1.本实用新型涉及气检机构技术领域，尤其是涉及直接式气检机构。
背景技术：2.目前机械制造行业中,多台机床连成自动线过程中，检测工件是否压紧到位，需要对工件进行检测，常用的是气密性检测，气检机构与被检测工件之间的连接不够密闭，进而容易出现漏气的现象，影响检测结果，并且气检内部的气压不方便排出，导致气检机构长期处于高气压状态，影响后续的使用。
技术实现要素：3.为了解决目前气检机构与工件密闭性差和气压不方便排出的问题，本实用新型的目的是提供直接式气检机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：直接式气检机构，所述直接式气检机构包括：
5.气检筒，所述气检筒包括圆盘和密封组件，且所述圆盘和密封组件均套入于气检筒外侧左端，所述密封组件位于圆盘左侧，且所述密封组件包括密封条、弹簧以及弧形板，所述密封条设有一圈并环绕于所述密封组件内壁粘接固定，且所述弹簧设有两个并分别固定于密封条末端两侧，所述弧形板设有两个并分别与两个所述弹簧末端相接；
6.活塞杆件，所述活塞杆件包括拉环、立板、滑板以及活塞头，且所述拉环焊接于活塞杆件右端，所述立板垂直焊接于活塞杆件左端，且所述滑板设有两块并分别水平固定于立板上下端，所述活塞头固定于立板左面并位于两个滑板之间；
7.排气件，所述排气件包括弹簧杆、挡板、连杆以及第二磁铁，且所述弹簧杆固定于排气件内部中间位置，所述挡板垂直固定于排气件右端，且所述连杆水平焊接于排气件左端中心，所述第二磁铁垂直固定于连杆左端。
8.优选的，所述圆盘左面上下侧均开设有插槽，且所述密封组件右面上下侧均设有插入两个插槽内的插块，所述密封组件通过插块与圆盘插接固定。
9.优选的，所述气检筒左端固定有与其相通的气压头，且所述气压头平行于密封组件内壁左侧中间位置。
10.优选的，所述活塞杆件从右至左插入气检筒内，且所述活塞杆件长度与气检筒长度一致，所述拉环平行于气检筒右端外侧，且所述立板和活塞头均嵌入于气检筒内部，两个所述滑板分别与气检筒内壁上下侧滑动连接，且所述活塞杆件通过滑板与气检筒作左右活塞运动。
11.优选的，所述气检筒右面上下侧均开有与其内部相通的通口，所述排气件设有两个并分别贯穿于两个所述通口内，且所述挡板左面与气检筒右面外壁贴合，所述第二磁铁顶部与气检筒内壁上下侧贴合，且所述弹簧杆活动穿插于通口内部。
12.优选的，两个所述滑板右端均粘接固定有第一磁铁，所述挡板、第一磁铁、第二磁
铁高度均大于通口高度，且所述第一磁铁与第二磁铁处于同一水平线上并相互吸引。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将需要检测的工件放置在两个弧形板之间，利用弧形板的弧度能够很好的贴合在工件的表面，再通过弹簧可以增加弧形板与密封组件末端的弹性空间，以便于适应于不同大小的工件，同时再利用密封组件内壁一圈的密封条可以大大提高密封组件与工件之间的密闭性，减少两者相连时的缝隙，同时也有效增强了气检筒的气检效果；
14.将活塞杆件拉动至气检筒的内部右侧内壁，而第一磁铁将与第二磁铁相互吸引在一块，排气件慢慢向通口的右侧移动，挡板也将慢慢从通口的右端脱离，使得通口处于打开的状态，而气检筒内部的气压便可以通过两个通口排出，通过弹簧杆可以增加移动排气件的弹性其中连杆的长度则为排气件可移动的距离，这样能够避免活塞杆件将排气件从通口中脱离的现象发生，将活塞杆件向左侧推动时，排气件也将被拉动向左侧移动并重新嵌入通口内，这样能够使用者在向气检筒内增加气压时，气检筒也处于密闭的状。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
16.图1为本实用新型的气检筒整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的密封组件a局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的气检筒b局部结构示意图。
19.图中标记：1-气检筒；101-圆盘；102-插槽；103-密封组件；104-插块；105-密封条；106-弹簧；107-弧形板；108-气压头；109-通口；2-活塞杆件；201-拉环；202-立板；203-滑板；204-第一磁铁；205-活塞头；3-排气件；301-挡板；302-连杆；303-第二磁铁；304-弹簧杆。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.直接式气检机构，直接式气检机构包括：
23.气检筒1，气检筒1包括圆盘101和密封组件103，且圆盘101和密封组件103均套入于气检筒1外侧左端，密封组件103位于圆盘101左侧，且密封组件103包括密封条105、弹簧106以及弧形板107，密封条105设有一圈并环绕于密封组件103内壁粘接固定，且弹簧106设有两个并分别固定于密封条105末端两侧，弧形板107设有两个并分别与两个弹簧106末端
相接，圆盘101左面上下侧均开设有插槽102，且密封组件103右面上下侧均设有插入两个插槽102内的插块104，密封组件103通过插块104与圆盘101插接固定，将密封组件103右面的两个插块104均插入圆盘101左面的两个插槽102内，这样便可以将密封组件103与插块104固定为一体，然后，使用者将需要检测的工件放置在气检筒1的左端，并位于密封组件103中的两个弧形板107之间，利用弧形板107的弧度能够很好的贴合在工件的表面，再通过弹簧106可以增加弧形板107与密封组件103末端的弹性空间，以便于适应于不同大小的工件，同时再利用密封组件103内壁一圈的密封条105可以大大提高密封组件103与工件之间的密闭性，减少两者相连时的缝隙，同时也有效增强了气检筒1的气检效果；
24.本实用新型实施例中活塞杆件2，活塞杆件2包括拉环201、立板202、滑板203以及活塞头205，且拉环201焊接于活塞杆件2右端，立板202垂直焊接于活塞杆件2左端，且滑板203设有两块并分别水平固定于立板202上下端，活塞头205固定于立板202左面并位于两个滑板203之间，活塞杆件2从右至左插入气检筒1内，且活塞杆件2长度与气检筒1长度一致，拉环201平行于气检筒1右端外侧，且立板202和活塞头205均嵌入于气检筒1内部，两个滑板203分别与气检筒1内壁上下侧滑动连接，且活塞杆件2通过滑板203与气检筒1作左右活塞运动，使用者安装好工件之后，先通过拉动拉环201将活塞杆件2向气检筒1的内部右侧拉动，接着，再将活塞杆件2快速向气检筒1的内部左侧推动，使得活塞杆件2在气检筒1内做左右活塞运动，这样便可以实现向气检筒1内增加气压，操作过程方便简单，通过立板202上下侧的滑板203能够起到辅助推动活塞杆件2的作用，进一步提高使用者使用气检筒1时的便捷性；
25.本实用新型实施例中排气件3，排气件3包括弹簧杆304、挡板301、连杆302以及第二磁铁303，且弹簧杆304固定于排气件3内部中间位置，挡板301垂直固定于排气件3右端，且连杆302水平焊接于排气件3左端中心，第二磁铁303垂直固定于连杆302左端，气检筒1右面上下侧均开有与其内部相通的通口109，排气件3设有两个并分别贯穿于两个通口109内，且挡板301左面与气检筒1右面外壁贴合，第二磁铁303顶部与气检筒1内壁上下侧贴合，且弹簧杆304活动穿插于通口109内部，两个滑板203右端均粘接固定有第一磁铁204，挡板301、第一磁铁204、第二磁铁303高度均大于通口109高度，且第一磁铁204与第二磁铁303处于同一水平线上并相互吸引，使用者将两个排气件3分别贯穿在气检筒1的两个通口109处，并将第二磁铁303与第一磁铁204处于同一水平线，当使用者将活塞杆件2完全推动至气检筒1的内部左侧时，再通过拉环201将其向气检筒1内部的右侧拉动，并将活塞杆件2拉动至气检筒1的内部右侧内壁，而第一磁铁204将与第二磁铁303相互吸引在一块，使用者再持续向右侧拉动活塞杆件2，使得排气件3也慢慢向通口109的右侧移动，而其中的弹簧杆304也将慢慢从通口109内向右侧移动，挡板301也将慢慢从通口109的右端脱离，使得通口109处于打开的状态，而气检筒1内部的气压便可以通过两个通口109排出，通过弹簧杆304可以增加移动排气件3的弹性，由于第二磁铁303高度大于通口109的高度，所以使用者将排气件3移动至第二磁铁303贴合在通口109的左侧即可，其中连杆302的长度则为排气件3可移动的距离，这样能够避免活塞杆件2将排气件3从通口109中脱离的现象发生，并且，由于第一磁铁204和第二磁铁303相互吸引，所以使用者将活塞杆件2向左侧推动时，排气件3也将被拉动向左侧移动并重新嵌入通口109内，这样能够使用者在向气检筒1内增加气压时，气检筒1也处于密闭的状态。
26.本实施例中，气检筒1左端固定有与其相通的气压头108，且气压头108平行于密封组件103内壁左侧中间位置，通过气压头108，使用者将气压头108的末端与工件接通，方便使用者向工件内充气并进行气检工作。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.直接式气检机构，其特征在于，所述直接式气检机构包括：气检筒(1)，所述气检筒(1)包括圆盘(101)和密封组件(103)，且所述圆盘(101)和密封组件(103)均套入于气检筒(1)外侧左端，所述密封组件(103)位于圆盘(101)左侧，且所述密封组件(103)包括密封条(105)、弹簧(106)以及弧形板(107)，所述密封条(105)设有一圈并环绕于所述密封组件(103)内壁粘接固定，且所述弹簧(106)设有两个并分别固定于密封条105末端两侧，所述弧形板(107)设有两个并分别与两个所述弹簧(106)末端相接；活塞杆件(2)，所述活塞杆件(2)包括拉环(201)、立板(202)、滑板(203)以及活塞头(205)，且所述拉环(201)焊接于活塞杆件(2)右端，所述立板(202)垂直焊接于活塞杆件(2)左端，且所述滑板(203)设有两块并分别水平固定于立板(202)上下端，所述活塞头(205)固定于立板(202)左面并位于两个滑板(203)之间；排气件(3)，所述排气件(3)包括弹簧杆(304)、挡板(301)、连杆(302)以及第二磁铁(303)，且所述弹簧杆(304)固定于排气件(3)内部中间位置，所述挡板(301)垂直固定于排气件(3)右端，且所述连杆(302)水平焊接于排气件(3)左端中心，所述第二磁铁(303)垂直固定于连杆(302)左端。2.根据权利要求1所述的直接式气检机构，其特征在于：所述圆盘(101)左面上下侧均开设有插槽(102)，且所述密封组件(103)右面上下侧均设有插入两个插槽(102)内的插块(104)，所述密封组件(103)通过插块(104)与圆盘(101)插接固定。3.根据权利要求1所述的直接式气检机构，其特征在于：所述气检筒(1)左端固定有与其相通的气压头(108)，且所述气压头(108)平行于密封组件(103)内壁左侧中间位置。4.根据权利要求1所述的直接式气检机构，其特征在于：所述活塞杆件(2)从右至左插入气检筒(1)内，且所述活塞杆件(2)长度与气检筒(1)长度一致，所述拉环(201)平行于气检筒(1)右端外侧，且所述立板(202)和活塞头(205)均嵌入于气检筒(1)内部，两个所述滑板(203)分别与气检筒(1)内壁上下侧滑动连接，且所述活塞杆件(2)通过滑板(203)与气检筒(1)作左右活塞运动。5.根据权利要求1所述的直接式气检机构，其特征在于：所述气检筒(1)右面上下侧均开有与其内部相通的通口(109)，所述排气件(3)设有两个并分别贯穿于两个所述通口(109)内，且所述挡板(301)左面与气检筒(1)右面外壁贴合，所述第二磁铁(303)顶部与气检筒(1)内壁上下侧贴合，且所述弹簧杆(304)活动穿插于通口(109)内部。6.根据权利要求1所述的直接式气检机构，其特征在于：两个所述滑板(203)右端均粘接固定有第一磁铁(204)，所述挡板(301)、第一磁铁(204)、第二磁铁(303)高度均大于通口(109)高度，且所述第一磁铁(204)与第二磁铁(303)处于同一水平线上并相互吸引。
技术总结本实用新型公开了直接式气检机构，本实用新型涉及气检机构技术领域，直接式气检机构包括：气检筒，气检筒包括圆盘和密封组件，且圆盘和密封组件均套入于气检筒外侧左端，密封组件位于圆盘左侧，且密封组件包括密封条、弹簧以及弧形板，密封条设有一圈并环绕于密封组件内壁粘接固定，且弹簧设有两个并分别固定于密封组件末端两侧，弧形板设有两个并分别与两个弹簧末端相接；活塞杆件，活塞杆件包括拉环、立板、滑板以及活塞头，且拉环焊接于活塞杆件右端，立板垂直焊接于活塞杆件左端；本实用新型的有益效果在于：提高气检与工件之间的密闭性/方便将气检筒内的气压排出。性/方便将气检筒内的气压排出。性/方便将气检筒内的气压排出。
技术研发人员：郭华
受保护的技术使用者：昆山康华自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
