠丝杆(902)的表面安装有螺母副(903)，螺母副(903)的表面与横板(10)的外壁固定连接。7.根据权利要求6所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述滚珠丝杆(902)两侧的直角架(7)表面固定有轨道(904)，所述轨道(904)通过滑套与横板(10)的外壁固定连接。8.根据权利要求2所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述镀液扫刷机构(11)包括安装于所述横板(10)底端的立板(1102)，所述立板(1102)的背面固定有横矩形板(1103)，所述横矩形板(1103)表面的一端转动安装有转盘(1106)，所述转盘(1106)的表面边缘处固定有凸柱(1107)。9.根据权利要求8所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述立板(1102)表面的一端固定有矩形条(1104)，所述矩形条(1104)的表面滑动安装有中空滑动块(1108)，中空滑动块(1108)的顶端固定有限位轨迹板(1109)，所述中空滑动块(1108)的底端与清扫刷(12)的顶端固定连接，所述限位轨迹板(1109)的表面开设有直口槽，直口槽的直径与凸柱(1107)的直径相同。10.根据权利要求9所述的具有可追溯性的pcb线路板制作方法，其特征在于：所述横矩形板(1103)的背面安装有第二电机(1101),第二电机(1101)的输出端通过联轴器安装有连接轴(1105),连接轴(1105)的顶端与转盘(1106)的中心点固定连接。
技术总结本发明公开了具有可追溯性的PCB线路板制作方法，包括以下步骤：S1：预先在待刷镀的PCB电路板上粘贴RFID扫码标签并在刷镀区域喷上金属镀液；S2：由制作机构的第一电机通过皮带轮驱动单元最终驱动对预处理好的PCB板工件进行水平输送，直至工件输送至清扫刷的正下方；S3：利用升降驱动机构驱动横板、镀液扫刷机构以及清扫刷下行，直至清扫刷贴在工件上表面接触。本发明不仅无需工作人员手动扫刷，且扫刷均匀度高，提升装置的作业效率以及刷镀质量，还通过可追溯性的标签设置，用于追查工件是否进行过刷镀处理，便于工作人员对PCB板进行质量管理。量管理。量管理。
技术研发人员：谢继元 张智辉 刘一平
受保护的技术使用者：信丰利裕达电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/5
