1.本实用新型主要涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用混合装置。
背景技术：2.塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，包括对塑料原颗粒进行混合搅拌。
3.现有技术中，混合桶的位置一般是固定的，混合结束需要进行下料作业，再用容器将原料移至下一步加工处，整个过程费时费力，大大影响了塑料制品的加工效率。
技术实现要素：4.本实用新型主要提供了一种塑料制品加工用混合装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种塑料制品加工用混合装置，包括机架，其特征在于，还包括：搅拌机构，固设于所述机架上表面；混合桶；水平驱动机构，固设于所述机架，可以在水平方向上驱动滑台移动；以及竖直驱动装置，固设于所述机架底部，可以在竖直方向上驱动支撑台移动；其中，所述混合桶从上到下由外径为a的第一连接部和外径为b的第二连接部固定连接而成，且所述a大于所述b；所述滑台上设有上下贯穿的内径为c的限位孔，所述c介于所述a和所述b之间；所述支撑台上表面向内设有内径为d的第一腔体，所述d介于所述c和所述b之间。
7.优选的，所述第一腔体底部向下还设有直径为所述b的第二腔体。
8.优选的，所述第二腔体底部设有若干引流槽，其中一条所述引流槽贯穿所述第二腔体侧壁并通过导流管将液体导向至所述导流管出口下方的集液桶。
9.优选的，所述搅拌机构包括：搅拌驱动装置，固设于所述机架顶部；以及搅拌叶，轴承连接于所述机架顶部；其中，所述搅拌驱动装置底部输出端固设的主动齿轮和所述搅拌叶顶部的从动齿轮相啮合。
10.优选的，所述搅拌叶关于所述搅拌驱动装置圆周对称设有三个；所述搅拌叶呈螺杆状；
11.优选的，所述搅拌驱动装置是旋转气缸。
12.优选的，所述机架顶部向下还设有内径为e的环形挡板，所述e大于所述a。
13.优选的，所述水平驱动机构包括：水平驱动装置，固设有所述机架一端；丝杆，和所述水平驱动装置输出端通过联轴器固定连接；以及直线导轨，平行于所述丝杆固设于所述机架上；其中，所述滑台底部固设有螺母座和滑块分别传动连接于所述丝杆和所述直线导轨。
14.优选的，所述水平驱动装置为伺服电机。
15.优选的，所述竖直驱动装置为旋转气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过水平驱动机构配合竖直驱动装置让搅拌机构进入混合桶中，进行搅拌作业，然后反向进行前述操作，即可使得混合桶回到初始位置，整个混合过程全自动化进行，节省了人力物力，适于实用，值得推广。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的机架示意图；
20.图3为图2的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型的机架仰视图；
22.图5为本实用新型的混合桶示意图；
23.图6为本实用新型的支撑台示意图；
24.图7为本实用新型的滑台示意图。
25.图中：1机架；
26.2搅拌机构；201搅拌驱动装置；201a主动齿轮；202搅拌叶；202a从动齿轮；
27.3混合桶；301第一连接部；302第二连接部；
28.4水平驱动机构；401水平驱动装置；402丝杆；403直线导轨；
29.5竖直驱动装置；
30.6滑台；601限位孔；602螺母座；603滑块；
31.7支撑台；701第一腔体；702第二腔体；702a引流槽；703导流管；
32.8集液桶；
33.9环形挡板。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请着重参照附图1-7，本实用新型提供了一种塑料制品加工用混合装置，包括机架1，搅拌机构2，混合桶3，水平驱动机构4以及竖直驱动装置5，其中，搅拌机构2固设于机架1
上表面，水平驱动机构4固设于机架1一侧，可以在水平方向上驱动滑台6移动，竖直驱动装置5固设于机架1底部，可以在竖直方向上驱动支撑台7移动，混合桶3从上到下由外径为a的第一连接部301和外径为b的第二连接部302固定连接而成，且a大于b，即第一连接部301尺径大于第二连接部302，滑台6上设有上下贯穿的内径为c的限位孔601，c介于a和b之间，便于混合桶3可以卡接在限位孔601上，支撑台7上表面向内设有内径为d的第一腔体701，d介于c和b之间，便于支撑台7可以通过第一腔体701托起混合桶3的第二连接部302，且可以穿过限位孔601。
38.本实用新型的具体操作方式如下：
39.先将混合桶3卡接在限位孔601上，然后通过水平驱动机构4将滑台6移至搅拌机构2下方，再然后通过竖直驱动装置5向上驱动支撑台7，进而用支撑台7托起混合桶3使得搅拌机构2进入混合桶3中，开启搅拌机构2开始搅拌，搅拌完毕反向进行前述操作，即可使得混合桶3回到初始位置，进而进行下一步作业，整个混合过程全自动化进行，节省了人力物力，适于实用，值得推广。
40.考虑到支撑台7托起混合桶3的更优选择，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第一腔体701底部向下还设有直径为b的第二腔体702，这样刚好可以通过第二腔体702适配第二连接部302，托起混合桶3时更加平稳。
41.考虑到混合完毕混合桶3离开后支撑台7可以收集搅拌机构2上的残余液体，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第二腔体702底部设有若干引流槽702a，其中一条引流槽702a贯穿第二腔体702侧壁并通过导流管703将液体导向至导流管703出口下方的集液桶8。
42.考虑到搅拌机构2的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，搅拌机构2包括搅拌驱动装置201以及搅拌叶202，搅拌驱动装置201固设于机架1顶部，搅拌叶202轴承连接于机架1顶部，搅拌驱动装置201底部输出端固设的主动齿轮201a和搅拌叶202顶部的从动齿轮202a相啮合。
43.考虑到搅拌叶202数量及形状的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，搅拌叶202关于搅拌驱动装置201圆周对称设有三个，搅拌叶202呈螺杆状，三个搅拌叶202及螺杆状的设计使得搅拌效果更佳。
44.考虑到搅拌驱动装置201的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，搅拌驱动装置201是旋转气缸，旋转气缸的选择结构紧凑、安装空间小且位置精度高，适于实用。
45.考虑到避免混合过程中液体从混合桶3中飞溅出来，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，机架1顶部向下还设有内径为e的环形挡板9，e大于a，这样混合桶3上升时外边缘可以被环形挡板9遮挡，从而避免了混合桶3内液体的飞溅。
46.考虑到水平驱动机构4的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，水平驱动机构4包括水平驱动装置401，丝杆402以及直线导轨403，水平驱动装置401固设于机架1一端，丝杆402和水平驱动装置401输出端通过联轴器固定连接，直线导轨403平行于丝杆402固设于机架1上，滑台6底部固设有螺母座602和滑块603分别传动连接于丝杆402和直线导轨403。
47.考虑到水平驱动装置401的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供
一个优选的技术方案，水平驱动装置401为伺服电机，伺服电机的选择精度高，抗过载能力强且运行平稳，适于实用。
48.考虑到竖直驱动装置5的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，竖直驱动装置5为旋转气缸，旋转气缸的选择结构紧凑、安装空间小且位置精度高，适于实用。
49.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种塑料制品加工用混合装置，包括机架，其特征在于，还包括：搅拌机构，固设于所述机架上表面；混合桶；水平驱动机构，固设于所述机架，可以在水平方向上驱动滑台移动；以及竖直驱动装置，固设于所述机架底部，可以在竖直方向上驱动支撑台移动；其中，所述混合桶从上到下由外径为a的第一连接部和外径为b的第二连接部固定连接而成，且所述a大于所述b；所述滑台上设有上下贯穿的内径为c的限位孔，所述c介于所述a和所述b之间；所述支撑台上表面向内设有内径为d的第一腔体，所述d介于所述c和所述b之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述第一腔体底部向下还设有直径为所述b的第二腔体。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述第二腔体底部设有若干引流槽，其中一条所述引流槽贯穿所述第二腔体侧壁并通过导流管将液体导向至所述导流管出口下方的集液桶。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌驱动装置，固设于所述机架顶部；以及搅拌叶，轴承连接于所述机架顶部；其中，所述搅拌驱动装置底部输出端固设的主动齿轮和所述搅拌叶顶部的从动齿轮相啮合。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶关于所述搅拌驱动装置圆周对称设有三个；所述搅拌叶呈螺杆状。6.根据权利要求4或5所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置是旋转气缸。7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述机架顶部向下还设有内径为e的环形挡板，所述e大于所述a。8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括：水平驱动装置，固设于所述机架一端；丝杆，和所述水平驱动装置输出端通过联轴器固定连接；以及直线导轨，平行于所述丝杆固设于所述机架上；其中，所述滑台底部固设有螺母座和滑块分别传动连接于所述丝杆和所述直线导轨。9.根据权利要求8所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述水平驱动装置为伺服电机。10.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用混合装置，其特征在于，所述竖直驱动装置为旋转气缸。
技术总结本实用新型主要涉及机械加工的技术领域，提供了一种塑料制品加工用混合装置，包括机架，搅拌机构，混合桶；水平驱动机构，固设于所述机架，可以在水平方向上驱动滑台移动；以及竖直驱动装置，固设于所述机架底部，可以在竖直方向上驱动支撑台移动；所述混合桶从上到下由第一连接部和第二连接部固定连接而成；所述滑台上设有上下贯穿的限位孔；所述支撑台上表面向内设有第一腔体，通过水平驱动机构配合竖直驱动装置让搅拌机构进入混合桶中，进行搅拌作业，然后反向进行前述操作，即可使得混合桶回到初始位置，整个混合过程全自动化进行，节省了人力物力，适于实用，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：汪日安 程海生
受保护的技术使用者：安徽华猫软包装有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/7/5
