1.本实用新型涉及管件连接领域,特别是涉及一种管件连接接头。
背景技术:2.嵌件是一种嵌设于塑料件中的零部件,其通常是不可拆卸的,能够提高塑料件的局部强度、硬度、耐磨性,增加塑件形状和尺寸的稳定性,提高精度,降低塑料的消耗及满足装饰要求等,在管件连接中是非常常见的零件。目前,嵌件通常为圆形,并嵌设于塑料件的内部,然而在嵌件与连接管件固定连接之后,嵌件很容易在塑料件中旋转,导致嵌件脱出或者塑料件磨损等问题,因此,亟需一种新型的管件连接接头,以解决上述的问题。
技术实现要素:3.本技术的目的是提供一种管件连接接头,其嵌件与本体连接稳固,并且可以输送带有腐蚀介质的流体。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的:
5.一种管件连接接头,包括:
6.本体,所述本体为塑料件,所述本体具有至少两个接口,其中一个所述接口为第一接口,所述第一接口的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽,所述第一接口呈非圆形状,若干所述凹槽沿轴向间隔设置,所述第一接口内设有第一台阶,所述第一台阶的上部直径大于下部直径,且所述第一台阶设有向下延伸的第一卡槽;
7.嵌件,所述嵌件为塑料件,所述嵌件的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环,若干所述凸环沿轴向间隔设置,若干所述凸环与各所述凹槽一一对应嵌合,使所述嵌件安装于所述本体的所述第一接口内,且所述嵌件上开设有贯穿其两端并与所述第一接口连通的流体通道,所述嵌件的底部设有与所述第一卡槽对应卡接的第一卡块。
8.本技术的一些实施例中,所述嵌件为正棱柱形结构。
9.本技术的一些实施例中,所述第一卡槽和所述第一卡块均至少为两个,所述第一卡槽周向间隔设于所述第一台阶上,所述第一卡块对应地周向间隔设于所述嵌件的底部。
10.本技术的一些实施例中,所述嵌件的底部设有环形的凸起,所述凸起环绕所述流体通道设置,所述本体的对应位置设有与所述凸起相适配的凹陷。
11.本技术的一些实施例中,所述嵌件还设有第二卡块,所述第二卡块设于所述嵌件的外周侧面上,所述第一接口的内周壁面上设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。
12.本技术的一些实施例中,所述流体通道的内部设有第二台阶和螺孔,所述第二台阶位于所述流体通道的顶部和底部之间,所述螺孔从所述流体通道的顶部向下延伸至所述第二台阶处,所述螺孔的直径大于所述第二台阶的下部直径。
13.本技术的一些实施例中,所述流体通道的顶部设有倒角。
14.本技术的一些实施例中,所述嵌件的材料为聚酰胺。
15.本技术的一些实施例中,所述本体和所述嵌件为注塑件,且一次性注塑成型。
16.本技术的管件连接接头,通过非圆形的嵌件,防止嵌件安装后沿嵌件的中心轴线旋转,嵌件的外侧壁上的轴向凹槽使嵌件连接后无法轻易拉动脱落,且嵌件的底部设置的第一卡块又能够进一步防止嵌件转动,嵌件为塑料材料,可以与塑料的本体一次性注塑成型,免去机械加工等工序,节约了生产成本、缩短了生产周期,具有明显的成本优势,同时使得管件连接接头整体能够输送带腐蚀性介质流体,拓宽连接接头的使用范围,嵌件与本体采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接,达到方便快捷地连接管道的目的。
附图说明
17.图1是本方案的管件连接接头的第一方向纵向剖视图;
18.图2是本方案的管件连接接头的第二方向纵向剖视图;
19.图3是本方案的嵌件的立体图;
20.图4是本方案的嵌件的仰视图;
21.图5是本方案的嵌件的半剖图;
22.图6是本方案的管件连接接头的连接管件示意图。
23.图中,1、本体;11、第一接口;12、凹槽;13、第一台阶;14、第一卡槽;15、凹陷;16、第二卡槽;2、嵌件;21、凸环;22、流体通道;23、第一卡块;24、凸起;25、第二卡块;26、第二台阶;27、螺孔;28、倒角。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中,应当理解的是,本技术中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“周向”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-6所示,本技术实施例提出一种管件连接接头,包括:
27.本体1,所述本体1为塑料件,所述本体1具有至少两个接口,其中一个所述接口为第一接口11,所述第一接口11的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽12,所述第一接口11呈非圆形状,若干所述凹槽12沿轴向间隔设置,所述第一接口11内设有第一台阶13,所述第一台阶13的上部直径大于下部直径,且所述第一台阶13设有向下延伸的第一卡槽14;
28.嵌件2,所述嵌件2为塑料件,所述嵌件2的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环21,若干所述凸环21沿轴向间隔设置,若干所述凸环21与各所述凹槽12一一对应嵌合,使所述嵌件2安装于所述本体1的所述第一接口11内,且所述嵌件2上开设有贯穿其两端并与所述第一接口11连通的流体通道22,所述嵌件2的底部设有与所述第一卡槽14对应卡接的第一卡块23。
29.基于上述技术方案,通过非圆形的嵌件2,防止嵌件2安装后沿嵌件2的中心轴线旋转,嵌件2的外侧壁上的轴向凹槽12使嵌件2连接后无法轻易拉动脱落,且嵌件2的底部设置
的第一卡块23又能够进一步防止嵌件2转动,嵌件2为塑料材料,可以与塑料的本体1一次性注塑成型,免去机械加工等工序,节约了生产成本、缩短了生产周期,具有明显的成本优势,同时使得嵌件2与本体1组成的管件连接接头能够输送带腐蚀性介质流体,拓宽管件连接接头的使用范围,嵌件2与本体1采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接,达到方便快捷地连接管道的目的。本体1与嵌件2配合后,管件连接接头可以构成为常见的直通、弯头、三通等,用于不同的连接情况。优选地,凹槽12内可以设置密封圈结构,防止流体泄露的问题。
30.本技术的一些实施例中,如图3、4所示,所述嵌件2为正棱柱形结构。正棱柱形的结构兼顾了防止转动、方便第一卡块23布置以及美观的效果,是最为合适的非圆形结构。
31.本技术的一些实施例中,如图3、4所示,所述第一卡槽14和所述第一卡块23均至少为两个,所述第一卡槽14周向间隔设于所述第一台阶13上,所述第一卡块23对应地周向间隔设于所述嵌件2的底部。采用至少两个卡接结构时能够保证卡接力足够大,防止单个卡接结构失效。优选地,第一卡槽14和第一卡块23设于流体通道22的相对侧,这样能够保证卡接力的平衡。更优选地,第一卡槽14和第一卡块23均为四个,并且组成一个近似的十字形,十字形的第一卡块23能够使卡接的力分布更加均匀,且卡接效果可靠,不容易发生卡块断裂的问题,同时兼顾了嵌件2的美观性。
32.本技术的一些实施例中,如图2-4所示,所述嵌件2的底部设有环形的凸起24,所述凸起24环绕所述流体通道22设置,所述本体1的对应位置设有与所述凸起24相适配的凹陷15。环形的凸起24形成一个圆台结构,在成型时,首先将带有该凸起24的嵌件2在模具中注塑成型,然后再浇注本体1,此时,该环形的凸起24就能够起到阻挡作用,防止本体1的浇注液进入模具的其他位置,同时还能方便模具进胶。优选地,凸起24与第一卡块23的内侧接合,更容易实现一体成型,防止出现小的空隙导致注塑困难,并且形状更加美观。
33.本技术的一些实施例中,如图1、3、4、5所示,所述嵌件2还设有第二卡块25,所述第二卡块25设于所述嵌件2的外周侧面上,所述第一接口11的内周壁面上设有与所述第二卡块25相适配的第二卡槽16。凸出的第二卡块25能够卡接于嵌件2外周的本体1上,与非圆形的嵌件2以及第一卡块23一起共同起到防止嵌件2转动的作用,并且能够增加嵌件2与连接管的结合力,使接合更加牢固。优选地,第二卡块25为四个,四个第二卡块25周向间隔设于嵌件2的外周壁面上,能够增大卡接力,防止卡接失效。更优选地,四个第二卡块25两两相对设于嵌件2上,使各个位置的卡接力不会相差太多,避免某处卡接力过大或过小的情况发生。
34.本技术的一些实施例中,如图1、2、5所示,所述流体通道22的内部设有第二台阶26和螺孔27,所述第二台阶26位于所述流体通道22的顶部和底部之间,所述螺孔27从所述流体通道22的顶部向下延伸至所述第二台阶26处,所述螺孔27的直径大于所述第二台阶26的下部直径。嵌件2顶部中央为螺孔27,通过该螺孔27可以与其他配套的螺纹管件连接,增加连接的稳定性,并且在旋进的过程中,流体通道22中的第二台阶26能够起到抵接于螺纹管件的作用,防止螺纹管件过度旋扭,保护嵌件2以及本体1。
35.本技术的一些实施例中,如图1、2、5所示,所述流体通道22的顶部设有倒角28。流体通道22顶部的倒角28具有导向作用,能够方便地导入螺纹管件,为安装提供便捷。
36.本技术的一些实施例中,所述嵌件2的材料为聚酰胺。聚酰胺材料具有优良的拉伸
强度和耐油性,并且耐磨和抗冲击性很好,同时具有一定的自润滑性,作为塑料嵌件2的材料是非常合适的,尤其是输送特殊的流体时更是优选的材料。
37.本技术的一些实施例中,所述本体1和所述嵌件2为注塑件,且一次性注塑成型。一次性注塑成型是常见的注塑方式,嵌件2与本体1为一次性注塑成型,先浇注其中一个零件,然后继续在模具中浇注另一个零件,使得管件连接接头整体仅需注塑工艺便能够成型,能够实现快速生产和自动化生产,无需后续加工,节约时间和成本,提高生产效率。由于不同塑料材料之间热熔结合的连接效果不好,因此嵌件2与本体1可以采用不同的塑料材料,以满足不同材料管件的连接需求,提高了管件连接的灵活性,其中嵌件2材料可以为各种不同的热塑性工程塑料,不仅限于聚酰胺材料,同时本体1也可灵活选择,例如常见的直通、弯头、三通等,以及材料为pe、pvc、ppr、pb等通用热塑性材料的,均可以采用本技术的管件连接接头。
38.综上,本技术的管件连接接头,通过非圆形的嵌件2,防止嵌件2安装后沿嵌件2的中心轴线旋转,嵌件2的外侧壁上的轴向凹槽12使嵌件2连接后无法轻易拉动脱落,且嵌件2的底部设置的第一卡块23又能够进一步防止嵌件2转动,嵌件2为塑料材料,可以与塑料的本体1一次性注塑成型,免去机械加工等工序,节约了生产成本、缩短了生产周期,具有明显的成本优势,同时使得管件连接接头整体能够输送带腐蚀性介质流体,拓宽连接接头的使用范围,嵌件2与本体1采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接,达到方便快捷地连接管道的目的。
39.以上仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
技术特征:1.一种管件连接接头,其特征在于,包括:本体,所述本体为塑料件,所述本体具有至少两个接口,其中一个所述接口为第一接口,所述第一接口的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽,所述第一接口呈非圆形状,若干所述凹槽沿轴向间隔设置,所述第一接口内设有第一台阶,所述第一台阶的上部直径大于下部直径,且所述第一台阶设有向下延伸的第一卡槽;嵌件,所述嵌件为塑料件,所述嵌件的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环,若干所述凸环沿轴向间隔设置,若干所述凸环与各所述凹槽一一对应嵌合,使所述嵌件安装于所述本体的所述第一接口内,且所述嵌件上开设有贯穿其两端并与所述第一接口连通的流体通道,所述嵌件的底部设有与所述第一卡槽对应卡接的第一卡块。2.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述嵌件为正棱柱形结构。3.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述第一卡槽和所述第一卡块均至少为两个,所述第一卡槽周向间隔设于所述第一台阶上,所述第一卡块对应地周向间隔设于所述嵌件的底部。4.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述嵌件的底部设有环形的凸起,所述凸起环绕所述流体通道设置,所述本体的对应位置设有与所述凸起相适配的凹陷。5.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述嵌件还设有第二卡块,所述第二卡块设于所述嵌件的外周侧面上,所述第一接口的内周壁面上设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。6.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述流体通道的内部设有第二台阶和螺孔,所述第二台阶位于所述流体通道的顶部和底部之间,所述螺孔从所述流体通道的顶部向下延伸至所述第二台阶处,所述螺孔的直径大于所述第二台阶的下部直径。7.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述流体通道的顶部设有倒角。8.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述嵌件的材料为聚酰胺。9.根据权利要求1所述的管件连接接头,其特征在于,所述本体和所述嵌件为注塑件,且一次性注塑成型。
技术总结本实用新型涉及管件连接领域,公开了一种管件连接接头,该接头包括:本体和嵌件,非圆形嵌件嵌设于本体中,嵌件与本体均为塑料件,嵌件外周侧面轴向间隔设有凸环,本体上设有配套的凹槽,并且嵌件的底部还设有第一卡块,本体上设有配套的第一卡槽。本实用新型的有益效果为:非圆形的嵌件能够防止嵌件安装后沿嵌件的中心轴线旋转,第一卡块与第一卡槽的配合也能够进一步防止嵌件在本体中转动,整体结构均为塑料的管件连接接头还能够输送带腐蚀性介质流体,拓宽连接接头的使用范围,并且可以一次性成型,节约了生产成本、缩短了生产周期,嵌件与本体采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接,达到方便快捷地连接管道的目的。的。的。
技术研发人员:魏浩宁 林细勇 刁振彬 周龙飞
受保护的技术使用者:日丰企业(佛山)有限公司
技术研发日:2021.12.31
技术公布日:2022/7/5