1.本实用新型涉及研磨机相关技术领域，具体为一种研磨机用的内部磨盘结构。
背景技术：2.研磨机是用相对转动的高硬度磨片对物料经行粉碎研磨，现有的磨盘整体包括上磨盘、下磨盘，通过上磨盘、下磨盘的相对转动，对处于磨盘之间的物料进行研磨处理。
3.现有的磨盘结构存在如下不足：1、研磨时整体进出料不方便；2、在进行精细研磨时，研磨过程中容易产生物料颗粒在空气中飞扬。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种研磨机用的内部磨盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机用的内部磨盘结构，包括承台、设置在承台上表面的下磨盘、与下磨盘对应的上磨盘，所述下磨盘的上表面中部开设有落料槽，所述下磨盘在落料槽的底部中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的上端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有支撑机构，所述支撑柱的上端外侧套设有磨板，所述磨板的下端外侧与所述下磨盘的上表面抵接，所述支撑柱的下端设置有排料通道以及多个排料孔，所述排料通道的上端与排料孔连通，所述排料通道的下端贯穿承台，所述下磨盘在落料槽的外侧成环形开设有多个排渣孔，所述上磨盘中部设置有转动轴，所述转动轴的上端开设有进料通道，所述转动轴的上端设置有传动轮，所述传动轮的中部外侧开设有多个进料孔，所述进料孔的端处与进料通道连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述磨板上表面开设有多个凹槽，所述凹槽沿磨板的径向设置，所述凹槽的下端处于排渣孔的一侧，所述磨板在凹槽的底部开设有多个穿孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑机构包括支撑板、滚珠，所述支撑板固定设置在安装孔的中部，所述支撑板的上表面开设有第一弧形槽，所述滚珠安装在支撑板的第一弧形槽内，所述转动轴的下端端面开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内侧表面与滚珠的外侧表面抵接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动轮为齿轮、皮带轮中的一种。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑柱的上端外侧设置有限位块，所述限位块的上表面设置有多个插销，所述磨板的中部开设有多个与插销对应的插孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述下磨盘在落料槽的上端口处设置有过滤网。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述下磨盘的上表面外侧边缘处设置有限位圈，所述限位圈处于上磨盘的外侧。
12.本实用新型提供了一种研磨机用的内部磨盘结构，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置下磨盘、上磨盘，在下磨盘的上表面设置支撑柱、落料槽以及排渣孔，并在支撑柱的下端设置排料孔、排料通道，在上磨盘的中部设置转动轴，在转动轴上设置进料通道以及进料孔，即在研磨的过程中，将排料通道的下端与外部的负压出料设备连接，从而实现了研磨、出料的同步进行，方便快捷，有效的提高了研磨效率。
14.（2）本实用新型通过设置排料通道，在研磨的过程中，通过将排料通道的下端与外部的负压出料设备连接，从而使得落料槽内部的压强降低，物料以及研磨过程中产生的灰尘颗粒均通过排料通道排出，有效的防止了研磨过程中产生的灰尘颗粒飞扬。
15.（3）本实用新型通过支撑机构，通过在支撑板的上表面开设第一弧形槽安装滚珠，并在转动轴的下端面开设第二弧形槽与滚珠连接，从而在研磨的过程中，有效的对转动轴进行支撑，减少了下磨盘以及磨板的受力，从而防止磨板受损。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大视图；
18.图3为本实用新型的磨板的俯视图；
19.图4为本实用新型的限位块的结构示意图。
20.图中：1、承台；2、下磨盘；3、上磨盘；4、落料槽；5、支撑柱；6、安装孔；7、磨板；8、排料孔；9、排料通道；10、排渣孔；11、转动轴；12、进料通道；13、传动轮；14、进料孔；15、凹槽；16、穿孔；17、支撑板；18、滚珠；19、第一弧形槽；20、第二弧形槽；21、限位块；22、过滤网；23、限位圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种研磨机用的内部磨盘结构，包括承台1、设置在承台1上表面的下磨盘2、与下磨盘2对应的上磨盘3，所述下磨盘2的上表面中部开设有落料槽4，所述下磨盘2在落料槽4的底部中心处设置有支撑柱5，所述支撑柱5的上端开设有安装孔6，所述安装孔6的内部设置有支撑机构，所述支撑柱5的上端外侧套设有磨板7，所述磨板7的下端外侧与所述下磨盘2的上表面抵接，所述支撑柱5的下端设置有排料通道9以及多个排料孔8，所述排料通道9的上端与排料孔8连通，所述排料通道9的下端贯穿承台1，所述下磨盘2在落料槽4的外侧成环形开设有多个排渣孔10，所述上磨盘3中部设置有转动轴11，所述转动轴11的上端开设有进料通道12，所述转动轴11的上端设置有传动轮13，所述传动轮13的中部外侧开设有多个进料孔14，所述进料孔14的端处与进料通道12连通。
23.本实施例中，具体的：所述磨板7上表面开设有多个凹槽15，所述凹槽15沿磨板7的径向设置，所述凹槽15的下端处于排渣孔10的一侧，所述磨板7在凹槽15的底部开设有多个穿孔16，在研磨的过程中，物料在磨板7上表面逐步沿凹槽15向下运动，其中研磨完成的物料通过穿孔16掉落至落料槽4中，而料渣掉落至排渣孔10中排出。
24.本实施例中，具体的：所述支撑机构包括支撑板17、滚珠18，所述支撑板17固定设置在安装孔6的中部，所述支撑板17的上表面开设有第一弧形槽19，所述滚珠18安装在支撑
板17的第一弧形槽19内，所述转动轴11的下端端面开设有第二弧形槽20，所述第二弧形槽20的内侧表面与滚珠18的外侧表面抵接，通过支撑板17以及滚珠18对转动轴11进行有效的支撑从而避免上磨盘3的下端以及磨板7受力，造成磨板7受损。
25.本实施例中，具体的：所述传动轮13为齿轮、皮带轮中的一种，将传动轮13与外部的动力输出设备连接，通过传动轮13带动上磨盘3转动，从而实现研磨。
26.本实施例中，具体的：所述支撑柱5的上端外侧设置有限位块21，所述限位块21的上表面设置有多个插销，所述磨板7的中部开设有多个与插销对应的插孔，方便快速的对磨板7进行安装固定，确保在研磨的过程中，磨板7保持静止状态，与上磨盘3发生相对转动。
27.本实施例中，具体的：所述下磨盘2在落料槽4的上端口处设置有过滤网22。
28.本实施例中，具体的：所述下磨盘2的上表面外侧边缘处设置有限位圈23，所述限位圈23处于上磨盘3的外侧。
29.工作原理，在使用时，将传动轮13与外部的动力输出设备连接，同时将排料通道9的下端与外部的负压出料设备连接，通过进料通道12的上端将需要研磨的物料投入，物料通过进料孔14进入磨板7与上磨盘3之间，在上磨盘3转动的过程中，实现对物料的研磨，其中在外部负压出料设备的作用下，落料槽4内的压强降低，导致研磨后的物料通过排料孔8进入排料通道9中，并排出，整个过程中进出料方便快捷，且采用负压出料的方式，在研磨的过程中，实现研磨、出料的同步进行，提高了效率，并且负压出料的方式有效的防止了研磨过程中产生的灰尘颗粒飞扬。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于，包括承台（1）、设置在承台（1）上表面的下磨盘（2）、与下磨盘（2）对应的上磨盘（3），所述下磨盘（2）的上表面中部开设有落料槽（4），所述下磨盘（2）在落料槽（4）的底部中心处设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的内部设置有支撑机构，所述支撑柱（5）的上端外侧套设有磨板（7），所述磨板（7）的下端外侧与所述下磨盘（2）的上表面抵接，所述支撑柱（5）的下端设置有排料通道（9）以及多个排料孔（8），所述排料通道（9）的上端与排料孔（8）连通，所述排料通道（9）的下端贯穿承台（1），所述下磨盘（2）在落料槽（4）的外侧成环形开设有多个排渣孔（10），所述上磨盘（3）中部设置有转动轴（11），所述转动轴（11）的上端开设有进料通道（12），所述转动轴（11）的上端设置有传动轮（13），所述传动轮（13）的中部外侧开设有多个进料孔（14），所述进料孔（14）的端处与进料通道（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述磨板（7）上表面开设有多个凹槽（15），所述凹槽（15）沿磨板（7）的径向设置，所述凹槽（15）的下端处于排渣孔（10）的一侧，所述磨板（7）在凹槽（15）的底部开设有多个穿孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板（17）、滚珠（18），所述支撑板（17）固定设置在安装孔（6）的中部，所述支撑板（17）的上表面开设有第一弧形槽（19，所述滚珠（18）安装在支撑板（17）的第一弧形槽（19）内，所述转动轴（11）的下端端面开设有第二弧形槽（20），所述第二弧形槽（20）的内侧表面与滚珠（18）的外侧表面抵接。4.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述传动轮（13）为齿轮、皮带轮中的一种。5.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述支撑柱（5）的上端外侧设置有限位块（21），所述限位块（21）的上表面设置有多个插销，所述磨板（7）的中部开设有多个与插销对应的插孔。6.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述下磨盘（2）在落料槽（4）的上端口处设置有过滤网（22）。7.根据权利要求1所述的一种研磨机用的内部磨盘结构，其特征在于：所述下磨盘（2）的上表面外侧边缘处设置有限位圈（23），所述限位圈（23）处于上磨盘（3）的外侧。
技术总结本实用新型公开了一种研磨机用的内部磨盘结构，包括承台、设置在承台上表面的下磨盘、与下磨盘对应的上磨盘，所述下磨盘的上表面中部开设有落料槽，所述下磨盘在落料槽的底部中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的上端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有支撑机构，所述支撑柱的上端外侧套设有磨板。本实用新型通过设置下磨盘、上磨盘，在下磨盘的上表面设置支撑柱、落料槽以及排渣孔，并在支撑柱的下端设置排料孔、排料通道，在上磨盘的中部设置转动轴，在转动轴上设置进料通道以及进料孔，即在研磨的过程中，将排料通道的下端与外部的负压出料设备连接，从而实现了研磨、出料的同步进行，方便快捷，有效的提高了研磨效率。有效的提高了研磨效率。有效的提高了研磨效率。
技术研发人员：李森
受保护的技术使用者：苏州司密森精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
