1.本实用新型涉及壶嘴袋的套袋技术领域，尤其涉及的是一种壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置。
背景技术：2.壶嘴袋包装是现在许多领域的主流包装方式，在产品的生产过程当中，壶嘴袋的壶嘴焊接、壶嘴袋的套袋、填充及锁盖都是不可缺少的一个环节，传统技术中，壶嘴袋需要进行人工进行套袋，使用人工套袋不仅生产效率慢，并且容易出现套袋不精准，容易影响壶嘴袋生产的质量。因此，为了实现壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置的方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率，且套袋精准度高的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置。
5.本实用新型的技术方案如下：一种壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，包括机箱、壶嘴上料机构、旋转加工转盘、壶嘴袋套袋机构、拍袋组件及加热封口组件，所述机箱上设有旋转加工转盘，所述壶嘴上料机构设于旋转加工转盘右侧端，所述加热封口组件设于旋转加工转盘左侧端，所述拍袋组件与加热封口组件连接，所述壶嘴袋套袋机构设于旋转加工转盘上方；
6.其中，所述壶嘴袋套袋机构包括壶嘴袋上料架、摆动件安装座、摆动下袋组件及吸附套袋组件，所述摆动件安装座设于机箱上，所述摆动下袋组件及壶嘴袋上料架分别设于摆动件安装座上，且所述壶嘴袋上料架设于摆动下袋组件上方，所述吸附套袋组件设于摆动件安装座侧端，且所述吸附套袋组件与摆动下袋组件连接；
7.所述吸附套袋组件包括连接架、第一气缸、第二气缸、连接载板、若干组壶嘴袋导向板及若干组第一吸盘件，所述连接架设于机箱上，所述第一气缸设于连接架顶部，所述第一气缸通过活塞端与所述连接载板连接，所述第二气缸设于连接载板一侧，若干组所述壶嘴袋导向板设于连接载板另一侧，所述第二气缸通过活塞端与若干组第一吸盘件连接，且所述第一吸盘件设于壶嘴袋导向板的左右两侧。
8.采用上述技术方案，所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，所述旋转加工转盘包括驱动组件、转盘、若干组壶嘴夹持板及若干组壶嘴袋夹持板，所述驱动组件设于机箱底部，所述驱动组件通过输出轴与所述转盘连接，若干组所述壶嘴袋夹持板分别等距设于转盘外沿处，所述壶嘴夹持板设于壶嘴袋夹持板底部，且所述壶嘴袋夹持板设于壶嘴袋导向板底部。
9.采用上述各个技术方案，所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，所述摆动下袋组件包括第三气缸、摆动臂、三轴气缸及若干第二吸盘件，所述第三气缸设于摆动件安
装座上，所述第三气缸通过活塞端与所述摆动臂一侧连接，所述摆动臂呈l型结构，所述摆动臂另一侧上设有三轴气缸，所述三轴气缸通过活塞端与第二吸盘件连接。
10.采用上述各个技术方案，所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，所述摆动件安装座上还设有缓冲杆，且所述缓冲杆设于摆动臂底部。
11.采用上述各个技术方案，所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，所述加热封口组件包括两组气缸安装座、两组热封气缸及两组加热板，两组所述气缸安装座设于机箱上，且所述安装座分别设于壶嘴夹持板的左右两侧，所述热封气缸分别设于气缸安装座上，所述热封气缸分别通过活塞端与所述加热板连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.采用上述各个技术方案，本实用新型壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，壶嘴上料机构可自动上料将壶嘴整齐排列送至旋转加工转盘中，旋转加工转盘可带动壶嘴移动至壶嘴袋套袋机构下方，通过壶嘴袋套袋机构将壶嘴袋套入壶嘴上，再通过旋转加工转盘将已套袋完成的壶嘴袋送至加热封口组件中，经过拍袋组件的拍合之后再进行加热封口，实现壶嘴的精准焊接，提高壶嘴袋的生产质量，旋转加工转盘将焊嘴完成的壶嘴袋送至下一步工序；壶嘴袋套袋机构的设置，摆动下袋组件可对壶嘴袋上料架中的壶嘴袋进行摆动吸袋放入吸附套袋组件中，通过吸附套袋组件将壶嘴袋套入旋转加工转盘，实现装置的高速旋转套袋，提高生产的效率，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壶嘴袋套袋机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的吸附套袋组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的旋转加工转盘结构示意图；
18.图5为本实用新型的摆动下袋组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的加热封口组件结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1所示，一种壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，包括机箱1、壶嘴上料机构2、旋转加工转盘3、壶嘴袋套袋机构4、拍袋组件5及加热封口组件6，所述机箱1上设有旋转加工转盘3，所述壶嘴上料机构2设于旋转加工转盘3右侧端，所述加热封口组件6设于旋转加工转盘3左侧端，所述拍袋组件5与加热封口组件6连接，所述壶嘴袋套袋机构4设于旋转加工转盘3上方。本实施例中，壶嘴上料机构2可将放入的壶嘴进行振动旋转上料，壶嘴袋套袋机构4可将放入的壶嘴袋进行逐一套袋。具体的，壶嘴上料机构2可自动上料将壶嘴整齐排
列送至旋转加工转盘3中，旋转加工转盘3可带动壶嘴移动至壶嘴袋套袋机构4下方，通过壶嘴袋套袋机构4将壶嘴袋套入壶嘴上，再通过旋转加工转盘3将已套袋完成的壶嘴袋送至加热封口组件6中，经过拍袋组件5的拍合之后再进行加热封口，实现壶嘴的精准焊接，旋转加工转盘3将焊嘴完成的壶嘴袋送至下一步工序。
23.如图2所示，所述壶嘴袋套袋机构4包括壶嘴袋上料架40、摆动件安装座41、摆动下袋组件42及吸附套袋组件43，所述摆动件安装座41设于机箱1上，所述摆动下袋组件42及壶嘴袋上料架40分别设于摆动件安装座41上，且所述壶嘴袋上料架40设于摆动下袋组件42上方，所述吸附套袋组件43设于摆动件安装座41侧端，且所述吸附套袋组件43与摆动下袋组件42连接。本实施例中，壶嘴袋上料架40可将放置的壶嘴袋进行逐一上料，摆动下袋组件42可对壶嘴袋上料架40中的壶嘴袋进行摆动吸袋放入吸附套袋组件43中，再通过吸附套袋组件43将壶嘴袋套入旋转加工转盘3。
24.如图3所示，所述吸附套袋组件43包括连接架430、第一气缸431、第二气缸432、连接载板433、若干组壶嘴袋导向板434及若干组第一吸盘件435，所述连接架430设于机箱1上，所述第一气缸431设于连接架430顶部，所述第一气缸431通过活塞端与所述连接载板433连接，所述第二气缸432设于连接载板一侧，若干组所述壶嘴袋导向板434设于连接载板433另一侧，所述第二气缸432通过活塞端与若干组第一吸盘件435连接，且所述第一吸盘件435设于壶嘴袋导向板434的左右两侧。本实施例中，第二气缸432通过活塞端推动第一吸盘件435对壶嘴袋导向板434中的壶嘴袋进行吸附，第一气缸431通过活塞端带动连接载板433向下推动，连接载板433可带动第一吸盘件435向下推动，使第一吸盘件435将壶嘴袋套入旋转加工转盘3。
25.如图4所示，作为优选的，所述旋转加工转盘3包括驱动组件30、转盘31、若干组壶嘴夹持板32及若干组壶嘴袋夹持板33，所述驱动组件30设于机箱1底部，所述驱动组件30通过输出轴与所述转盘31连接，若干组所述壶嘴袋夹持板33分别等距设于转盘31外沿处，所述壶嘴夹持板32设于壶嘴袋夹持板33底部，且所述壶嘴袋夹持板33设于壶嘴袋导向板434底部。本实施例中，驱动组件30可通过输出轴带动转盘31旋转，转盘31可带动壶嘴夹持板32及壶嘴袋夹持板33进行旋转加工，当转盘31旋转至吸附套袋组件43下方时，第一吸盘件432可将壶嘴袋套入壶嘴袋夹持板33中，从而实现装置的高速旋转套袋。
26.如图5所示，作为优选的，所述摆动下袋组件42包括第三气缸420、摆动臂421、三轴气缸422及若干第二吸盘件423，所述第三气缸420设于摆动件安装座41上，所述第三气缸420通过活塞端与所述摆动臂421一侧连接，所述摆动臂421呈l型结构，所述摆动臂421另一侧上设有三轴气缸420，所述三轴气缸420通过活塞端与第二吸盘件423连接。本实施例中，第三气缸420可通过活塞端带动摆动臂421进行连杆摆动，摆动臂421可带动连接的三轴气缸422向壶嘴袋上料架40底部摆动，三轴气缸422可通过活塞端带动第二吸盘件423进行摆动取袋，使第二吸盘件423将壶嘴袋吸附再通过摆动送至嘴袋导向板434中。
27.如图3所示，作为优选的，所述摆动件安装座41上还设有缓冲杆410，且所述缓冲杆410设于摆动臂421底部。
28.如图2所示，作为优选的，所述加热封口组件6包括两组气缸安装座60、两组热封气缸61及两组加热板62，两组所述气缸安装座60设于机箱1上，且所述气缸安装座60分别设于壶嘴夹持板32的左右两侧，所述热封气缸61分别设于气缸安装座60上，所述热封气缸61分
别通过活塞端与所述加热板62连接。本实施例中，加热封口组件6的设置，可从前后两端对壶嘴进行加热焊接，热封气缸61可带动活塞端带动加热板62向前推进，使加热板62对壶嘴进行进行焊接，实用性强。
29.采用上述各个技术方案，本实用新型壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，壶嘴上料机构可自动上料将壶嘴整齐排列送至旋转加工转盘中，旋转加工转盘可带动壶嘴移动至壶嘴袋套袋机构下方，通过壶嘴袋套袋机构将壶嘴袋套入壶嘴上，再通过旋转加工转盘将已套袋完成的壶嘴袋送至加热封口组件中，经过拍袋组件的拍合之后再进行加热封口，实现壶嘴的精准焊接，提高壶嘴袋的生产质量，旋转加工转盘将焊嘴完成的壶嘴袋送至下一步工序；壶嘴袋套袋机构的设置，摆动下袋组件可对壶嘴袋上料架中的壶嘴袋进行摆动吸袋放入吸附套袋组件中，通过吸附套袋组件将壶嘴袋套入旋转加工转盘，实现装置的高速旋转套袋，提高生产的效率，实用性强。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，其特征在于：包括机箱、壶嘴上料机构、旋转加工转盘、壶嘴袋套袋机构、拍袋组件及加热封口组件，所述机箱上设有旋转加工转盘，所述壶嘴上料机构设于旋转加工转盘右侧端，所述加热封口组件设于旋转加工转盘左侧端，所述拍袋组件与加热封口组件连接，所述壶嘴袋套袋机构设于旋转加工转盘上方；其中，所述壶嘴袋套袋机构包括壶嘴袋上料架、摆动件安装座、摆动下袋组件及吸附套袋组件，所述摆动件安装座设于机箱上，所述摆动下袋组件及壶嘴袋上料架分别设于摆动件安装座上，且所述壶嘴袋上料架设于摆动下袋组件上方，所述吸附套袋组件设于摆动件安装座侧端，且所述吸附套袋组件与摆动下袋组件连接；所述吸附套袋组件包括连接架、第一气缸、第二气缸、连接载板、若干组壶嘴袋导向板及若干组第一吸盘件，所述连接架设于机箱上，所述第一气缸设于连接架顶部，所述第一气缸通过活塞端与所述连接载板连接，所述第二气缸设于连接载板一侧，若干组所述壶嘴袋导向板设于连接载板另一侧，所述第二气缸通过活塞端与若干组第一吸盘件连接，且所述第一吸盘件设于壶嘴袋导向板的左右两侧。2.根据权利要求1所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，其特征在于：所述旋转加工转盘包括驱动组件、转盘、若干组壶嘴夹持板及若干组壶嘴袋夹持板，所述驱动组件设于机箱底部，所述驱动组件通过输出轴与所述转盘连接，若干组所述壶嘴袋夹持板分别等距设于转盘外沿处，所述壶嘴夹持板设于壶嘴袋夹持板底部，且所述壶嘴袋夹持板设于壶嘴袋导向板底部。3.根据权利要求1所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，其特征在于：所述摆动下袋组件包括第三气缸、摆动臂、三轴气缸及若干第二吸盘件，所述第三气缸设于摆动件安装座上，所述第三气缸通过活塞端与所述摆动臂一侧连接，所述摆动臂呈l型结构，所述摆动臂另一侧上设有三轴气缸，所述三轴气缸通过活塞端与第二吸盘件连接。4.根据权利要求3所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，其特征在于：所述摆动件安装座上还设有缓冲杆，且所述缓冲杆设于摆动臂底部。5.根据权利要求1所述的壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，其特征在于：所述加热封口组件包括两组气缸安装座、两组热封气缸及两组加热板，两组所述气缸安装座设于机箱上，且所述安装座分别设于壶嘴夹持板的左右两侧，所述热封气缸分别设于气缸安装座上，所述热封气缸分别通过活塞端与所述加热板连接。
技术总结本实用新型公开了一种壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置，包括机箱、壶嘴上料机构、旋转加工转盘、壶嘴袋套袋机构、拍袋组件及加热封口组件，所述机箱上设有旋转加工转盘，所述壶嘴上料机构设于旋转加工转盘右侧端，所述加热封口组件设于旋转加工转盘左侧端，所述拍袋组件与加热封口组件连接，所述壶嘴袋套袋机构设于旋转加工转盘上方。本实用新型壶嘴袋生产用的高速旋转套袋装置中，壶嘴上料机构可自动上料将壶嘴整齐排列送至旋转加工转盘中，旋转加工转盘可带动壶嘴移动至壶嘴袋套袋机构下方，通过壶嘴袋套袋机构将壶嘴袋套入壶嘴上，再通过旋转加工转盘将已套袋完成的壶嘴袋送至加热封口组件中，经过拍袋组件的拍合之后再进行加热封口。加热封口。加热封口。
技术研发人员：王立鹏 汪星亮 陈玉清 盘俊清
受保护的技术使用者：河源市恒华智能设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/5
