1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，更具体地说，它涉及一种多角度切割装置的上料机构。
背景技术：2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而钣金切割时钣金制造工艺中的重要先前条件。
3.目前，公开号为cn212552330u的中国实用新型专利公开了一种钣金切割机，包括切割机本体和控制台，切割机本体上安装有切割装置和输送装置，切割装置和输送装置均与控制台相互连接，在切割机本体的一侧安装有上料机构，上料机构包括升降装置和进料装置，升降装置包括升降台、升降柱和升降电机，通过加装上料装置，调节与板件相同的大小，通过接入控制台程序，将上料的操作与原先的切割机相互匹配，只要将叠好的板料放入升降台中，按键启动就可以全自动送料。
4.上述装置虽然替代了之前的人工上料，避免了人工放料时形成的物料偏离，但这种单一工位上料卸料的方式容易浪费上料卸料时间，从而降低切割效率，不利于提高生产效率。
技术实现要素：5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够为钣金数控切割提供双工位式的上料卸料，进而提高数控切割效率的多角度切割装置的上料机构。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多角度切割装置的上料机构，包括用以自动上料的上料带与设有两个上料工位的上料架，所述上料带用以在上料架上传输，所述上料带上固定连接有两与上料工位对应的托架，所述托架架设在上料架底部并与上料架外侧滑移连接，两所述托架顶部分别固定连接有定位机构，所述定位机构包括支撑板、架设在支撑板中心的切割板与夹紧组件，所述切割板四角通过固定件与支撑板连接固定，所述切割板为中空凸起设置，所述夹紧组件包括两个且分别位于架体两端，所述夹紧组件用以夹紧架体侧端。
7.优选地，所述夹紧组件包括凸台、固定螺栓与压板，所述凸台与支撑板焊接固定，所述压板与固定螺栓连接固定，所述固定螺栓与凸台螺纹配合。
8.优选地，所述上料架还设有驱动组件，所述驱动组件包括电机、传动箱与链轮，所述上料带两端与链轮转动连接。
9.优选地，所述支撑板中心设有与架体对应的废料槽。
10.优选地，所述上料架两端外侧设有水平的滑轨，所述滑轨与托架滑移连接。
11.本实用新型的有益效果是，采用双工位式的上料卸料，切割时，数控切割装置能够一机双用，切割效率更高，钣金定位方便，切割时振动更低，利于提高钣金成型工艺，总体设
计合理，实用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施例的俯视图；
13.图2为本实用新型一较佳实施例的主视图；
14.图3为本实用新型一较佳实施例图2a处的局部放大图；
15.图中：1、上料带；2、上料工位；3、上料架；4、托架；5、定位机构；51、支撑板；52、切割板；53、夹紧组件；54、固定件；55、凸台；56、固定螺栓； 57、压板；6、驱动组件；61、电机；62、传动箱；63、链轮；7、废料槽；8、滑轨。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1所示，本实施例中的一种多角度切割装置的上料机构，包括用以自动上料的上料带1与设有两个上料工位2的上料架3：
18.如图1和图3所示，上料带1用以在上料架3上传输，上料带1上固定连接有两与上料工位2对应的托架4，托架4架设在上料架3底部并与上料架3外侧滑移连接，两托架4顶部分别固定连接有定位机构5，定位机构5包括支撑板51、架设在支撑板51中心的切割板52与夹紧组件53，切割板52四角通过固定件54与支撑板 51连接固定，切割板52为中空凸起设置，夹紧组件53包括两个且分别位于架体两端，夹紧组件53用以夹紧架体侧端。
19.如图3所示，夹紧组件53包括凸台55、固定螺栓56与压板57，凸台55与支撑板51焊接固定，压板57与固定螺栓56连接固定，固定螺栓56与凸台55螺纹配合。
20.如图1和图2所示，上料架3还设有驱动组件6，驱动组件6包括电机61、传动箱62与链轮63，上料带1两端与链轮63转动连接，支撑板51中心设有与架体对应的废料槽7，上料架3两端外侧设有水平的滑轨8，滑轨8与托架4滑移连接。
21.具体使用时，由驱动组件6提供驱动力，电机61转动后，经由传动箱62减速传动并带动链轮63一同转动，链轮63在上料架3上传动后，能够一并带动上料带 1转动，而通过在上料带1上固定有两个与上料架3的上料工位2对应的托架4，能够实现钣金件的双工位上料。
22.而对于钣金件切割时的定位，可通过每一托架4上的定位机构5实现，支撑板51固定在托架4上，切割板52通过四个固定件54中空凸起式的安装在支撑板51 中心，再配合其中心镂空的废料槽7，能够利于切割时的稳定与便捷，钣金被安放在切割板52上后，钣金两端通过夹紧组件53与切割板52夹紧，用户只需松紧固定螺栓56，即可实现压板57与固定台对钣金件的夹紧和放松，夹紧安装后，由上料带1带动每一托架4上的钣金件至上料架3的每一切割用的上料工位2，此后即可开始对钣金件中心进行数控切割，双工位的方式，数控能够一机双用，减少装卸钣金的时间，利于提高切割效率。
23.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根
据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种多角度切割装置的上料机构，包括用以自动上料的上料带(1)与设有两个上料工位(2)的上料架(3)，其特征在于：所述上料带(1)用以在上料架(3)上传输，所述上料带(1)上固定连接有两与上料工位(2)对应的托架(4)，所述托架(4)架设在上料架(3)底部并与上料架(3)外侧滑移连接，两所述托架(4)顶部分别固定连接有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括支撑板(51)、架设在支撑板(51)中心的切割板(52)与夹紧组件(53)，所述切割板(52)四角通过固定件(54)与支撑板(51)连接固定，所述切割板(52)为中空凸起设置，所述夹紧组件(53)包括两个且分别位于架体两端，所述夹紧组件(53)用以夹紧架体侧端。2.根据权利要求1所述的一种多角度切割装置的上料机构，其特征在于：所述夹紧组件(53)包括凸台(55)、固定螺栓(56)与压板(57)，所述凸台(55)与支撑板(51)焊接固定，所述压板(57)与固定螺栓(56)连接固定，所述固定螺栓(56)与凸台(55)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种多角度切割装置的上料机构，其特征在于：所述上料架(3)还设有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括电机(61)、传动箱(62)与链轮(63)，所述上料带(1)两端与链轮(63)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种多角度切割装置的上料机构，其特征在于：所述支撑板(51)中心设有与架体对应的废料槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种多角度切割装置的上料机构，其特征在于：所述上料架(3)两端外侧设有水平的滑轨(8)，所述滑轨(8)与托架(4)滑移连接。
技术总结本实用新型公开了一种多角度切割装置的上料机构，解决了常规钣金数控切割时，单一工位难以满足数控切割效率需求的问题，其主要技术方案是包括用以自动上料的上料带与设有两个上料工位的上料架，上料带用以在上料架上传输，上料带上固定连接有两与上料工位对应的托架，托架架设在上料架底部并与上料架外侧滑移连接，两托架顶部分别固定连接有定位机构，定位机构包括支撑板、架设在支撑板中心的切割板与夹紧组件，切割板四角通过固定件与支撑板连接固定，切割板为中空凸起设置，夹紧组件包括两个且分别位于架体两端，夹紧组件用以夹紧架体侧端。体侧端。体侧端。
技术研发人员：刘小欠
受保护的技术使用者：苏州金隼自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
