1.本实用新型涉及胶囊生产相关技术领域，具体为一种胶囊生产用无尘操作台。
背景技术：2.传统胶囊生产用操作台其结构较为简单，而机械设备在对胶囊进行封包的过程中，不可避免会出现少量药剂粉末洒落到操作台，而这些药剂粉末在洒落到底面，再被工作人员脚踩碾压便会形成更加细小的粉尘结构，从而会在空气中形成飘散的颗粒物，从而影响到无尘车间的无尘环境，严重时还会影响到药品的质量，为此，本实用新型提出一种胶囊生产用无尘操作台用以解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产用无尘操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊生产用无尘操作台，包括操作台和设置在操作台上的操作台面板，所述操作台为一个矩形箱体结构，且其箱体的上表面并未封闭，所述操作台箱体内侧壁的四个拐角处均固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端均固定安装有支撑弹簧，所述操作台面板为固定安装在四个拐角位置处的支撑弹簧上，所述操作台面板的下端设置有集尘斗，所述集尘斗为一个斗状结构，且其下端通过连接管连接有除尘箱，所述除尘箱的进气端与连接管的下端相连接，且除尘箱的排气端连接有气管，所述气管的另一端与抽气泵的进气端相连接。
5.优选的，所述操作台面板上的中心位置开设有通孔，所述通孔的腔体呈倒立的四棱台结构，且通孔在操作台面板上共等间距设置有多组，且相邻通孔的上端面为相贴合设置。
6.优选的，所述操作台面板上通孔所覆盖区域的中心位置正上方为胶囊包装设备操作区域。
7.优选的，所述操作台面板的下表面固定安装有振动器，所述振动器在操作台面板上共对称设置有一组。
8.优选的，所述除尘箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的一侧开设有三个卡槽结构，且其卡槽中依次卡设安装有第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板。
9.优选的，所述第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板上的过滤孔的孔径为依次减小的趋势进行设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在操作台面板上等间距设置有多组通孔，并在操作台面板的下方设置集尘斗，并将集尘斗的下端通过连接管与除尘箱相连接，并将除尘箱的出气端通过气管与抽气泵的进气端相连接，从而通过抽气泵的作用在操作台面板通孔的下端形成负压吸附效果，从而让其上端胶囊包装设备操作过程所洒落的药粉进行吸收处理，避免其飘散而污染无尘
车间的无尘环境；
12.2.并通过将操作台面板上通孔的腔体呈倒立的四棱台结构，并将相邻通孔的上端面呈相贴合设置，并通过在操作台面板的下表面固定安装振动器，从而有效避免粉尘在操作台面板的通孔处粘附。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型半剖视图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图；
16.图4为图3中b处结构放大示意图。
17.图中：操作台1、操作台面板2、支撑板3、支撑弹簧4、振动器5、通孔6、集尘斗7、连接管8、除尘箱9、气管10、第一除尘板11、第二除尘板12、第三除尘板13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产用无尘操作台，包括操作台1和设置在操作台1上的操作台面板2，操作台1为一个矩形箱体结构，且其箱体的上表面并未封闭，操作台1箱体内侧壁的四个拐角处均固定焊接有支撑板3，支撑板3的上端均固定安装有支撑弹簧4，操作台面板2为固定安装在四个拐角位置处的支撑弹簧4上，操作台面板2的下端设置有集尘斗7，集尘斗7为一个斗状结构，且其下端通过连接管8连接有除尘箱9，除尘箱9的进气端与连接管8的下端相连接，且除尘箱9的排气端连接有气管10，气管10的另一端与抽气泵的进气端相连接，通过在操作台面板2上等间距设置有多组通孔6，并在操作台面板2的下方设置集尘斗7，并将集尘斗7的下端通过连接管8与除尘箱9相连接，并将除尘箱9的出气端通过气管10与抽气泵的进气端相连接，从而通过抽气泵的作用在操作台面板2通孔6的下端形成负压吸附效果，从而让其上端胶囊包装设备操作过程所洒落的药粉进行吸收处理，避免其飘散而污染无尘车间的无尘环境。
20.操作台面板2上的中心位置开设有通孔6，通孔6的腔体呈倒立的四棱台结构，且通孔6在操作台面板2上共等间距设置有多组，且相邻通孔6的上端面为相贴合设置；
21.操作台面板2上通孔6所覆盖区域的中心位置正上方为胶囊包装设备操作区域；
22.操作台面板2的下表面固定安装有振动器5，振动器5在操作台面板2上共对称设置有一组，通过将操作台面板2上通孔6的腔体呈倒立的四棱台结构，并将相邻通孔6的上端面呈相贴合设置，并通过在操作台面板2的下表面固定安装振动器5，从而有效避免粉尘在操作台面板2的通孔6处粘附；
23.除尘箱9为一个矩形箱体结构，且其箱体的一侧开设有三个卡槽结构，且其卡槽中依次卡设安装有第一除尘板11、第二除尘板12和第三除尘板13，第一除尘板11、第二除尘板12和第三除尘板13上的过滤孔的孔径为依次减小的趋势进行设置，通过设置过滤孔的孔径
为依次减小的第一除尘板11、第二除尘板12和第三除尘板13，从而有效提高除尘箱9箱体对粉尘的过滤效果；
24.工作原理：实际使用时，当操作台1上方的胶囊包装设备，在对胶囊进行装粉包装的时候出现药粉洒落时，其药粉会洒落在操作台面板2上，并通过其上通孔6掉落到集尘斗7中，并顺着连接管8掉落到除尘箱9中，而一些颗粒较小的粉尘会由于抽气泵抽气时所产生的负压而被吸附到集尘斗7中，并顺着连接管8进入到除尘箱9的箱体之中，再在通过第一除尘板11、第二除尘板12和第三除尘板13时，根据其粒径的不同再分别被其三块板体所吸附，从而有效避免药粉散落而造成的粉尘对无尘车间的无尘环境造成破坏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种胶囊生产用无尘操作台，包括操作台(1)和设置在操作台(1)上的操作台面板(2)，其特征在于：所述操作台(1)为一个矩形箱体结构，且其箱体的上表面并未封闭，所述操作台(1)箱体内侧壁的四个拐角处均固定焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端均固定安装有支撑弹簧(4)，所述操作台面板(2)为固定安装在四个拐角位置处的支撑弹簧(4)上，所述操作台面板(2)的下端设置有集尘斗(7)，所述集尘斗(7)为一个斗状结构，且其下端通过连接管(8)连接有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的进气端与连接管(8)的下端相连接，且除尘箱(9)的排气端连接有气管(10)，所述气管(10)的另一端与抽气泵的进气端相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用无尘操作台，其特征在于：所述操作台面板(2)上的中心位置开设有通孔(6)，所述通孔(6)的腔体呈倒立的四棱台结构，且通孔(6)在操作台面板(2)上共等间距设置有多组，且相邻通孔(6)的上端面为相贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用无尘操作台，其特征在于：所述操作台面板(2)上通孔(6)所覆盖区域的中心位置正上方为胶囊包装设备操作区域。4.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用无尘操作台，其特征在于：所述操作台面板(2)的下表面固定安装有振动器(5)，所述振动器(5)在操作台面板(2)上共对称设置有一组。5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用无尘操作台，其特征在于：所述除尘箱(9)为一个矩形箱体结构，且其箱体的一侧开设有三个卡槽结构，且其卡槽中依次卡设安装有第一除尘板(11)、第二除尘板(12)和第三除尘板(13)。6.根据权利要求5所述的一种胶囊生产用无尘操作台，其特征在于：所述第一除尘板(11)、第二除尘板(12)和第三除尘板(13)上的过滤孔的孔径为依次减小的趋势进行设置。
技术总结本实用新型涉及胶囊生产相关技术领域，具体为一种胶囊生产用无尘操作台，包括操作台和设置在操作台上的操作台面板，操作台为一个矩形箱体结构，且其箱体的上表面并未封闭，操作台箱体内侧壁的四个拐角处均固定焊接有支撑板，支撑板的上端均固定安装有支撑弹簧；通过在操作台面板上等间距设置有多组通孔，并在操作台面板的下方设置集尘斗，并将集尘斗的下端通过连接管与除尘箱相连接，并将除尘箱的出气端通过气管与抽气泵的进气端相连接，从而通过抽气泵的作用在操作台面板通孔的下端形成负压吸附效果，从而让其上端胶囊包装设备操作过程所洒落的药粉进行吸收处理，避免其飘散而污染无尘车间的无尘环境。染无尘车间的无尘环境。染无尘车间的无尘环境。
技术研发人员：杜木根
受保护的技术使用者：聊城澳健生物技术有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
