1.本实用新型涉及产品表面处理技术领域，具体为一种喷砂罐串联装置。
背景技术：2.喷砂机器是一种对产品表面氧化层、油漆等异物进行喷砂打磨去污的机器，喷砂机器主要由喷砂罐、喷砂头、压缩空气机构以及流通管组成，喷砂头通过两根流通管分别与压缩空气机构以及喷砂罐相连接，从而组成一个串联通路，压缩空气进入喷砂头后形成负压，能够将喷砂罐内的打磨砂吸入，进而进行喷砂，这就是干式喷砂机的工作原理。
3.然而，现有的打磨砂在进入喷砂罐后容易组合成块状，不仅降低了打磨抛光效果，而且容易堵住流通管，为此，我们推出一种喷砂罐串联装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种喷砂罐串联装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂罐串联装置，包括放置框与喷砂头，所述放置框的上表面分别设置有喷砂罐与空气罐，喷砂罐以及空气罐的右侧面均通过连接硬管固定安装有流通管，喷砂头的左侧面分别通过直管以及弯管与两个流通管的右端相连接，喷砂头的右侧面固定安装有喷砂管，喷砂罐的内壁转动连接有第一筛网框，喷砂罐右侧连接硬管的左端固定安装有进入框，进入框的内壁固定安装有第二筛网框，喷砂罐的内壁固定安装有衔接框，衔接框的内壁滑动连接有储存盒。
6.优选的，所述放置框的下表面固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形阵列设置在放置框的下表面。
7.优选的，所述空气罐的上表面固定安装有进气管，进气管、直管以及空气罐右侧连接硬管的表面均固定安装有阀门。
8.优选的，所述喷砂头的上表面固定安装有把手，喷砂头的下表面固定安装有把持柱，把持柱的表面套设有防滑垫。
9.优选的，所述喷砂罐的右侧面开设有滑动槽，储存盒的表面与滑动槽的内壁滑动连接，储存盒的上表面固定安装有握柄。
10.优选的，所述放置框的背面固定安装有推杆，放置框的正面固定安装有两个l型挂钩。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种喷砂罐串联装置，具备以下有益效果：
13.1．该喷砂罐串联装置，通过设置第一筛网框与第二筛网框，在喷砂罐的上方开口注入打磨砂时，打磨砂首先被第一筛网框进行筛选，能够拦截部分较大的粘合在一起的打磨砂块，被筛分的颗粒打磨砂在进入喷砂罐内后，会被第二筛网框进行阻隔，避免蜂拥而至的打磨砂在进入框的内壁堆积，空气罐使用时，负压的环境会将打磨砂吸入喷砂头内。
14.2．该喷砂罐串联装置，通过设置储存盒，储存盒能够将第一筛网框筛分隔绝的、因重力原因下落的打磨砂块进行收集，储存饱和后能够将打磨砂块再次抛进第一筛网框的表面，使打磨砂块分解成颗粒状的打磨砂。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为打磨头立体结构示意图；
17.图3为喷砂罐侧剖结构示意图；
18.图4为喷砂罐俯剖结构示意图。
19.图中：1放置框、2喷砂头、3喷砂罐、4空气罐、5连接硬管、6流通管、7直管、8弯管、9喷砂管、10第一筛网框、11进入框、12第二筛网框、13衔接框、14储存盒、15万向轮、16进气管、17把手、18把持柱、19握柄、20推杆、21 l型挂钩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂罐串联装置，包括放置框1与喷砂头2，放置框1的上表面分别设置有喷砂罐3与空气罐4，喷砂罐3以及空气罐4的右侧面均通过连接硬管5固定安装有流通管6，喷砂头2的左侧面分别通过直管7以及弯管8与两个流通管6的右端相连接，空气罐4的上表面固定安装有进气管16，进气管16、直管7以及空气罐4右侧连接硬管5的表面均固定安装有阀门。
22.喷砂头2的右侧面固定安装有喷砂管9，喷砂罐3的内壁转动连接有第一筛网框10，喷砂罐3右侧连接硬管5的左端固定安装有进入框11，进入框11的内壁固定安装有第二筛网框12，通过设置第一筛网框10与第二筛网框12，在喷砂罐3的上方开口注入打磨砂时，打磨砂首先被第一筛网框10进行筛选，能够拦截部分较大的粘合在一起的打磨砂块，被筛分的颗粒打磨砂在进入喷砂罐3内后，会被第二筛网框12进行阻隔，避免蜂拥而至的打磨砂在进入框11的内壁堆积，空气罐4使用时，负压的环境会将打磨砂吸入喷砂头2内，第二筛网框12表面的打磨砂会因风力带来的震动抖落进进入框11内，从而源源不断的将打磨砂传送至喷砂头2内。
23.喷砂罐3的内壁固定安装有衔接框13，衔接框13的内壁滑动连接有储存盒14，喷砂罐3的右侧面开设有滑动槽，储存盒14的表面与滑动槽的内壁滑动连接，储存盒14的上表面固定安装有握柄19，通过握柄19能够便捷的将储存盒14从滑动槽的内壁滑动取出，通过设置储存盒14，储存盒14能够将第一筛网框10筛分隔绝的、因重力原因下落的打磨砂块进行收集，储存饱和后能够将打磨砂块再次抛进第一筛网框10的表面，使打磨砂块分解成颗粒状的打磨砂。
24.喷砂头2的上表面固定安装有把手17，喷砂头2的下表面固定安装有把持柱18，把持柱18的表面套设有防滑垫，放置框1的下表面固定安装有四个万向轮15，四个万向轮15呈
矩形阵列设置在放置框1的下表面，放置框1的背面固定安装有推杆20，放置框1的正面固定安装有两个l型挂钩21，喷砂打磨完毕后，将喷砂头2表面的把持柱18以及把手17分别挂在两个l型挂钩21的表面，能够便捷的将喷砂头2进行收纳放置，然后通过推杆20推动放置框1，能够快速的转移该喷砂装置。
25.工作原理：工人使用该装置进行产品表面的打磨抛光、去污时，首先向喷砂罐3内注入大量的打磨砂，第一筛网框10以及第二筛网框12能够使进入进入框11内的打磨砂均呈单个颗粒状，然后打开连接硬管5以及直管7表面的阀门，空气罐4内的压缩空气能够通过流通管6进入喷砂头2，经喷砂管9排出，此时，弯管8以及与弯管8相连接的流通管6内部形成负压，进而将进入框11内的颗粒打磨砂吸入喷砂头2，并跟随高速气流喷洒至产品的表面，此时工人只需手握把手17与把持柱18，将喷砂管9对准产品，能够对产品的表面进行打磨抛光、去污。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种喷砂罐串联装置，包括放置框（1）与喷砂头（2），其特征在于：所述放置框（1）的上表面分别设置有喷砂罐（3）与空气罐（4），喷砂罐（3）以及空气罐（4）的右侧面均通过连接硬管（5）固定安装有流通管（6），喷砂头（2）的左侧面分别通过直管（7）以及弯管（8）与两个流通管（6）的右端相连接，喷砂头（2）的右侧面固定安装有喷砂管（9），喷砂罐（3）的内壁转动连接有第一筛网框（10），喷砂罐（3）右侧连接硬管（5）的左端固定安装有进入框（11），进入框（11）的内壁固定安装有第二筛网框（12），喷砂罐（3）的内壁固定安装有衔接框（13），衔接框（13）的内壁滑动连接有储存盒（14）。2.根据权利要求1所述的一种喷砂罐串联装置，其特征在于：所述放置框（1）的下表面固定安装有四个万向轮（15），四个万向轮（15）呈矩形阵列设置在放置框（1）的下表面。3.根据权利要求1所述的一种喷砂罐串联装置，其特征在于：所述空气罐（4）的上表面固定安装有进气管（16），进气管（16）、直管（7）以及空气罐（4）右侧连接硬管（5）的表面均固定安装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种喷砂罐串联装置，其特征在于：所述喷砂头（2）的上表面固定安装有把手（17），喷砂头（2）的下表面固定安装有把持柱（18），把持柱（18）的表面套设有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种喷砂罐串联装置，其特征在于：所述喷砂罐（3）的右侧面开设有滑动槽，储存盒（14）的表面与滑动槽的内壁滑动连接，储存盒（14）的上表面固定安装有握柄（19）。6.根据权利要求1所述的一种喷砂罐串联装置，其特征在于：所述放置框（1）的背面固定安装有推杆（20），放置框（1）的正面固定安装有两个l型挂钩（21）。
技术总结本实用新型公开了一种喷砂罐串联装置，包括放置框与喷砂头，所述放置框的上表面分别设置有喷砂罐与空气罐，喷砂罐以及空气罐的右侧面均通过连接硬管固定安装有流通管，喷砂头的左侧面分别通过直管以及弯管与两个流通管的右端相连接，喷砂头的右侧面固定安装有喷砂管，喷砂罐的内壁转动连接有第一筛网框，喷砂罐右侧连接硬管的左端固定安装有进入框。该喷砂罐串联装置，在喷砂罐的上方开口注入打磨砂时，打磨砂首先被第一筛网框进行筛选，能够拦截部分较大的粘合在一起的打磨砂块，被筛分的颗粒打磨砂在进入喷砂罐内后，会被第二筛网框进行阻隔，避免蜂拥而至的打磨砂在进入框的内壁堆积，负压的环境会将打磨砂吸入喷砂头内。负压的环境会将打磨砂吸入喷砂头内。负压的环境会将打磨砂吸入喷砂头内。
技术研发人员：田红梅 郑永才 孙学武 郑之阳 田原
受保护的技术使用者：河南笃远建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
