1.本实用新型涉及成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种成型机用快速顶出装置。
背景技术：2.成型机是生产中成型设备的总称，其中包括注塑成型机、纸箱成型机和冲压成型机等，注塑成型机的工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.目前在成型机使用过程中，需要将固化的成品取出，但是目前在取出成品的过程中，由于为了保护成品完整性，有些顶出杆的直径较大，导致顶出杆会有可能粘在成品上，导致顶出后还粘连在顶出杆上，造成落料失败；此外，在将塑料注入模腔的过程中，模腔中的压力较大，可能会导致定模和动模之间产生缝隙，影响成品的质量。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种成型机用快速顶出装置，以解决目前在取出成品的过程中，由于为了保护成品完整性，有些顶出杆的直径较大，导致顶出杆会有可能粘在成品上，导致顶出后还粘连在顶出杆上，造成落料失败的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机用快速顶出装置，包括定模和动模，所述动模的表面活动安装有移动套，所述定模的侧面开设有导孔，所述定模的侧面开设有模腔，所述定模的侧面开设有安装槽，所述模腔的内壁镶嵌安装有顶起组件；
6.所述定模的内部固定安装有顶起气缸，所述顶起气缸的输出轴固定套装有活动板，所述活动板的表面开设有安装孔。
7.其中，所述顶起组件包括限位柱，所述限位柱的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有固定环，所述连接杆的一端固定安装有半程旋转体，所述半程旋转体的表面活动套接有安装套。
8.其中，所述连接杆活动套接在安装孔的内部，所述安装套固定安装在定模的内部，所述安装套的内壁固定安装有凸柱，所述半程旋转体的表面开设有走槽，所述凸柱的大小与走槽相适配。
9.其中，所述移动套的侧面开设有方槽，所述动模活动安装在方槽的内部，所述动模的四周均固定安装有翻边，所述动模的侧面固定安装有导柱。
10.其中，所述动模的侧面开设有侧槽，所述动模的顶部开设有顶槽，所述侧槽和顶槽的组合体内部活动安装有紧固组件(13)。
11.其中，所述紧固组件包括连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一斜方块，所述连接板的一端固定安装有第二斜方块，所述连接板的底部固定连接有复位弹簧。
12.其中，所述复位弹簧固定连接在侧槽的内部，所述第二斜方块的大小与安装槽的大小相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，目前在取出成品的过程中，由于为了保护成品完整性，有些顶出杆的直径较大，导致顶出杆会有可能粘在成品上，导致顶出后还粘连在顶出杆上，造成落料失败，此时通过现有的顶起气缸通过活动板的连接带动连接杆整体将成品顶起的同时做旋转运动，可以避免成品在顶出后再粘连在顶出杆上；上述方案中，在将塑料注入模腔的过程中，模腔中的压力较大，可能会导致定模和动模之间产生缝隙，影响成品的质量，此时通过紧固组件在合模时提供额外的紧固力，防止在注塑的过程中出现定模和动模之间产生缝隙的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶起组件立体装配结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶起组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的动模结构示意图；
19.图5为本实用新型的紧固组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、定模；2、动模；3、移动套；4、模腔；5、安装槽；6、顶起组件；7、活动板；8、安装孔；9、顶起气缸；10、方槽；11、翻边；12、导柱；13、紧固组件；61、限位柱；62、连接杆；63、固定环；64、半程旋转体；65、安装套；131、连接板；132、第一斜方块；133、第二斜方块；134、复位弹簧；14、侧槽；15、顶槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种成型机用快速顶出装置，包括定模1和动模2，所述动模2的表面活动安装有移动套3，所述定模1的侧面开设有导孔，所述定模1的侧面开设有模腔4，所述定模1的侧面开设有安装槽5，所述模腔4的内壁镶嵌安装有顶起组件6；
[0024]
所述定模1的内部固定安装有顶起气缸9，所述顶起气缸9的输出轴固定套装有活动板7，所述活动板7的表面开设有安装孔8。
[0025]
如附图2至附图3，所述顶起组件6包括限位柱61，所述限位柱61的侧面固定安装有连接杆62，所述连接杆62的表面固定安装有固定环63，所述连接杆62的一端固定安装有半程旋转体64，所述半程旋转体64的表面活动套接有安装套65，所述连接杆62活动套接在安装孔8的内部，所述安装套 65固定安装在定模1的内部，所述安装套65的内壁固定安装有凸柱，所述半程旋转体64的表面开设有走槽，所述凸柱的大小与走槽相适配；
[0026]
具体的，分模时，顶起气缸9的输出轴将会带动活动板7向左侧顶出，从而带动连接杆62和半程旋转体64将成品顶起，在顶起的同时，由于半程旋转体64与安装套65内壁的凸
柱配合，可以使半程旋转体64旋转，从而避免半程旋转体64与成品在顶出后再粘连在顶出杆上。
[0027]
如附图4至附图5，所述移动套3的侧面开设有方槽10，所述动模2活动安装在方槽10的内部，所述动模2的四周均固定安装有翻边11，所述动模 2的侧面固定安装有导柱12，所述动模2的侧面开设有侧槽14，所述动模2 的顶部开设有顶槽15，所述侧槽14和顶槽15的组合体内部活动安装有紧固组件13，所述紧固组件13包括连接板131，所述连接板131的顶部固定安装有第一斜方块132，所述连接板131的一端固定安装有第二斜方块133，所述连接板131的底部固定连接有复位弹簧134，所述复位弹簧134固定连接在侧槽14的内部，所述第二斜方块133的大小与安装槽5的大小相适配；
[0028]
具体的，在合模过程中，通过第二斜方块133的斜面与安装槽5的配合，使定模1和动模2紧固可以提供额外的紧固力，防止在注塑的过程中出现定模1和动模2之间产生缝隙的现象，在分模时，移动套3在向左侧移动的过程中，会挤压第一斜方块132的斜面，从而通过连接板131的连接使得第二斜方块133与安装槽5分离，使得定模1与动模2分离。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
分模时，顶起气缸9的输出轴将会带动活动板7向左侧顶出，从而带动连接杆62和半程旋转体64将成品顶起，在顶起的同时，由于半程旋转体64 与安装套65内壁的凸柱配合，可以使半程旋转体64旋转，从而避免半程旋转体64与成品在顶出后再粘连在顶出杆上；在合模过程中，通过第二斜方块 133的斜面与安装槽5的配合，使定模1和动模2紧固可以提供额外的紧固力，防止在注塑的过程中出现定模1和动模2之间产生缝隙的现象，在分模时，移动套3在向左侧移动的过程中，会挤压第一斜方块132的斜面，从而通过连接板131的连接使得第二斜方块133与安装槽5分离，使得定模1与动模2 分离。
[0031]
上述方案中，通过现有的顶起气缸9通过活动板7的连接带动连接杆62 整体将成品顶起的同时做旋转运动，可以避免成品在顶出后再粘连在顶出杆上；上述方案中，通过紧固组件13在合模时提供额外的紧固力，防止在注塑的过程中出现定模1和动模2之间产生缝隙的现象。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种成型机用快速顶出装置，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述动模(2)的表面活动安装有移动套(3)，所述定模(1)的侧面开设有导孔，所述定模(1)的侧面开设有模腔(4)，所述定模(1)的侧面开设有安装槽(5)，所述模腔(4)的内壁镶嵌安装有顶起组件(6)；所述定模(1)的内部固定安装有顶起气缸(9)，所述顶起气缸(9)的输出轴固定套装有活动板(7)，所述活动板(7)的表面开设有安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述顶起组件(6)包括限位柱(61)，所述限位柱(61)的侧面固定安装有连接杆(62)，所述连接杆(62)的表面固定安装有固定环(63)，所述连接杆(62)的一端固定安装有半程旋转体(64)，所述半程旋转体(64)的表面活动套接有安装套(65)。3.根据权利要求2所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述连接杆(62)活动套接在安装孔(8)的内部，所述安装套(65)固定安装在定模(1)的内部，所述安装套(65)的内壁固定安装有凸柱，所述半程旋转体(64)的表面开设有走槽，所述凸柱的大小与走槽相适配。4.根据权利要求1所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述移动套(3)的侧面开设有方槽(10)，所述动模(2)活动安装在方槽(10)的内部，所述动模(2)的四周均固定安装有翻边(11)，所述动模(2)的侧面固定安装有导柱(12)。5.根据权利要求4所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述动模(2)的侧面开设有侧槽(14)，所述动模(2)的顶部开设有顶槽(15)，所述侧槽(14)和顶槽(15)的组合体内部活动安装有紧固组件(13)。6.根据权利要求5所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述紧固组件(13)包括连接板(131)，所述连接板(131)的顶部固定安装有第一斜方块(132)，所述连接板(131)的一端固定安装有第二斜方块(133)，所述连接板(131)的底部固定连接有复位弹簧(134)。7.根据权利要求6所述的成型机用快速顶出装置，其特征在于，所述复位弹簧(134)固定连接在侧槽(14)的内部，所述第二斜方块(133)的大小与安装槽(5)的大小相适配。
技术总结本实用新型公开了一种成型机用快速顶出装置，包括定模和动模，动模的表面活动安装有移动套，定模的侧面开设有导孔，定模的侧面开设有模腔，定模的侧面开设有安装槽，模腔的内壁镶嵌安装有顶起组件；定模的内部固定安装有顶起气缸。上述方案中，目前在取出成品的过程中，由于为了保护成品完整性，有些顶出杆的直径较大，导致顶出杆会有可能粘在成品上，导致顶出后还粘连在顶出杆上，造成落料失败，此时通过现有的顶起气缸通过活动板的连接带动连接杆整体将成品顶起的同时做旋转运动，可以避免成品在顶出后再粘连在顶出杆上；通过紧固组件在合模时提供额外的紧固力，防止在注塑的过程中出现定模和动模之间产生缝隙的现象。程中出现定模和动模之间产生缝隙的现象。程中出现定模和动模之间产生缝隙的现象。
技术研发人员：徐少升 吴小虎
受保护的技术使用者：大连翰宇科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
