1.本发明涉及钢结构加工技术领域，更具体地，涉及一种大尺寸方圆变径管制作方法。
背景技术：2.方圆变径管又称天圆地方管，是一种上口为圆形、下口为方形的连接件，其广泛应用于圆形端面与方形端面的管道与设备之间的连接，主要应用于风管道，例如：圆通风管与方通风管、圆通风管与除尘设备方进出口、圆通风管与风机出口，空调机组与风机进口等方面的连接。
3.方圆变径管的制作方法一般为：先通过钢板切割出四个三角形板与四个异形板，再将异形板加工成圆弧形，最后将三角形板与加工成圆弧形的异形板组对焊接成型。现有技术中对异形板弧形位置的加工时，均采用在异形板上画出素线，再用压力机对着素线进行折弯卷弧，以达到异形板弯曲成型的作用。但是对于大尺寸方圆变径管来说，由于没有相应大型设备进行一次性加工，异形板折弯过程中由于设备及工艺的不完整，折弯成弧的多块零件板拼装时易产生弧板不吻合，造成零件板组装成异形板时存在误差，导致后期方圆变径管组装的困难及返修问题，造成材料及人工的浪费。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大尺寸方圆变径管制作方法，旨在解决现有技术中存在的问题。
5.根据本发明，提供一种大尺寸方圆变径管制作方法，该制作方法包括如下步骤：
6.步骤一、根据设计图纸对方圆变径管进行展开放样，并根据展开放样图将方圆变径管分成四块三角板和四块异形板；
7.步骤二、分别对四块三角板和四块异形板进行下料，其中将所述异形板分解成一个扇形板和多个扇环形板进行下料；
8.步骤三、将所述扇形板及多个所述扇环形板分别进行卷弧成型；
9.步骤四、将卷弧成型后的扇形板和扇环形板拼接成弧状异形板；
10.步骤五、根据设计图纸将四块三角板和四块弧状异形板拼接成方圆变径管。
11.优选地，所述步骤二中，将尺寸相同的多个扇环形板进行排版，使任意相邻两个扇环形板通过侧边连接在一起，且在最外侧的两个扇环形板的侧边处预留出预设宽度的引圆板，然后将连接在一起的多个扇环形板及两侧的引圆板进行整体切割下料。
12.优选地，所述扇形板和扇环形板均采用等离子切割机进行切割下料，在对所述连接在一起的多个扇环形板及两侧的引圆板进行整体切割下料之前，先在待切割板材上进行喷粉，检查数据尺寸是否正确，准确无误后在相邻扇环形板的侧边连接线上打上多个冲眼进行标记。
13.优选地，所述步骤三中，对所述扇形板及扇环形板进行卷弧前，先根据设计图纸在
电脑上建立方圆变径管的模型，然后在所述模型上测量出异形板各个分割处的弦长、弦高以及圆弧半径数据，再根据在所述模型上测量出的圆弧半径数据对扇形板及扇环形板进行卷弧，其中，所述扇环形采用卷板机进行卷弧，且以扇环形板上的小圆弧半径数据进行卷弧。
14.优选地，在对所述连接在一起的多个扇环形板卷弧时，先将最中间位置的扇环形板进行卷弧，然后根据该扇环形板两侧的冲眼标记将该扇环形板切割下来，再依次卷制剩余的扇环形板。
15.优选地，对所述扇形板卷弧时，先在扇形板上画出素线，然后用压力机对着素线进行折弯卷弧。
16.优选地，所述扇环形板卷弧完成后，在所述扇环形板的小圆弧一端设置一支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接在所述扇环形板的小圆弧的两端。
17.优选地，所述步骤四中，选用一预设宽度的钢板作为用于拼接弧状异形板的地胎板，在所述地胎板上放出弧状异形板的地样，所述地样包括弧状异形板的两个侧边线；
18.将卷弧后的扇形板的顶角处固定在所述地样的两侧边线的相交处，所述扇形板的圆弧端放置在地样的两个侧边线之间；
19.将卷弧后的与所述扇形板连接的第一扇环形板放置在地样上，并使其小圆弧端的圆弧的两个端点与地样上的两个侧边线对齐并固定；
20.在所述地胎板上安装一门型框架，所述门型框架的下端滑动连接在所述地胎板上，将所述门型框架移动至所述扇形板的圆弧端的上方，在所述门型框架与所述扇形板之间设置一千斤顶，使用该千斤顶将扇形板的圆弧端压制至与第一扇环形板的小圆弧端相吻合后将二者点焊固定；
21.将卷弧后的与第一扇环形板连接的第二扇环形板放置在地样上，并使第二扇环形板的小圆弧端的圆弧的两个端点与地样上的两个侧边线对齐并固定；将所述门型框架移动至第一扇环形板的大圆弧端的上方，在所述门型框架与第一扇环形板之间设置千斤顶，使用千斤顶将第一扇环形板的大圆弧端压制至与第二扇环形板的小圆弧端相吻合后将二者点焊固定；
22.使用相同方法拼装剩余的扇环形板，完成弧状异形板的拼装。
23.优选地，所述步骤五进一步包括：
24.根据设计图纸在组装平台上划出方圆变径管底部方形安装线；
25.将四块弧状异形板的小端分别放置在方形安装线的四个顶角处，将四块弧状异形板的大端依次连接在一起形成圆形结构，并使该圆形结构的圆心与方形安装线的中心在竖直方向上对齐；
26.将四块三角板的底边分别放置在方形安装线的四个边线上，并将各个三角板分别与相邻的弧状异形板点焊连接；
27.将三角板与弧状异形板的拼接处进行满焊焊接。
28.优选地，所述方圆变径管拼接及焊接完成后，方圆变径管进行表面处理后进行涂装。
29.本发明提供的大尺寸方圆变径管制作方法，通过将异形板分段并进行卷弧成型后再拼接成弧状异形板，最后与三角板拼装成方圆变径管，解决了大尺寸方圆变径管的异形
板没有大型设备进行卷弧加工的问题，该制作方法可快速组装异形板，提高了大尺寸方圆变径管的生产效率。
附图说明
30.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
31.图1示出了根据本发明实施例的大尺寸方圆变径管制作方法的流程图。
32.图2示出了本发明实施例中的大尺寸方圆变径管的展开放样图。
33.图3示出了根据本发明实施例的大尺寸方圆变径管制作方法中尺寸相同的多个扇环形板的部分排版图。
34.图4示出了根据本发明实施例的大尺寸方圆变径管制作方法中弧状异形板拼接示意图。
35.图5示出了本发明实施例的大尺寸方圆变径管拼装完成后的结构示意图。
36.图中：三角板1、异形板2、扇环形板21、第一扇环形板211、第二扇环形板212、第三扇环形板213、扇形板221、支撑杆23、引圆板3、地胎板4、地样41、门型框架5、千斤顶6。
具体实施方式
37.以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
38.本发明提供了一种大尺寸方圆变径管制作方法，如图1所示，该制作方法包括如下步骤：
39.步骤s1、根据设计图纸对方圆变径管进行展开放样，并根据展开放样图将方圆变径管分成四块三角板1和四块异形板2。
40.具体地，根据设计图纸要求首先对方圆变径管的数据进行整理，并根据数据对方圆变径管进行展开放样，如图2所示，为方圆变径管的展开放样图，然后根据展开放样图将方圆变径管分成四块三角板1和四块异形板2。此步骤的目的是将方圆变径管进行分解拆分，方便下料和后期异形板2的加工及组装。
41.步骤s2、分别对四块三角板1和四块异形板2进行下料，其中将所述异形板2分解成一个扇形板221和多个扇环形板进行下料。
42.在对三角板1和异形板2进行下料时，可根据钢板的尺寸和卷板机的长度尺寸将异形板2分解成一个扇形板221和多个扇环形板进行下料；当钢板的尺寸不能对三角板1进行完整下料，或者为了提高钢板下料时的利用率，也可以将钢板分解成多段进行下料，后期再拼接成三角板1。
43.异形板2分解成扇形板221和扇环形板后，为了方便后期扇环形板的卷弧成型，可将尺寸相同的多个扇环形板21交错连接在一起整体下料。具体地，将尺寸相同的多个扇环形板21进行排版，使任意相邻的两个扇环形板21通过侧边连接在一起，且在最外侧的两个扇环形板21的侧边处预留出预设宽度的引圆板3(所谓引圆板3就是连接在扇环形板21外侧的一段钢板，以能够对扇环形板21的侧边位置也能够进行卷弧)，然后将连接在一起的多个扇环形板21及两侧的引圆板3进行整体切割下料。如图3所示，为本实施例中尺寸相同的多
个扇环形板21的排版图，切割下料时，沿扇环形板21的大小圆弧及引圆板3的外侧边进行切割，将多个扇环形板21和两侧的引圆板3进行整体下料。将尺寸相同的扇环形板21连接在一起进行整体下料，可以在后期使用卷板机进行卷弧时将相邻的扇环形板21作为引圆板3，方便下料的同时为工程节省板材材料。
44.本实施例中，所述三角板1、扇形板221及扇环形板均采用等离子切割机在钢板上进行切割下料，其中在对所述连接在一起的多个扇环形板21及两侧的引圆板3进行整体切割下料之前，先在待切割板材上进行喷粉，检查数据尺寸是否正确，准确无误后在相邻扇环形板21的侧边连接线上打上多个冲眼进行标记，在相邻环形板的侧边连接线上打上冲眼进行标记的目的是在后期对扇环形板21进行卷弧后，可方便根据冲眼标记将卷弧完成的扇环形板21进行切割。
45.步骤s3、将所述扇形板221及多个所述扇环形板分别进行卷弧成型。
46.该步骤中，在对所述扇形板221及扇环形板进行卷弧前，先根据设计图纸在电脑上建立大尺寸方圆变径管的模型，然后在所述模型上测量出异形板2各个分割处的弦长、弦高以及圆弧半径数据，再根据在所述模型上测量出的圆弧半径数据对扇形板221及扇环形板进行卷弧。其中，所述扇环形采用卷板机进行卷弧，且以扇环形板上的小圆弧半径数据进行卷弧，即以扇环形板上的小端的圆弧半径数据进行卷弧。
47.具体地，在对所述连接在一起的多个扇环形板21卷弧时，先将最中间位置的扇环形板进行卷弧，然后在该扇环形板两侧的冲眼标记位置进行弹线，根据弹线将该扇环形板切割下来，再依次卷制剩余的扇环形板。扇环形板卷弧完成后，可测量扇环形板卷弧完成后的小圆弧端的弦长和弦高与在模型上测量的弦长、弦高数据是否一致，如数据不一致，再进行调整，直至满足要求，然后在所述扇环形板的小圆弧一端设置一支撑杆23，所述支撑杆23的两端分别固定连接在所述扇环形板的小圆弧的两端，支撑杆23起到支撑固定卷弧完成的扇环形板的小圆弧一端的作用，防止卷制后的圆弧发生变形，保证扇环形板的小圆弧一端的尺寸稳定。
48.该步骤中，在对所述扇形板221卷弧时，由于扇形板221一端尺寸较小，不方便使用卷板机进行卷弧。本实施例中，对于扇形板221的卷弧成型采用压力机进行，首先在扇形板221上画出素线，然后用压力机对着素线进行折弯卷弧，经过多次压制，对扇形板221完成卷弧成型，扇形板221卷弧完成后的大端的圆弧半径应小于等于在模型上测量出的此处的圆弧半径，以便在后期拼装弧状异形板时进行调整。
49.步骤s4、将卷弧成型后的扇形板221和扇环形板拼接成弧状异形板。
50.如图4所示，为了方便将卷弧成型后的扇形板221和扇环形板拼接成弧状异形板，首先选用一预设宽度的钢板作为用于拼接弧状异形板的地胎板4，在所述地胎板4上放出弧状异形板的地样41，所述地样41包括弧状异形板的两个侧边线。
51.然后将卷弧后的扇形板221的顶角处固定在所述地样41的两侧边线的相交处，所述扇形板221的圆弧端放置在地样41的两个侧边线之间。
52.本实施例中，异形板2被分解成一个扇形板221和三个扇环形板，三个扇环形板按照从小到大的顺序排列依次为第一扇环形板211、第二扇环形板212和第三扇环形板213，将卷弧后的与所述扇形板221连接的第一扇环形板211放置在地样41上，并使其小圆弧端的圆弧的两个端点与地样41上的两个侧边线对齐并固定，同时使第一扇环形板211的大圆弧端
位于地样41两个侧边线之间的中间位置。
53.在所述地胎板4上安装一门型框架5，所述门型框架5的下端滑动连接在所述地胎板4上，将所述门型框架5移动至所述扇形板221的圆弧端的上方，在所述门型框架5与所述扇形板221之间设置一千斤顶6，使用该千斤顶6将扇形板221的圆弧端压制至与第一扇环形板211的小圆弧端相吻合后将二者点焊固定，压制过程中使用石锤不断锤击扇形板221，防止扇形板221的侧边被地胎板4卡住。本实施例中，所述门型框架5采用钢板制成，门型框架5的两个支腿上分别开设有横向滑槽，两个横向滑槽分别滑动卡设在地胎板4的两侧。
54.将卷弧后的与第一扇环形板211连接的第二扇环形板212放置在地样41上，并使第二扇环形板212的小圆弧端的圆弧的两个端点与地样41上的两个侧边线对齐并固定，同时使第二扇环形板212的大圆弧端位于地样41两个侧边线之间的中间位置；将所述门型框架5移动至第一扇环形板211的大圆弧端的上方，在所述门型框架5与第一扇环形板211之间设置千斤顶6，使用千斤顶6将第一扇环形板211的大圆弧端压制至与第二扇环形板212的小圆弧端相吻合后将二者点焊固定，压制过程中使用石锤不断锤击第一扇环形板211，防止第一扇环形板211的侧边被地胎板4卡住。
55.使用相同的方法拼装第三扇环形板213，最终完成弧状异形板的拼装。
56.步骤s5、根据设计图纸将四块三角板1和四块弧状异形板拼接成方圆变径管。
57.具体地，该步骤进一步包括：
58.根据设计图纸在组装平台上划出方圆变径管底部方形安装线。
59.将四块弧状异形板的小端分别放置在方形安装线的四个顶角处，将四块弧状异形板的大端依次连接在一起形成圆形结构，并使该圆形结构的圆心与方形安装线的中心在竖直方向上对齐。
60.将四块三角板1的底边分别放置在方形安装线的四个边线上，并将各个三角板1分别与相邻的弧状异形板点焊连接，拼接后的方圆变径管结构如图5所示。三角板1与弧状异形板点焊连接完成后，在拼装后的方圆变径管的内部设置多个撑杆，撑杆可采用足够强度的型材制成，从多个方向对方圆变径管的内部进行支撑，撑杆的两端点焊连接在方圆变径管的三角板1或弧状异形板上，撑杆的作用是防止后续进行满焊时，拼接好的方圆变径管因焊接应力的作用产生焊接变形。
61.最后，将三角板1与弧状异形板的拼接处进行满焊焊接，必要时进行退火处理，消除焊接应力，再将方圆变径管内部设置的撑杆拆除，至此，大尺寸方圆变径管拼装焊接完成。
62.所述方圆变径管拼接及焊接完成后，对方圆变径管进行表面处理，包括打磨焊渣、喷砂除锈等，最后对方圆变径管进行涂装。
63.综上所述，本发明提供的大尺寸方圆变径管制作方法，具有如下优点：大尺寸方圆变径管的尺寸较大，在没有相应的大型卷弧设备时，通过对异形板进行分段后使用普通小型卷板设备即可完成卷弧成型；异形板分段后的扇环形板连接在一起进行整体下料，卷弧成型时相邻的扇环形板可以作为引圆板使用，可以减少引圆板过多造成的板材的浪费，为工程制作节省板材材料；将传统对异形板的加工以折化弧转化成使用卷板设备对其进行加工，使其后期组装及焊缝变得更加吻合，并使方圆变径管各分段衔接变得更加圆润，使方圆变径管的制作变得更加准确。该制作方法可快速组装异形板，提高了大尺寸方圆变径管的
生产效率。
64.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
