1.本实用新型涉及液位测量技术领域，尤其涉及一种电伴热吹气式液位计传感器。
背景技术：2.在聚酯化纤和石油化工等行业中，通常需要使用吹气液位计对反应釜中的液位进行测量。吹气液位计可以理解为非接触式液位测量仪表，可对敞口或密闭容器内的物料进行测量。除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压变送器测量元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因吹气装置可保证恒定流量气体输出，差压变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，所以，差压变送器输出的信号就与介质液位高度成对应关系。
3.在差压变送器的测量过程中，通常需要用到传感器结构，现有的吹气液位计的传感器结构如图1所示，该传感器结构主要由测量管1、伴热法兰2、真空旋塞阀3、安装法兰4、捅针5、伴热夹套6组成。这种传感器结构需要将高温热媒通过管道送到测量管1旁，再通过伴热法兰2对接连通，利用伴热夹套6实现伴热，伴热比较麻烦，浪费管道成本较高，且伴热温度取决于热媒的温度，无法选择伴热的最佳温度，非常的不节能。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种电伴热吹气式液位计传感器，通过采用电伴热带对测量管进行伴热，温度调节方便，可选择最佳的伴热温度，更加节能高效，节省成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电伴热吹气式液位计传感器，包括传感器组件及电伴热组件，所述传感器组件包括测量管，所述测量管的一端与吹气式液位计的正压测进气管连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述电伴热组件包括电伴热带、防护壳及接线盒，所述防护壳套设于所述测量管的设定位置外，所述电伴热带呈螺旋状缠绕于所述测量管上且位于所述防护壳内，所述接线盒固定于所述防护壳上，所述电伴热带通过所述接线盒与一供电电源电连接。
6.可选的，所述防护壳包括对称设置的两个半壳，两个所述半壳分别位于所述测量管的相对两侧并围合成一个整体。
7.可选的，所述防护壳还包括螺栓及螺母，两个所述半壳的端部分别设置有连接孔，所述螺栓贯穿两个所述半壳上对应的连接孔后通过所述螺母锁紧。
8.可选的，所述防护壳的材质为不锈钢。
9.可选的，所述电伴热组件包括沿所述测量管轴向设置的若干线扣，所述电伴热带卡入所述线扣内。
10.可选的，所述线扣沿所述测量管的轴向螺旋分布。
11.可选的，所述电伴热组件包括若干高温胶带，所述高温胶带至少覆盖部分所述电伴热带。
12.可选的，所述电伴热带为自控温电伴热带。
13.可选的，所述传感器组件还包括捅针及密封填料，所述捅针由所述测量管背离所述反应釜的一端插入所述测量管内且能够相对所述测量管沿竖向移动，所述密封填料填充于所述捅针与所述测量管之间。
14.可选的，所述捅针插入所述测量管的一端开设有呈螺栓状的凹槽。
15.本实用新型提供了一种电伴热吹气式液位计传感器，通过采用电伴热带对所述测量管进行伴热，温度调节方便，可选择最佳的伴热温度，更加节能高效，节省成本。并且，无需安装伴热法兰，拆卸方便，整个装置结构简单，体积更小。此外，通过设置所述防护壳不仅能够对所述电伴热带进行保护，还能够减少散热，节约电能。
附图说明
16.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
17.图1为现有技术中提供的吹气液位计传感器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的电伴热吹气式液位计传感器的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的捅针的结构示意图；
20.附图中：
21.1-测量管；2-伴热法兰；3-真空旋塞阀；4-安装法兰；5-捅针；6-伴热夹套；7-反应釜；
22.10-测量管；20-正压测进气管；30-电伴热带；40-防护壳；50-安装法兰；60-捅针；70-真空阀；80-负压测进气管；90-凹槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
24.如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
25.请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的电伴热吹气式液位计传感器的结构示意图。本实施例提供了一种电伴热吹气式液位计传感器，包括传感器组件及电伴热组件，所述传感器组件包括测量管10，所述测量管10的一端与吹气式液位计的正压测进气管20连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述电伴热组件包括电伴热带30、防护壳40及接线盒，所述防护壳40套设于所述测量管10的设定位置外，所述电伴热带30呈螺旋状缠绕于所
述测量管10上且位于所述防护壳40内，所述接线盒固定于所述防护壳40上，所述电伴热带30通过所述接线盒与一供电电源电连接。
26.通过采用电伴热带30对所述测量管10进行伴热，温度调节方便，可选择最佳的伴热温度，更加节能高效，节省成本。并且，无需安装伴热法兰，拆卸方便，整个装置结构简单，体积更小。此外，通过设置所述防护壳40不仅能够对所述电伴热带30进行保护，还能够减少散热，节约电能。
27.具体的，本实施例中，所述传感器组件包括测量管10，所述测量管10的一端与吹气式液位计的正压测进气管20连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述正压侧进气管与所述测量管10连通以测量所述反应釜内的物料的压力。
28.请继续参照图2，所述传感器组件通常还包括安装法兰50、捅针60及真空阀70等常规部件，所述安装法兰50位于所述反应釜的开口处，用于固定所述测量管10及吹气式液位计的负压测进气管80，所述捅针60由所述测量管10背离所述反应釜的一端插入所述测量管10内且能够相对所述测量管10沿竖向移动，在物料返料且未发生严重凝结的时候，通过所述捅针60可以将物料捅回所述反应釜，所述真空阀70通常位于所述正压测进气管20的接口上方，用于保证所述测量管10的密封性，进而保证所述反应釜的密封性。本实施例中，当不需要使用所述捅针60时，所述真空阀70处于关闭状态，当需要使用所述捅针60时，所述真空阀70打开。本实施例中，所述真空阀70通常为旋塞阀或球阀。
29.应当理解的是，所述测量管10的设定位置可以理解为所述测量管10位于安装法兰50与真空阀70之间的部分，由于该部分在物料回流时已发生凝结，造成严重堵塞，故通过在所述设定位置处安装电伴热带30以对所述测量管10内的物料进行加热，防止物料凝结和堵塞。当然，也可以根据所述测量管10的具体结构以及实际需求调整所述电伴热带30的安装位置，本技术对此不做任何限制。
30.本实施例中，所述捅针60与所述测量管10之间还填充有密封填料，使得所述捅针60在移动的过程中保证所述反应釜的密封状况，避免影响吹气液位计的测量结果。
31.较佳的，请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的捅针的结构示意图，所述捅针60插入所述测量管10的一端开设有呈螺栓状的凹槽90。相当于将所述捅针60的底端设计为麻花钻头的样式，当所述测量管10发生堵塞时，通过捅针60无法轻易疏通所述测量管10，此时可以旋转捅针60，使得麻花钻头慢慢地把凝结的物料钻开，进而将所述测量管10疏通，保证吹气液位计的正常使用，相比常规的平钻，疏通力度大，且效果更佳。
32.所述防护壳40不仅用于保护所述电伴热带30，防止所述电伴热带30直接裸露在环境中带来的安全问题，同时还用于减少所述电伴热带30的散热，节约电能。本实施例中，所述防护壳40包括对称设置的两个半壳，两个所述半壳分别位于所述测量管10的相对两侧并围合成一个整体，如此设计的好处在于安装和拆卸方便。
33.较佳的，所述防护壳40还包括螺栓及螺母，两个所述半壳的端部分别设置有连接孔，所述螺栓贯穿两个所述半壳上对应的连接孔后通过所述螺母锁紧。通过螺纹连接方式紧固性好，拆卸方便。当然，也可以采用其它可拆卸的方式连接，例如卡扣连接，本技术对此不作任何限制。
34.本实施例中，所述防护壳40的材质为不锈钢。不锈钢具有较好的耐高温性能，且表面光滑，更具美观性。当然，也可以采用其它耐高温的材质，本技术对此不做任何限制。
35.作为本实施例中一个较佳的示例，所述电伴热组件包括沿所述测量管10轴向设置的若干线扣，所述电伴热带30卡入所述线扣内。通过设置所述线扣以便于更好的固定所述电伴热带30。所述线扣可通过焊接等形式固定在所述测量管10上。
36.较佳的，所述线扣沿所述测量管10的轴向螺旋分布。可以理解的是，所述电伴热带30呈螺旋状缠绕于所述测量管10上，故通过所述线扣沿所述测量管10的轴向螺旋分布，以更好地固定住所述电伴热带30。
37.作为本实施例中另一个较佳的示例，所述电伴热组件包括若干高温胶带，所述高温胶带至少覆盖部分所述电伴热带30。所述高温胶带用于直接将所述电伴热带30粘接在所述测量管10上。
38.应当理解的是，不管是采用线扣还是高温胶带，都是为了固定所述电伴热带30，同时也便于安装和拆卸所述电伴热带30。
39.所述电伴热带30为自控温电伴热带。自控温电伴热带采用具有“ptc”特性的导电芯带及被覆盖绝缘护层组成，可随着被伴热对象的温度变化自动调节输出功率及拌热的温度，还可任意截短或在一定范围内接长使用，具有良好的绝缘性能、抗老化性能、低压运行、安全可靠、柔软性好、便于安装、使用维护方便等优点。在使用中，可根据吹气式液位计传感器所需要的最佳伴热温度，选择对应型号的自控温电伴热带30，自控温电伴热带30通过接线盒接通供电电源即可实现最佳伴热，无需伴热法兰，拆卸方便，体积更小，更加节能高效、节约成本。
40.当然所述电伴热带30也可以通过温控器进行温度调节，本技术对此不作任何限制。
41.综上，本实用新型实施例提供了一种电伴热吹气式液位计传感器，包括传感器组件及电伴热组件，所述传感器组件包括测量管，所述测量管的一端与吹气式液位计的正压测进气管连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述电伴热组件包括电伴热带、防护壳及接线盒，所述防护壳套设于所述测量管的设定位置外，所述电伴热带呈螺旋状缠绕于所述测量管上且位于所述防护壳内，所述接线盒固定于所述防护壳上，所述电伴热带通过所述接线盒与一供电电源电连接。通过采用电伴热带对所述测量管进行伴热，温度调节方便，可选择最佳的伴热温度，更加节能高效，节省成本。并且，无需安装伴热法兰，拆卸方便，整个装置结构简单，体积更小。此外，通过设置所述防护壳不仅能够对所述电伴热带进行保护，还能够减少散热，节约电能。
42.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，包括传感器组件及电伴热组件，所述传感器组件包括测量管，所述测量管的一端与吹气式液位计的正压测进气管连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述电伴热组件包括电伴热带、防护壳及接线盒，所述防护壳套设于所述测量管的设定位置外，所述电伴热带呈螺旋状缠绕于所述测量管上且位于所述防护壳内，所述接线盒固定于所述防护壳上，所述电伴热带通过所述接线盒与一供电电源电连接。2.如权利要求1所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述防护壳包括对称设置的两个半壳，两个所述半壳分别位于所述测量管的相对两侧并围合成一个整体。3.如权利要求2所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述防护壳还包括螺栓及螺母，两个所述半壳的端部分别设置有连接孔，所述螺栓贯穿两个所述半壳上对应的连接孔后通过所述螺母锁紧。4.如权利要求1或2所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述防护壳的材质为不锈钢。5.如权利要求1所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述电伴热组件包括沿所述测量管轴向设置的若干线扣，所述电伴热带卡入所述线扣内。6.如权利要求5所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述线扣沿所述测量管的轴向螺旋分布。7.如权利要求1所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述电伴热组件包括若干高温胶带，所述高温胶带至少覆盖部分所述电伴热带。8.如权利要求1所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述电伴热带为自控温电伴热带。9.如权利要求1所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述传感器组件还包括捅针及密封填料，所述捅针由所述测量管背离所述反应釜的一端插入所述测量管内且能够相对所述测量管沿竖向移动，所述密封填料填充于所述捅针与所述测量管之间。10.如权利要求9所述的电伴热吹气式液位计传感器，其特征在于，所述捅针插入所述测量管的一端开设有呈螺栓状的凹槽。
技术总结本实用新型提供了一种电伴热吹气式液位计传感器，包括传感器组件及电伴热组件，所述传感器组件包括测量管，所述测量管的一端与吹气式液位计的正压测进气管连接，另一端插入反应釜内的物料的底部，所述电伴热组件包括电伴热带、防护壳及接线盒，所述防护壳套设于所述测量管的设定位置外，所述电伴热带呈螺旋状缠绕于所述测量管上且位于所述防护壳内，所述接线盒固定于所述防护壳上，所述电伴热带通过所述接线盒与一供电电源电连接。通过采用电伴热带对测量管进行伴热，温度调节方便，可选择最佳的伴热温度，更加节能高效，节省成本。并且，无需安装伴热法兰，拆卸方便。此外，通过设置防护壳不仅能够对所述电伴热带进行保护，还能够减少散热。减少散热。减少散热。
技术研发人员：徐祥伟
受保护的技术使用者：上海孚凌自动化控制系统股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
