1.本发明涉及甘蔗健康种茎自动生产技术领域，具体涉及一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线。
背景技术：2.随着甘蔗种茎生产技术的不断发展，目前已出现少量能够实现种茎自动切割的装置，但是针对切割后对种茎的自动浸种以及筛选公开还相对较少，尤其针对浸种技术方面，很难解决对种茎的彻底、系统地消毒灭菌问题，比如需要预防凤梨病、黑穗病等还需要杀死一些蔗螟等害虫及其虫卵等，难点主要是甘蔗种茎的茎节上一般多少都会包覆有一些蔗叶、蜡质等杂物，这就导致难以较好的实现彻底杀灭一些害虫尤其是一些虫卵等，而如果杀灭不彻底，会在甘蔗种茎种植前较长一段时间的预冷休眠期出现染菌坏死等情况，因为一般是多根种茎置于同一个封装袋中，一旦有其中一根种茎爆发长菌，就容易传染到其它种茎，严重影响种茎的品质。
技术实现要素：3.本发明针对上述技术问题提供一种使用效果好的甘蔗健康种茎自动生产线。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，包括如下步骤：（1）先使用整杆切割装置对整杆甘蔗进行切割获得种茎；（2）对切割后的种茎通过传送带传送至浸种装置进行浸种处理，浸种处理过程包括：对种茎传送至浸种槽的液面以下，采用气水涡轮混合器混合臭氧，结合使用浸种装置的超声波发生装置进行进行消毒杀菌；最后将种茎传出浸种槽或者在种茎向上传出过程再次使用喷淋管进行臭氧水高压喷洗；（3）将经过步骤（2）处理的种茎通过传送带传至二级浸种箱进行二次浸种处理，二级浸种箱的浸种液包括杀虫剂、杀菌剂、生根剂、促蘖剂、包衣剂；（4）对自步骤（3）中的二级浸种箱传送上来的种茎使用鼓风机或风刀进行吹干处理；（5）使用种茎筛选装置对所述种茎进行自动分筛，分筛出不同直径范围等级的种茎；（6）对经过步骤（5）分筛后的种茎通过分别置入传送带中，使用自动摆直计数装置进行计数，并使用包装机进行包装。
5.进一步的，所述整杆切割装置包括切种机支架，所述切种机支架的中间分布有水平支撑板；还包括挡板输送带，所述挡板输送带的上半部分布在所述水平支撑板的上板面；所述切种机支架的前部还分布有切刀；所述切刀分布在所述挡板输送带的一侧；所述切刀的一侧还分布有甘蔗弹性按压组件；所述甘蔗弹性按压组件分布在所述水平支撑板的上方；所述甘蔗弹性按压组件包括条形压板、活动杆、弹簧和支撑臂；所述条形压板的前后部
各结合有一根所述活动杆；所述支撑臂上开设有活动限位孔；所述活动杆穿过所述活动限位孔可活动分布，且所述活动杆的上端还套设有限位螺母；所述活动杆上还分布有所述弹簧；所述所述弹簧分布在所述条形压板和所述支撑臂之间；所述条形压板的后端向上翘起设计。
6.进一步的，所述挡板输送带并列对应分布有若干条；所述切刀和所述甘蔗弹性按压组件也对应设有若干个；若干所述挡板输送带的前端通过分布在同一根驱动滚轴筒上由电动机驱动；若干所述挡板输送带的后端则分别通过一个可调滚轴筒组件支撑；所述可调滚轴筒组件包括传送带滚轴筒、支撑螺杆和压紧螺母；所述切种机支架的后端设有夹持槽孔；所述传送带滚轴筒的左右两端各通过结合有一根所述支撑螺杆实现支撑固定；所述支撑螺杆对应穿过所述夹持槽孔可调节分布；所述压紧螺母包括前压紧螺母和后压紧螺母；所述前压紧螺母和后压紧螺母分布在所述支撑螺杆上，且分别对应分布在所述夹持槽孔的前侧和后侧；所述切刀为锯盘；若干个所述锯盘通过分布在同一根驱动转轴上由电动机驱动；还包括甘蔗段减震收集装置；所述甘蔗段减震收集装置包括收集槽，所述收集槽内分布有双层减震辊；所述双层减震辊包括转动辊体，所述转动辊体的外壁结合有若干减震板，所述减震板的板面与所述转动辊体的轴线平行或共面；若干所述减震板沿所述转动辊体分布一圈构成一个减震板单元；沿所述转动辊体的轴向分布有若干所述减震板单元；所述减震板单元内的相邻两个所述减震板之间还结合有减震层；所述减震板和所述减震层由柔性材料制成或由在硬质材料外层包覆有柔性层的复合板制成；所述水平支撑板的左端还设有甘蔗限位挡板。
7.进一步的，所述浸种装置包括浸种槽，所述浸种槽内分布有种茎传送带、气水涡轮混合器、喷淋组件、臭氧管、超声波发生装置；所述喷淋组件包括喷淋管和水泵；所述喷淋管分布在所述种茎传送带的上方，所述臭氧管分布在所述浸种槽的下部；所述臭氧管与臭氧输送管路连通。
8.进一步的，所述浸种槽的一侧还连通有滤网槽，所述滤网槽内倾斜分布有滤网，所述滤网将沿所述滤网槽自外向内由高到低倾斜分布，即将其滤网槽一分为二，其上半部与所述浸种槽直接相通，其下半部连通有水泵进水管，所述水泵进水管与所述水泵连接，所述水泵的出水口与所述喷淋管连通；所述气水涡轮混合器的进液口与所述水泵的出水口连通，其进气口与所述臭氧输送管路连通，其气液混合出口与所述臭氧管连通；所述超声波发生装置分布在所述浸种槽的底面下侧；所述种茎传送带的前端和后端的上方各分布有所述喷淋管；所述喷淋管上分布有若干高压喷头；所述链状传送带包括两根链条，两根所述链条之间连接有若干支撑杆，所述支撑杆间隔分布；或者所述链状传送带为金属网状传送网带。
9.进一步的，所述种茎筛选装置包括装置本体，所述装置本体上分设有皮带输送层和筛选收集层，所述筛选收集层分布在所述皮带输送层的下方；所述皮带输送层分布有若干条皮带，其前后两端分别通过皮带轮实现皮带传动；若干所述皮带在分布上，其前端的相邻两根皮带之间的间隙为a，其后端的相邻两根皮带之间的间隙为b，则a＜b。
10.进一步的，两端的所述皮带轮之间还分布有若干支撑横杆，所述装置本体的两侧对应设有支撑横杆固定槽，所述支撑横杆的两端则可上下方位活动分布在所述支撑横杆固
定槽内；所述支撑横杆上对应分布有若干u形皮带限位槽；所述支撑横杆的两端还套设有弹簧；其中一根所述支撑横杆上还结合有振动电机。
11.进一步的，所述筛选收集层的底板呈倾斜分布，且其底板上对应设有若干分隔板，其一端设有出料口。
12.进一步的，所述自动摆直计数装置包括摆直传送带，所述摆直传送带的上方两侧设有挡板，所述挡板整体构成前段宽后段窄的“y”字形，在两侧的所述挡板的后段上还设有红外线计数仪或者激光计数仪。
13.进一步的，所述包装机对应分布在所述自动摆直计数装置的后侧。
14.本发明与现有技术相比的有益效果：1、本发明的浸种装置先通过喷淋管对种茎进行高压喷洗，然后采用臭氧+气水涡轮混合器+超声波机械波进行消毒杀菌的方式能够对强力附着于种茎上的病菌、虫卵等实现十分显著的杀灭效果，同时，能够确保不会对种茎的幼牙造成伤害，不对出芽率造成影响，显著减少后续种茎的染菌、病变等问题的出现。
15.2、本发明通过设有种茎筛选装置，通过皮带的特别布置，采用柔性皮带进行种茎的输送，然后通过振动电机施加振动，在有效防止对种茎的肉芽产生损伤的基础上，实现了不同直径范围种茎的高效、准确筛选，使用效果好。
16.3、通过设有滤网槽能够有效将杂物进行分隔筛除，防止杂物对管路造成堵塞，同时，整个浸种槽液体的流动进行循环时是围绕滤网槽为中心，通过水泵驱动循环，浸种槽内的固体杂物则都跟随水流方向带动到滤网的上部并附着，而滤网设成倾斜结构，有利于直接对附着的固体杂物进行快速清走，直观且操作便捷高效。
17.4、采用本发明能够实现整杆甘蔗的自动切种，种茎长度一致性好，通过采用传送带松松，能够实现自动浸种、自动筛选、自动摆直计数和自动封装的自动化集成生产，大大减少人工成本显著提高生产效率，使用效果好。
附图说明
18.图1是本发明浸种装置的俯视图；图2是本发明浸种装置的侧视图；图3是本发明种茎筛选装置的俯视图；图4是本发明整杆切割装置的结构示意图；图5是本发明自动摆直计数装置的局部俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明：下述实施例中，“前、后”等仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本发明的结构的限制。
20.一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，包括如下步骤：（1）先使用整杆切割装置对整杆甘蔗进行切割获得种茎；（2）对切割后的种茎通过传送带传送至浸种装置进行浸种处理，浸种处理过程包括：对种茎传送至浸种槽的液面以下，采用气水涡轮混合器混合臭氧，结合使用浸种装置的
超声波发生装置进行进行消毒杀菌；最后将种茎传出浸种槽或者在种茎向上传出过程再次使用喷淋管进行臭氧水高压喷洗；（3）将经过步骤（2）处理的种茎通过传送带传至二级浸种箱进行二次浸种处理，二级浸种箱的浸种液包括杀虫剂、杀菌剂、生根剂、促蘖剂、包衣剂；（4）对自步骤（3）中的二级浸种箱传送上来的种茎使用鼓风机或风刀进行吹干处理；（5）使用种茎筛选装置对所述种茎进行自动分筛，分筛出不同直径范围等级的种茎；（6）对经过步骤（5）分筛后的种茎通过分别置入传送带中，使用自动摆直计数装置进行计数，并使用包装机进行包装。
21.如图4所示，所述整杆切割装置包括切种机支架24，所述切种机支架24的中间分布有水平支撑板28；还包括挡板输送带29，所述挡板输送带29的上半部分布在所述水平支撑板28的上板面，所述水平支撑板28对所述挡板输送带29进行支撑，以及支撑搁置在所述挡板输送带29上的甘蔗；所述切种机支架的前部还分布有切刀；所述切刀分布在所述挡板输送带的一侧；本实施例的所述切刀采用锯盘47；若干个所述锯盘47通过分布在同一根驱动转轴36上由电动机驱动。本实施例通过在切种机支架的前端设有电机支架38实现对电机以及驱动转轴36的支撑固定，运行时，多个锯盘47由一个电机统一驱动，如此可以降低生产的成本，更利于市场的普及；当然也可以通过设有一根活动杆，然后在活动杆上可活动分布有多个电锯机，然后通过螺栓套组件进行固定，实现对多个所述电锯机进行可活动调节固定的方式进行分布，采用这种方案成本较高但针对一些极特别品种（如茎节都较长或较短，关键茎节都较为规则）具有一定的便利性；但采用第一种方案具有明显的成本优势，且在应用于上述极特别品种时可以直接将驱动转轴36上的锯盘进行间距调整或者直接更换另一种型号即可。所述锯盘47的右侧还分布有甘蔗弹性按压组件39；所述甘蔗弹性按压组件39分布在所述水平支撑板的上方，用于对分布在所述挡板输送带29上的甘蔗进行弹性按压，防止在进行切割过程掉落或甩飞。当然对应的所述挡板输送带29也并列对应分布有若干条；所述甘蔗弹性按压组件39也对应设有若干个，所述甘蔗弹性按压组件39实现对甘蔗切段前以及切段后一直对甘蔗段进行挤压，直至受所述挡板输送带29传送至最前端最终掉落。故所述锯盘47和所述甘蔗弹性按压组件39是分布在两条所述挡板输送带29之间，然后本实施例的所述水平支撑板28的左右两侧分别固定在左右两侧的水平支撑杆43上，所述水平支撑板28的前侧对应所述锯盘47下方开设有锯盘让位槽孔30。为便于实际操作，本实施例的所述水平支撑杆43得左端还设有甘蔗限位挡板40，在使用时，对甘蔗的左端进行限位阻挡。本实施例的所述甘蔗弹性按压组件包括条形压板、活动杆、弹簧和支撑臂；所述条形压板的前后部各结合有一根所述活动杆；本实施例的所述支撑臂呈l形，其下部开设有活动限位孔，其上部通过螺栓或焊接等方式固定到支撑竖杆37上；所述活动杆穿过所述活动限位孔可活动分布，且所述活动杆的上端还套设有限位螺母，当然，在所述限位螺母下方还可以垫有垫片；所述活动杆上还分布有所述弹簧；所述所述弹簧分布在所述条形压板和所述支撑臂之间；所述条形压板的后端向上翘起设计，便于实现对送入甘蔗的按压。本实施例若干所述挡板输送带的前端通过分布在同一根驱动滚轴筒35上由电动机驱动；若干所述挡板输送带的后端则分别通过一个可调滚轴筒组件支撑；所述可调滚轴筒组件包括传送带滚轴筒27、支
撑螺杆26和压紧螺母；所述切种机支架的后端设有夹持槽孔，本实施例通过在所述切种机支架上设有上下两根水平支撑杆42，然后通过在两根水平支撑杆之间设有前夹持片25和后夹持片46，所述前夹持片25和后夹持片46上都各自开设有竖直分布的夹持槽孔45，便于上下调节；所述传送带滚轴筒的左右两端各通过结合有一根所述支撑螺杆实现支撑固定；所述支撑螺杆对应穿过所述夹持槽孔可调节分布；所述压紧螺母包括前压紧螺母41和后压紧螺母44；所述前压紧螺母和后压紧螺母分布在所述支撑螺杆上，且分别对应分布在所述夹持槽孔的前侧和后侧，通过调节前压紧螺母41和后压紧螺母44实现对所述挡板输送带29的拉紧和上下位置的活动调节。
22.为减少切断后的甘蔗段从高处下落造成幼牙损伤，本实施例还设有甘蔗段减震收集装置；所述甘蔗段减震收集装置包括收集槽34、斜板31，在所述收集槽34的出料口处还设有柔性塑料膜32，柔性塑料膜32用于对向下滚落的甘蔗进行减速；所述收集槽内分布有双层减震辊33；所述双层减震辊包括转动辊体，转动辊体由电机驱动转动，所述转动辊体的外壁结合有若干减震板，所述减震板的板面与所述转动辊体的轴线平行或共面；若干所述减震板沿所述转动辊体分布一圈构成一个减震板单元；沿所述转动辊体的轴向分布有若干所述减震板单元；所述减震板单元内的相邻两个所述减震板之间还结合有减震层，制备时所述减震层可以采用橡胶材质制成，类似轮胎内胎材质一样，进而在一圈所述减震层内构成减震空气层，起到良好的减震效果，当然，也可以在所述减震空气层内填充海绵、棉花等物质。当然所述减震板和所述减震层除了采用柔性材料制成，还可以由在硬质材料外层包覆有柔性层的复合板制成，这些都属于本发明的保护范围。
23.当然所述整杆切割装置可以使用现有公开的技术，使用其它现有的技术并不会对本技术的相关技术效果产生太大影响，在采用本技术的主要技术方案时单单改变替换或选择不同技术方案的种茎切割装置，都落入本技术的保护范围。
24.如图1~3所示，所述浸种装置包括浸种槽1，所述浸种槽1内分布有种茎传送带、喷淋组件和臭氧管6；本实施例的所述种茎传送带为链状传送带；所述链状传送带包括两根链条3，两根所述链条3之间连接有若干支撑杆2，所述支撑杆2间隔分布，如此能够提高镂空度，确保种茎与臭氧水及超声波机械波的接触效果；当然所述链条3由分布在浸种槽1内的对应齿轮进行带动驱动，为更好实现浸入效果，本实施例的所述链状传送带在槽内的分布其侧视图呈近“u”字形，这可以通过在浸种槽1的两侧分别设有链条限位边进行限位实现，这些都属于现有技术方案可以解决的问题，不做过多阐述。本实施例的所述喷淋组件包括喷淋管5和水泵；所述喷淋管5分布在所述种茎传送带的上方，本实施例的所述种茎传送带的前端和后端的上方各分布有所述喷淋管5，即为了在种茎还没浸入液面以下前或处液面后进行喷淋；所述喷淋管5上分布有若干高压喷头4，通过水泵抽水加压实现臭氧水自所述高压喷头4高速喷出，实现对种茎的喷洗。为防止堵塞以及便于对喷洗种茎过程掉落的固体杂质进行便捷清理，所述浸种槽的一侧还连通有滤网槽10，所述滤网槽10内倾斜分布有滤网11，所述滤网11将沿所述滤网槽自外向内由高到低倾斜分布，即将其滤网槽一分为二，其上半部与所述浸种槽直接相通，其下半部连通有水泵进水管12，所述水泵进水管与所述水泵连接，所述水泵的出水口与所述喷淋管5连通。采用该构型，能够有效将杂物进行分隔筛除，防止杂物对管路造成堵塞，同时，整个浸种槽液体的流动进行循环时是围绕滤网槽为中心，通过水泵驱动循环，浸种槽内的固体杂物则都跟随水流方向带动到滤网11的上部并附
着，而滤网11设成倾斜结构，有利于直接对附着的固体杂物进行快速清走，直观且操作便捷高效。
25.所述臭氧管6分布在所述浸种槽的下部，本实施例设有多根所述臭氧管6，所述臭氧管6上开设有若干细孔，然后一同连接到臭氧总管7上；还包括气水涡轮混合器8，所述气水涡轮混合器的进液口8-1与所述水泵的出水口连通，其进气口9与臭氧输送管路连通（即设有臭氧发生器，为其提供臭氧），其气液混合出口8-2与所述臭氧总管7连通。在使用时，水体通过水泵加压，自进液口8-1喷入，然后臭氧自进气口9进入混合，形成水-气（臭氧水）混合体，并经过臭氧总管7输送至臭氧管6自各个细孔喷出。
26.还包括超声波发生装置13，所述超声波发生装置13分布在所述浸种槽1的底面下侧，当然所述浸种槽1的底面采用不锈钢等适于超声波传到的材质制成。在使用时，超声波发生装置13发出机械波，结合位于底面上方的臭氧管6自细孔喷出的臭氧-水混合物，采取大量臭氧气泡被高频振动下对甘蔗种茎进行处理，显著提升对甘蔗种茎的消毒灭菌效果，经过进行对比试验：1、试验方法：对照组和本实施例组所采用的设备都是本实施例中的浸种装置，空白组采用常规技术方案不使用本浸种装置，各试验组设计如下：a对照组：使用所述种茎传送带的前端和后端上方的所述喷淋管5进行喷淋，启用超声波，不启用臭氧发生器不通臭氧。
27.b对照组：使用所述种茎传送带的前端和后端上方的所述喷淋管5进行喷淋，不启用超声波，启用臭氧发生器并启用气水涡轮混合器通臭氧。
28.c对照组：停止使用所述种茎传送带的前端和后端上方的所述喷淋管5不进行喷淋，启用超声波，去除气水涡轮混合器，启用臭氧发生器通臭氧。
29.本实施例组：使用所述种茎传送带的前端和后端上方的所述喷淋管5进行喷淋，启用超声波，启用臭氧发生器并启用气水涡轮混合器通臭氧。
30.空白组：采用常规处理，不经过本本实施例中的浸种装置，在浸种中只使用常规的浸种液对种茎进行常规浸泡处理。
31.对照组与本实施例组除以上区别其它处理工序和操作标准一样，即对照组和本实施例组与空白组的区别仅在于是否采用本浸种装置进行处理，对照组和本实施例组在使用本浸种装置后再进行后续的常规浸种液的常规浸泡处理；每个对照组和本实施例操作中要更换一双无菌手套、水体也要更换清洁防止交叉污染等，使用无菌袋封装处理后的种茎，一根种茎单独一个无菌袋封装，每组35根，每个对照组和本实施例组进行冷藏封存。
32.（1）通过观察种茎菌斑情况判断是否染菌；（2）判断明显不适合继续催芽处理（丢弃）标准：茎节处的芽发黑腐烂或干瘪，或者整根种茎发红发黑大量长菌毛或明显酸臭味等达到常规丢弃标准。
33.（3）结果如下表：
试验组冷藏封存72h后冷藏封存120h后冷藏封存1周后冷藏封存2周后冷藏封存20天后明显不适合继续催芽处理（丢弃总量）20天后染菌占比20天后丢弃占比a对照组染菌4根染菌7根染菌9根染菌20根染菌22根862.86%22.86%b对照组染菌3根染菌5根染菌8根染菌13根染菌16根645.71%17.14%c对照组染菌2根染菌4根染菌5根染菌7根染菌8根322.86%8.57%
本实施例组未发现染菌染菌1根染菌3根染菌3根染菌4根111.43%2.85%空白组染菌5根染菌7根染菌12根染菌25根染菌28根1180%31.43%
2、对上述各试验组剩余种茎进行统一常规催芽处理（催芽是用人工的方法创造适合于种苗萌发的温度、湿度和空气条件，使种苗的芽萌动胀起成“鹦哥嘴状，而根点萌动突起。），结果如下：
试验组进行催芽总数催芽后成功出芽总数出芽占比a对照组272385.19%b对照组292689.66%c对照组323196.88%本实施例组3434100%空白组241979.17%
由上数据可知，在进行常规浸种处理前，增设采用本技术的浸种装置，并通过使用喷淋管进行喷淋+超声波+臭氧+气水涡轮混合器的方式相比现有技术，确实能够显著降低染菌率以及提高整体出芽率，相比现有技术具有显著的差别，具有明显的有益效果。
34.本发明还包括种茎筛选装置，所述种茎筛选装置包括装置本体14，所述装置本体14上分设有皮带输送层和筛选收集层，所述筛选收集层分布在所述皮带输送层的下方；所述皮带输送层分布有若干条皮带23，其前后两端分别通过皮带轮实现皮带传动；若干所述皮带在分布上，其前端的相邻两根皮带之间的间隙为a，其后端的相邻两根皮带之间的间隙为b，则a＜b，使用时种茎置于前端的两个皮带之间，因为a较小，故托起圆柱形的种茎传动，而传动过程，两个皮带间的间隙是逐渐增大的，因此，不同直径范围的种茎会在相应的区域掉落到下方的对应筛选收集层中，实现分筛。两端的所述皮带轮之间还分布有若干支撑横杆16，所述装置本体的两侧对应设有支撑横杆固定槽22，所述支撑横杆16的两端则可上下方位活动分布在所述支撑横杆固定槽22内；所述支撑横杆16上对应分布有若干u形皮带限位槽15；所述支撑横杆的两端还套设有弹簧17，以防止u形皮带限位槽15等左右侧移位；其中一根所述支撑横杆上还结合有振动电机21。通过振动电机21的振动带动整个支撑横杆16进而传动到每根皮带23，通过振动提高不同直径范围种茎的下落准确性。
35.本实施例的所述筛选收集层的底板19呈倾斜分布，且其底板19上对应设有若干分隔板18，其一端设有出料口20。不同直径范围的种茎则掉落到对应的分隔板构成的槽内，实现不同直径范围种茎的分筛收集。
36.所述自动摆直计数装置包括摆直传送带49，所述摆直传送带49的上方两侧设有挡板47，所述挡板47整体构成前段宽后段窄的“y”字形，即甘蔗种茎从前端传入，在两侧的挡板47拨正后，沿着其前段继续传送，其前段的宽度只能跟容纳一根种茎的宽度，然后在两侧的所述挡板的后段上还设有红外线计数仪48或者激光计数仪，对传送过来的种茎进行计数（两根相邻的种茎之间有间隙）。所述包装机对应分布在所述自动摆直计数装置的后侧，包装机使用现有的产品即可。
37.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述
技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于，包括如下步骤：（1）先使用整杆切割装置对整杆甘蔗进行切割获得种茎；（2）对切割后的种茎通过传送带传送至浸种装置进行浸种处理，浸种处理过程包括：对种茎传送至浸种槽的液面以下，采用气水涡轮混合器混合臭氧，结合使用浸种装置的超声波发生装置进行进行消毒杀菌；最后将种茎传出浸种槽或者在种茎向上传出过程再次使用喷淋管进行臭氧水高压喷洗；（3）将经过步骤（2）处理的种茎通过传送带传至二级浸种箱进行二次浸种处理，二级浸种箱的浸种液包括杀虫剂、杀菌剂、生根剂、促蘖剂、包衣剂；（4）对自步骤（3）中的二级浸种箱传送上来的种茎使用鼓风机或风刀进行吹干处理；（5）使用种茎筛选装置对所述种茎进行自动分筛，分筛出不同直径范围等级的种茎；（6）对经过步骤（5）分筛后的种茎通过分别置入传送带中，使用自动摆直计数装置进行计数，并使用包装机进行包装。2.根据权利要求1所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述整杆切割装置包括切种机支架，所述切种机支架的中间分布有水平支撑板；还包括挡板输送带，所述挡板输送带的上半部分布在所述水平支撑板的上板面；所述切种机支架的前部还分布有切刀；所述切刀分布在所述挡板输送带的一侧；所述切刀的一侧还分布有甘蔗弹性按压组件；所述甘蔗弹性按压组件分布在所述水平支撑板的上方；所述甘蔗弹性按压组件包括条形压板、活动杆、弹簧和支撑臂；所述条形压板的前后部各结合有一根所述活动杆；所述支撑臂上开设有活动限位孔；所述活动杆穿过所述活动限位孔可活动分布，且所述活动杆的上端还套设有限位螺母；所述活动杆上还分布有所述弹簧；所述所述弹簧分布在所述条形压板和所述支撑臂之间；所述条形压板的后端向上翘起设计。3.根据权利要求2所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述挡板输送带并列对应分布有若干条；所述切刀和所述甘蔗弹性按压组件也对应设有若干个；若干所述挡板输送带的前端通过分布在同一根驱动滚轴筒上由电动机驱动；若干所述挡板输送带的后端则分别通过一个可调滚轴筒组件支撑；所述可调滚轴筒组件包括传送带滚轴筒、支撑螺杆和压紧螺母；所述切种机支架的后端设有夹持槽孔；所述传送带滚轴筒的左右两端各通过结合有一根所述支撑螺杆实现支撑固定；所述支撑螺杆对应穿过所述夹持槽孔可调节分布；所述压紧螺母包括前压紧螺母和后压紧螺母；所述前压紧螺母和后压紧螺母分布在所述支撑螺杆上，且分别对应分布在所述夹持槽孔的前侧和后侧；所述切刀为锯盘；若干个所述锯盘通过分布在同一根驱动转轴上由电动机驱动；还包括甘蔗段减震收集装置；所述甘蔗段减震收集装置包括收集槽，所述收集槽内分布有双层减震辊；所述双层减震辊包括转动辊体，所述转动辊体的外壁结合有若干减震板，所述减震板的板面与所述转动辊体的轴线平行或共面；若干所述减震板沿所述转动辊体分布一圈构成一个减震板单元；沿所述转动辊体的轴向分布有若干所述减震板单元；所述减震板单元内的相邻两个所述减震板之间还结合有减震层；所述减震板和所述减震层由柔性材料制成或由在硬质材料外层包覆有柔性层的复合板制成；所述水平支撑板的左端还设有甘蔗限位挡板。4.根据权利要求1所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其
特征在于：所述浸种装置包括浸种槽，所述浸种槽内分布有种茎传送带、气水涡轮混合器、喷淋组件、臭氧管、超声波发生装置；所述喷淋组件包括喷淋管和水泵；所述喷淋管分布在所述种茎传送带的上方，所述臭氧管分布在所述浸种槽的下部；所述臭氧管与臭氧输送管路连通。5.根据权利要求4所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述浸种槽的一侧还连通有滤网槽，所述滤网槽内倾斜分布有滤网，所述滤网将沿所述滤网槽自外向内由高到低倾斜分布，即将其滤网槽一分为二，其上半部与所述浸种槽直接相通，其下半部连通有水泵进水管，所述水泵进水管与所述水泵连接，所述水泵的出水口与所述喷淋管连通；所述气水涡轮混合器的进液口与所述水泵的出水口连通，其进气口与所述臭氧输送管路连通，其气液混合出口与所述臭氧管连通；所述超声波发生装置分布在所述浸种槽的底面下侧；所述种茎传送带的前端和后端的上方各分布有所述喷淋管；所述喷淋管上分布有若干高压喷头；所述链状传送带包括两根链条，两根所述链条之间连接有若干支撑杆，所述支撑杆间隔分布；或者所述链状传送带为金属网状传送网带。6.根据权利要求1所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述种茎筛选装置包括装置本体，所述装置本体上分设有皮带输送层和筛选收集层，所述筛选收集层分布在所述皮带输送层的下方；所述皮带输送层分布有若干条皮带，其前后两端分别通过皮带轮实现皮带传动；若干所述皮带在分布上，其前端的相邻两根皮带之间的间隙为a，其后端的相邻两根皮带之间的间隙为b，则a＜b。7.根据权利要求6所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：两端的所述皮带轮之间还分布有若干支撑横杆，所述装置本体的两侧对应设有支撑横杆固定槽，所述支撑横杆的两端则可上下方位活动分布在所述支撑横杆固定槽内；所述支撑横杆上对应分布有若干u形皮带限位槽；所述支撑横杆的两端还套设有弹簧；其中一根所述支撑横杆上还结合有振动电机。8.根据权利要求6所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述筛选收集层的底板呈倾斜分布，且其底板上对应设有若干分隔板，其一端设有出料口。9.根据权利要求1所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述自动摆直计数装置包括摆直传送带，所述摆直传送带的上方两侧设有挡板，所述挡板整体构成前段宽后段窄的“y”字形，在两侧的所述挡板的后段上还设有红外线计数仪或者激光计数仪。10.根据权利要求1所述的一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，其特征在于：所述包装机对应分布在所述自动摆直计数装置的后侧。
技术总结本发明公开了一种集整杆切割、浸种及筛选的甘蔗健康种茎自动生产线，包括如下步骤：（1）先使用整杆切割装置对整杆甘蔗进行切割获得种茎；（2）对切割后的种茎通过传送带传送至浸种装置进行浸种处理；（3）将经过步骤（2）处理的种茎通过二级浸种箱进行二次浸种处理；（4）对自步骤（3）传送上来的种茎使用鼓风机或风刀进行吹干处理；（5）使用种茎筛选装置对所述种茎进行自动分筛，分筛出不同直径范围等级的种茎；（6）对经过步骤（5）分筛后的种茎通过分别置入传送带中，使用自动摆直计数装置进行计数，并使用包装机进行包装。采用本发明能够实现自动浸种、自动筛选、自动摆直计数和自动封装的自动化集成生产，大大减少人工成本显著提高生产效率，使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。
技术研发人员：吴凯朝 庞天 卢庆伟 邓智年 徐林 李毅杰 王维赞 刘晓燕 黄家念 黄成丰 张荣华 翁梦苓 覃文宪
受保护的技术使用者：广西蔗农机科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
