1.本实用新型涉及主轴承盖加工技术领域，尤其涉及一种主轴承盖加工夹具。
背景技术：2.目前，随着汽车的销量与日俱增，对汽车配件产品的需求也大大增加了，汽车零件主轴承盖在生产加工时需要通过固定夹具对毛坯件进行夹持固定后，再进行加工，继而确保毛坯件在加工时的稳定性。
3.现有的加工夹具结构较为固定单一，不便于对多种不同型号大小的主轴承盖进行夹持固定，适用性较差，且在定位夹持时一般通过人工对主轴承盖的两侧逐个进行夹持固定，操作较为不便且精度较低，容易发生偏移错位，降低了生产效率。
4.因此，需要一种主轴承盖加工夹具，用以解决对主轴承盖进行夹持固定时操作较为不便且适用性较差的问题。
技术实现要素：5.本实用新型提出的一种主轴承盖加工夹具，解决了对主轴承盖进行夹持固定时操作较为不便且适用性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种主轴承盖加工夹具，包括操作台，所述操作台的顶端固定有支撑座，所述支撑座的内部开设有安装通槽，所述安装通槽的内部设置有支撑机构，所述操作台的顶端固定有两个对称设置的滑动座，所述滑动座的一侧侧壁开设有滑动通槽，所述滑动通槽的两侧侧壁之间滑动连接有齿形环，所述齿形环的一端固定有夹板，所述操作台的顶端转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述传动齿轮设置在相邻的齿形环内部，所述操作台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有与夹板相配合的调节组件。
7.优选的，所述调节组件包括与安装腔的底端内壁固定的两个转动架，两个转动架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别固定有第一锥齿轮，两个转轴的底端均延伸至安装腔内部，所述转轴的底端固定有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述操作台的一侧侧壁转动连接有第一控制轴，所述第一控制轴的外侧壁紧固套接有蜗杆a，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮a，所述蜗杆a与蜗轮a互相啮合传动，所述操作台的一侧外壁转动连接有与第一控制轴同轴设置的第一旋钮。
8.优选的，所述支撑机构包括固定在安装通槽底端的两个转动座，两个转动座之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁套接有两个螺纹套，所述螺纹套的两侧分别固定有滑动杆，所述滑动杆的一端与安装通槽的一侧侧壁滑动连接，所述滑动杆的一侧侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至支撑座外部，两个相邻支撑杆的一端共同固定有支撑板，所述安装通槽的底端转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁紧固套接有蜗杆b，所述双向螺纹杆的外侧壁紧固套接有蜗轮b，所述蜗杆b与蜗轮b之间互相啮合传动，所述安装腔的顶端固定有安装架，所述连接轴的底端与安装架的底端转动连接，所述操作
台的一侧侧壁转动连接有第二控制轴，所述第二控制轴的一端与安装架的一侧侧壁转动连接，所述连接轴的外侧壁紧固套接有蜗轮c，所述第二控制轴的外侧壁紧固套接有蜗杆c，所述蜗杆c与所述蜗轮c之间互相啮合传动，所述操作台的一侧外壁转动连接有与第二控制轴同轴设置的第二旋钮。
9.优选的，所述滑动座的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的导向杆，两个导向杆的一端均与相邻的夹板固定。
10.优选的，所述第一旋钮与第二旋钮位于操作台的同一侧，所述第二旋钮位于第一旋钮的上方。
11.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧侧壁均呈弧面设置，两个所述支撑板的外侧壁均呈弧面设置，两个夹板与两个支撑板之间呈平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过支撑机构对主轴承端盖内壁进行支撑，再配合夹板对主轴承端盖的外侧壁进行夹持固定，有效提高了对主轴承端盖进行夹持固定时的稳定性，通过分别控制两个夹板和两个支撑板进行同步移动，能够使该装置对不同型号大小的主轴承端盖进行夹持固定，提高了该装置的适用性。
14.2、本实用新型中通过转动第一旋钮即可控制夹板对主轴承端盖进行夹持，通过转动第二旋钮即可带动两个支撑板对主轴承端盖的内壁进行支撑，操作较为便捷，且支撑板和夹板同步移动能够对主轴承端盖进行扶正校准，提高了该装置对主轴承端盖进行固定时的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种主轴承盖加工夹具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种主轴承盖加工夹具的部分结构俯剖示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种主轴承盖加工夹具的部分结构侧剖示意图；
19.图5为图4中b区域放大图。
20.图中：1、操作台；2、支撑座；3、安装通槽；4、支撑机构；41、转动座；42、双向螺纹杆；43、螺纹套；44、滑动杆；45、支撑杆；46、支撑板；47、连接轴；48、蜗杆b；49、蜗轮b；410、安装架；411、第二控制轴；412、蜗轮c；413、蜗杆c；414、第二旋钮；5、滑动座；6、滑动通槽；7、齿形环；8、转轴；9、夹板；10、传动齿轮；11、安装腔；12、调节组件；121、转动架；122、转动杆；123、第一锥齿轮；124、第二锥齿轮；125、第一控制轴；126、蜗杆a；127、蜗轮a；128、第一旋钮；13、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种主轴承盖加工夹具，包括操作台1，操作台1的顶端固定有支撑座2，支撑座2的内部开设有安装通槽3，安装通槽3的内部设置有支撑机构4，操作台1的顶端固
定有两个对称设置的滑动座5，滑动座5的一侧侧壁开设有滑动通槽6，滑动通槽6的两侧侧壁之间滑动连接有齿形环7，齿形环7的一端固定有夹板9，操作台1的顶端转动连接有两个转轴8，转轴8的外侧壁紧固套接有传动齿轮10，传动齿轮10设置在相邻的齿形环7内部，操作台1的内部开设有安装腔11，安装腔11的内部设置有与夹板9相配合的调节组件12；通过支撑机构4对主轴承端盖内壁进行支撑，再配合夹板9对主轴承端盖的外侧壁进行夹持固定，有效提高了对主轴承端盖进行夹持固定时的稳定性，通过分别控制两个夹板9和两个支撑板46进行同步移动，能够使该装置对不同型号大小的主轴承端盖进行夹持固定，提高了该装置的适用性。
23.调节组件12包括与安装腔11的底端内壁固定的两个转动架121，两个转动架121之间转动连接有转动杆122，转动杆122的两端分别固定有第一锥齿轮123，两个转轴8的底端均延伸至安装腔11内部，转轴8的底端固定有与第一锥齿轮123相互啮合的第二锥齿轮124，操作台1的一侧侧壁转动连接有第一控制轴125，第一控制轴125的外侧壁紧固套接有蜗杆a126，转动杆122的外侧壁紧固套接有蜗轮a127，蜗杆a126与蜗轮a127互相啮合传动，操作台1的一侧外壁转动连接有与第一控制轴125同轴设置的第一旋钮128；通过转动第一旋钮128即可控制夹板9对主轴承端盖进行夹持，操作较为便捷，提高了该装置对主轴承端盖进行固定时的精准度。
24.支撑机构4包括固定在安装通槽3底端的两个转动座41，两个转动座41之间转动连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42的外侧壁套接有两个螺纹套43，螺纹套43的两侧分别固定有滑动杆44，滑动杆44的一端与安装通槽3的一侧侧壁滑动连接，滑动杆44的一侧侧壁固定有支撑杆45，支撑杆45的一端延伸至支撑座2外部，两个相邻支撑杆45的一端共同固定有支撑板46，安装通槽3的底端转动连接有连接轴47，连接轴47的外侧壁紧固套接有蜗杆b48，双向螺纹杆42的外侧壁紧固套接有蜗轮b49，蜗杆b48与蜗轮b49之间互相啮合传动，安装腔11的顶端固定有安装架410，连接轴47的底端与安装架410的底端转动连接，操作台1的一侧侧壁转动连接有第二控制轴411，第二控制轴411的一端与安装架410的一侧侧壁转动连接，连接轴47的外侧壁紧固套接有蜗轮c412，第二控制轴411的外侧壁紧固套接有蜗杆c413，蜗杆c413与蜗轮c412之间互相啮合传动，操作台1的一侧外壁转动连接有与第二控制轴411同轴设置的第二旋钮414；通过转动第二旋钮414即可带动两个支撑板46对主轴承端盖的内壁进行支撑，操作较为便捷，且支撑板46和夹板9同步移动能够对主轴承端盖进行扶正校准，提高了该装置对主轴承端盖进行固定时的精准度。
25.滑动座5的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的导向杆13，两个导向杆13的一端均与相邻的夹板9固定，第一旋钮128与第二旋钮414位于操作台1的同一侧，第二旋钮414位于第一旋钮128的上方。
26.两个夹板9相互靠近的一侧侧壁均呈弧面设置，两个支撑板46的外侧壁均呈弧面设置，两个夹板9与两个支撑板46之间呈平行设置。
27.工作原理：当需要对主轴承盖进行夹持固定时，将主轴承盖放入支撑座2上，然后转动第二旋钮414带动第二控制轴411转动，第二控制轴411转动时带动蜗杆c413与蜗轮c412进行啮合传动，继而带动连接轴47转动，连接轴47转动时带动蜗杆b48与蜗轮b49进行啮合传动，继而带动双向螺栓杆转动，双向螺纹杆42转动时与螺纹套43之间进行螺纹传动，继而带动螺纹套43和滑动杆44进行移动，滑动杆44移动时推动支撑杆45和支撑板46移动，
继而使两个支撑板46同步向两侧移动，使支撑板46能够对主轴承端盖的内侧壁进行支撑，然后转动第一旋钮128带动第一控制轴125转动，第一控制轴125转动时带动蜗杆a126与蜗轮a127进行啮合传动，继而带动转动杆122转动，转动杆122转动时带动第一锥齿轮123与第二锥齿轮124进行啮合传动，继而带动转轴8转动，转轴8转动时带动传动齿轮10与齿形环7进行啮合传动，继而带动齿形环7移动，两个齿形环7移动时推动两个夹板9相互靠近，使夹板9对主轴承端盖的外侧壁进行夹持，继而完成对主轴承盖的固定，加工完成后反向转动第一旋钮128和第二旋钮414即可解除对主轴承端盖的夹持状态。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种主轴承盖加工夹具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部开设有安装通槽(3)，所述安装通槽(3)的内部设置有支撑机构(4)，所述操作台(1)的顶端固定有两个对称设置的滑动座(5)，所述滑动座(5)的一侧侧壁开设有滑动通槽(6)，所述滑动通槽(6)的两侧侧壁之间滑动连接有齿形环(7)，所述齿形环(7)的一端固定有夹板(9)，所述操作台(1)的顶端转动连接有两个转轴(8)，所述转轴(8)的外侧壁紧固套接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)设置在相邻的齿形环(7)内部，所述操作台(1)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的内部设置有与夹板(9)相配合的调节组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种主轴承盖加工夹具，其特征在于，所述调节组件(12)包括与安装腔(11)的底端内壁固定的两个转动架(121)，两个转动架(121)之间转动连接有转动杆(122)，所述转动杆(122)的两端分别固定有第一锥齿轮(123)，两个转轴(8)的底端均延伸至安装腔(11)内部，所述转轴(8)的底端固定有与第一锥齿轮(123)相互啮合的第二锥齿轮(124)，所述操作台(1)的一侧侧壁转动连接有第一控制轴(125)，所述第一控制轴(125)的外侧壁紧固套接有蜗杆a(126)，所述转动杆(122)的外侧壁紧固套接有蜗轮a(127)，所述蜗杆a(126)与蜗轮a(127)互相啮合传动，所述操作台(1)的一侧外壁转动连接有与第一控制轴(125)同轴设置的第一旋钮(128)。3.根据权利要求2所述的一种主轴承盖加工夹具，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定在安装通槽(3)底端的两个转动座(41)，两个转动座(41)之间转动连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)的外侧壁套接有两个螺纹套(43)，所述螺纹套(43)的两侧分别固定有滑动杆(44)，所述滑动杆(44)的一端与安装通槽(3)的一侧侧壁滑动连接，所述滑动杆(44)的一侧侧壁固定有支撑杆(45)，所述支撑杆(45)的一端延伸至支撑座(2)外部，两个相邻支撑杆(45)的一端共同固定有支撑板(46)，所述安装通槽(3)的底端转动连接有连接轴(47)，所述连接轴(47)的外侧壁紧固套接有蜗杆b(48)，所述双向螺纹杆(42)的外侧壁紧固套接有蜗轮b(49)，所述蜗杆b(48)与蜗轮b(49)之间互相啮合传动，所述安装腔(11)的顶端固定有安装架(410)，所述连接轴(47)的底端与安装架(410)的底端转动连接，所述操作台(1)的一侧侧壁转动连接有第二控制轴(411)，所述第二控制轴(411)的一端与安装架(410)的一侧侧壁转动连接，所述连接轴(47)的外侧壁紧固套接有蜗轮c(412)，所述第二控制轴(411)的外侧壁紧固套接有蜗杆c(413)，所述蜗杆c(413)与所述蜗轮c(412)之间互相啮合传动，所述操作台(1)的一侧外壁转动连接有与第二控制轴(411)同轴设置的第二旋钮(414)。4.根据权利要求1所述的一种主轴承盖加工夹具，其特征在于，所述滑动座(5)的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的导向杆(13)，两个导向杆(13)的一端均与相邻的夹板(9)固定。5.根据权利要求3所述的一种主轴承盖加工夹具，其特征在于，所述第一旋钮(128)与第二旋钮(414)位于操作台(1)的同一侧，所述第二旋钮(414)位于第一旋钮(128)的上方。6.根据权利要求3所述的一种主轴承盖加工夹具，其特征在于，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧侧壁均呈弧面设置，两个所述支撑板(46)的外侧壁均呈弧面设置，两个夹板(9)与两个支撑板(46)之间呈平行设置。
技术总结本实用新型属于主轴承盖加工技术领域，尤其是一种主轴承盖加工夹具，针对了对主轴承盖进行夹持固定时操作较为不便且适用性较差的问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的顶端固定有支撑座，支撑座的内部开设有安装通槽，安装通槽的内部设置有支撑机构，操作台的顶端固定有两个对称设置的滑动座，滑动座的一侧侧壁开设有滑动通槽；本实用新型中通过支撑机构对主轴承端盖内壁进行支撑，再配合夹板对主轴承端盖的外侧壁进行夹持固定，有效提高了对主轴承端盖进行夹持固定时的稳定性，通过分别控制两个夹板和两个支撑板进行同步移动，能够使该装置对不同型号大小的主轴承端盖进行夹持固定，提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。
技术研发人员：张现杰 曹彦平 李春英
受保护的技术使用者：天津川田机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
