1.本实用新型涉及管件连接领域，特别是涉及一种管件连接接头。
背景技术：2.嵌件是一种嵌设于塑料件中的零部件，其通常是不可拆卸的，能够提高塑料件的局部强度、硬度、耐磨性，增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等，在管件连接中是非常常见的零件。目前，嵌件通常为圆形，并嵌设于塑料件的内部，然而在嵌件与连接管件固定连接之后，嵌件很容易在塑料件中旋转，导致嵌件脱出或者塑料件磨损等问题，因此，亟需一种新型的管件连接接头，以解决上述的问题。
技术实现要素：3.本技术的目的是提供一种管件连接接头，其嵌件与本体连接稳固，并且可以输送带有腐蚀介质的流体。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种管件连接接头，包括：
6.本体，所述本体为塑料件，所述本体具有至少两个接口，其中一个所述接口为第一接口，所述第一接口的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽，所述第一接口呈非圆形状，若干所述凹槽沿轴向间隔设置，所述第一接口内设有第一台阶，所述第一台阶的上部直径大于下部直径，且所述第一台阶设有向下延伸的第一卡槽；
7.嵌件，所述嵌件为塑料件，所述嵌件的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环，若干所述凸环沿轴向间隔设置，若干所述凸环与各所述凹槽一一对应嵌合，使所述嵌件安装于所述本体的所述第一接口内，且所述嵌件上开设有贯穿其两端并与所述第一接口连通的流体通道，所述嵌件的底部设有与所述第一卡槽对应卡接的第一卡块。
8.本技术的一些实施例中，所述嵌件为正棱柱形结构。
9.本技术的一些实施例中，所述第一卡槽和所述第一卡块均至少为两个，所述第一卡槽周向间隔设于所述第一台阶上，所述第一卡块对应地周向间隔设于所述嵌件的底部。
10.本技术的一些实施例中，所述嵌件的底部设有环形的凸起，所述凸起环绕所述流体通道设置，所述本体的对应位置设有与所述凸起相适配的凹陷。
11.本技术的一些实施例中，所述嵌件还设有第二卡块，所述第二卡块设于所述嵌件的外周侧面上，所述第一接口的内周壁面上设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。
12.本技术的一些实施例中，所述流体通道的内部设有第二台阶和螺孔，所述第二台阶位于所述流体通道的顶部和底部之间，所述螺孔从所述流体通道的顶部向下延伸至所述第二台阶处，所述螺孔的直径大于所述第二台阶的下部直径。
13.本技术的一些实施例中，所述流体通道的顶部设有倒角。
14.本技术的一些实施例中，所述嵌件的材料为聚酰胺。
15.本技术的一些实施例中，所述本体和所述嵌件为注塑件，且一次性注塑成型。
16.本技术的管件连接接头，通过非圆形的嵌件，防止嵌件安装后沿嵌件的中心轴线旋转，嵌件的外侧壁上的轴向凹槽使嵌件连接后无法轻易拉动脱落，且嵌件的底部设置的第一卡块又能够进一步防止嵌件转动，嵌件为塑料材料，可以与塑料的本体一次性注塑成型，免去机械加工等工序，节约了生产成本、缩短了生产周期，具有明显的成本优势，同时使得管件连接接头整体能够输送带腐蚀性介质流体，拓宽连接接头的使用范围，嵌件与本体采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接，达到方便快捷地连接管道的目的。
附图说明
17.图1是本方案的管件连接接头的第一方向纵向剖视图；
18.图2是本方案的管件连接接头的第二方向纵向剖视图；
19.图3是本方案的嵌件的立体图；
20.图4是本方案的嵌件的仰视图；
21.图5是本方案的嵌件的半剖图；
22.图6是本方案的管件连接接头的连接管件示意图。
23.图中，1、本体；11、第一接口；12、凹槽；13、第一台阶；14、第一卡槽；15、凹陷；16、第二卡槽；2、嵌件；21、凸环；22、流体通道；23、第一卡块；24、凸起；25、第二卡块；26、第二台阶；27、螺孔；28、倒角。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“周向”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-6所示，本技术实施例提出一种管件连接接头，包括：
27.本体1，所述本体1为塑料件，所述本体1具有至少两个接口，其中一个所述接口为第一接口11，所述第一接口11的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽12，所述第一接口11呈非圆形状，若干所述凹槽12沿轴向间隔设置，所述第一接口11内设有第一台阶13，所述第一台阶13的上部直径大于下部直径，且所述第一台阶13设有向下延伸的第一卡槽14；
28.嵌件2，所述嵌件2为塑料件，所述嵌件2的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环21，若干所述凸环21沿轴向间隔设置，若干所述凸环21与各所述凹槽12一一对应嵌合，使所述嵌件2安装于所述本体1的所述第一接口11内，且所述嵌件2上开设有贯穿其两端并与所述第一接口11连通的流体通道22，所述嵌件2的底部设有与所述第一卡槽14对应卡接的第一卡块23。
29.基于上述技术方案，通过非圆形的嵌件2，防止嵌件2安装后沿嵌件2的中心轴线旋转，嵌件2的外侧壁上的轴向凹槽12使嵌件2连接后无法轻易拉动脱落，且嵌件2的底部设置
的第一卡块23又能够进一步防止嵌件2转动，嵌件2为塑料材料，可以与塑料的本体1一次性注塑成型，免去机械加工等工序，节约了生产成本、缩短了生产周期，具有明显的成本优势，同时使得嵌件2与本体1组成的管件连接接头能够输送带腐蚀性介质流体，拓宽管件连接接头的使用范围，嵌件2与本体1采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接，达到方便快捷地连接管道的目的。本体1与嵌件2配合后，管件连接接头可以构成为常见的直通、弯头、三通等，用于不同的连接情况。优选地，凹槽12内可以设置密封圈结构，防止流体泄露的问题。
30.本技术的一些实施例中，如图3、4所示，所述嵌件2为正棱柱形结构。正棱柱形的结构兼顾了防止转动、方便第一卡块23布置以及美观的效果，是最为合适的非圆形结构。
31.本技术的一些实施例中，如图3、4所示，所述第一卡槽14和所述第一卡块23均至少为两个，所述第一卡槽14周向间隔设于所述第一台阶13上，所述第一卡块23对应地周向间隔设于所述嵌件2的底部。采用至少两个卡接结构时能够保证卡接力足够大，防止单个卡接结构失效。优选地，第一卡槽14和第一卡块23设于流体通道22的相对侧，这样能够保证卡接力的平衡。更优选地，第一卡槽14和第一卡块23均为四个，并且组成一个近似的十字形，十字形的第一卡块23能够使卡接的力分布更加均匀，且卡接效果可靠，不容易发生卡块断裂的问题，同时兼顾了嵌件2的美观性。
32.本技术的一些实施例中，如图2-4所示，所述嵌件2的底部设有环形的凸起24，所述凸起24环绕所述流体通道22设置，所述本体1的对应位置设有与所述凸起24相适配的凹陷15。环形的凸起24形成一个圆台结构，在成型时，首先将带有该凸起24的嵌件2在模具中注塑成型，然后再浇注本体1，此时，该环形的凸起24就能够起到阻挡作用，防止本体1的浇注液进入模具的其他位置，同时还能方便模具进胶。优选地，凸起24与第一卡块23的内侧接合，更容易实现一体成型，防止出现小的空隙导致注塑困难，并且形状更加美观。
33.本技术的一些实施例中，如图1、3、4、5所示，所述嵌件2还设有第二卡块25，所述第二卡块25设于所述嵌件2的外周侧面上，所述第一接口11的内周壁面上设有与所述第二卡块25相适配的第二卡槽16。凸出的第二卡块25能够卡接于嵌件2外周的本体1上，与非圆形的嵌件2以及第一卡块23一起共同起到防止嵌件2转动的作用，并且能够增加嵌件2与连接管的结合力，使接合更加牢固。优选地，第二卡块25为四个，四个第二卡块25周向间隔设于嵌件2的外周壁面上，能够增大卡接力，防止卡接失效。更优选地，四个第二卡块25两两相对设于嵌件2上，使各个位置的卡接力不会相差太多，避免某处卡接力过大或过小的情况发生。
34.本技术的一些实施例中，如图1、2、5所示，所述流体通道22的内部设有第二台阶26和螺孔27，所述第二台阶26位于所述流体通道22的顶部和底部之间，所述螺孔27从所述流体通道22的顶部向下延伸至所述第二台阶26处，所述螺孔27的直径大于所述第二台阶26的下部直径。嵌件2顶部中央为螺孔27，通过该螺孔27可以与其他配套的螺纹管件连接，增加连接的稳定性，并且在旋进的过程中，流体通道22中的第二台阶26能够起到抵接于螺纹管件的作用，防止螺纹管件过度旋扭，保护嵌件2以及本体1。
35.本技术的一些实施例中，如图1、2、5所示，所述流体通道22的顶部设有倒角28。流体通道22顶部的倒角28具有导向作用，能够方便地导入螺纹管件，为安装提供便捷。
36.本技术的一些实施例中，所述嵌件2的材料为聚酰胺。聚酰胺材料具有优良的拉伸
强度和耐油性，并且耐磨和抗冲击性很好，同时具有一定的自润滑性，作为塑料嵌件2的材料是非常合适的，尤其是输送特殊的流体时更是优选的材料。
37.本技术的一些实施例中，所述本体1和所述嵌件2为注塑件，且一次性注塑成型。一次性注塑成型是常见的注塑方式，嵌件2与本体1为一次性注塑成型，先浇注其中一个零件，然后继续在模具中浇注另一个零件，使得管件连接接头整体仅需注塑工艺便能够成型，能够实现快速生产和自动化生产，无需后续加工，节约时间和成本，提高生产效率。由于不同塑料材料之间热熔结合的连接效果不好，因此嵌件2与本体1可以采用不同的塑料材料，以满足不同材料管件的连接需求，提高了管件连接的灵活性，其中嵌件2材料可以为各种不同的热塑性工程塑料，不仅限于聚酰胺材料，同时本体1也可灵活选择，例如常见的直通、弯头、三通等，以及材料为pe、pvc、ppr、pb等通用热塑性材料的，均可以采用本技术的管件连接接头。
38.综上，本技术的管件连接接头，通过非圆形的嵌件2，防止嵌件2安装后沿嵌件2的中心轴线旋转，嵌件2的外侧壁上的轴向凹槽12使嵌件2连接后无法轻易拉动脱落，且嵌件2的底部设置的第一卡块23又能够进一步防止嵌件2转动，嵌件2为塑料材料，可以与塑料的本体1一次性注塑成型，免去机械加工等工序，节约了生产成本、缩短了生产周期，具有明显的成本优势，同时使得管件连接接头整体能够输送带腐蚀性介质流体，拓宽连接接头的使用范围，嵌件2与本体1采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接，达到方便快捷地连接管道的目的。
39.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
技术特征：1.一种管件连接接头，其特征在于，包括：本体，所述本体为塑料件，所述本体具有至少两个接口，其中一个所述接口为第一接口，所述第一接口的内周壁面上设有若干沿其周向延伸的凹槽，所述第一接口呈非圆形状，若干所述凹槽沿轴向间隔设置，所述第一接口内设有第一台阶，所述第一台阶的上部直径大于下部直径，且所述第一台阶设有向下延伸的第一卡槽；嵌件，所述嵌件为塑料件，所述嵌件的外周面上设有若干沿其周向延伸的凸环，若干所述凸环沿轴向间隔设置，若干所述凸环与各所述凹槽一一对应嵌合，使所述嵌件安装于所述本体的所述第一接口内，且所述嵌件上开设有贯穿其两端并与所述第一接口连通的流体通道，所述嵌件的底部设有与所述第一卡槽对应卡接的第一卡块。2.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述嵌件为正棱柱形结构。3.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述第一卡槽和所述第一卡块均至少为两个，所述第一卡槽周向间隔设于所述第一台阶上，所述第一卡块对应地周向间隔设于所述嵌件的底部。4.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述嵌件的底部设有环形的凸起，所述凸起环绕所述流体通道设置，所述本体的对应位置设有与所述凸起相适配的凹陷。5.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述嵌件还设有第二卡块，所述第二卡块设于所述嵌件的外周侧面上，所述第一接口的内周壁面上设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。6.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述流体通道的内部设有第二台阶和螺孔，所述第二台阶位于所述流体通道的顶部和底部之间，所述螺孔从所述流体通道的顶部向下延伸至所述第二台阶处，所述螺孔的直径大于所述第二台阶的下部直径。7.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述流体通道的顶部设有倒角。8.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述嵌件的材料为聚酰胺。9.根据权利要求1所述的管件连接接头，其特征在于，所述本体和所述嵌件为注塑件，且一次性注塑成型。
技术总结本实用新型涉及管件连接领域，公开了一种管件连接接头，该接头包括：本体和嵌件，非圆形嵌件嵌设于本体中，嵌件与本体均为塑料件，嵌件外周侧面轴向间隔设有凸环，本体上设有配套的凹槽，并且嵌件的底部还设有第一卡块，本体上设有配套的第一卡槽。本实用新型的有益效果为：非圆形的嵌件能够防止嵌件安装后沿嵌件的中心轴线旋转，第一卡块与第一卡槽的配合也能够进一步防止嵌件在本体中转动，整体结构均为塑料的管件连接接头还能够输送带腐蚀性介质流体，拓宽连接接头的使用范围，并且可以一次性成型，节约了生产成本、缩短了生产周期，嵌件与本体采用不同材料时又能够实现不同材质的管道之间的连接，达到方便快捷地连接管道的目的。的。的。
技术研发人员：魏浩宁 林细勇 刁振彬 周龙飞
受保护的技术使用者：日丰企业（佛山）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
