1.本实用新型涉及翻门机技术领域，具体为一种具备升降翻转功能的翻门机。
背景技术：2.门板的加工制作过程中需要进行削皮打磨操作，来获得更加光滑平整的面板，传统的门板削皮打磨操作是将门板放置于一固定支架上进行，但固定的支架不能对门板进行翻面操作，需要工人进行手工翻面，这样会耗费工人大量的体力，而且提高了安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种具备升降翻转功能的翻门机。
技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机，包括支架，所述支架的两侧内部均活动设置有横梁，所述横梁的顶端固定连接有铰座，所述铰座的外表面设置有电机，所述电机的输出轴活动贯穿在铰座的内部，且电机的输出轴位于铰座的另一侧通过联轴器传动连接有第一气缸，所述第一气缸的气动杆一端固定连接有限位架，所述限位架的外表面设置有限位柱，所述限位柱的一端卡接有门板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的数量为五个，五个所述限位柱之间等距分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二气缸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端活动连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板与横梁之间通过连板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端两侧均固定连接有滑槽块，所述顶板的底端两侧均固定连接有滑板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板滑动连接在滑槽块的内部，所述第二气缸的气动杆活动贯穿在支撑板的内部，且第二气缸的气动杆顶端与升降杆的底端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底端设置有滚轮，所述支架为不锈钢材质。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种具备升降翻转功能的翻门机，将门板放置于支架的上表面，并将两侧设置的五个限位柱分别与门板两端开设的卡孔相对应，随后启动第一气缸，第一气缸的启动杆带动限位架进行移动使得限位柱卡接在门板两端的卡孔内，使门板得以固定，此时开启电机，电机通过其输出轴带动第一气缸进行旋转，以至于限位架和限位柱带动门板同步旋转，达到将门板进行机动翻面的效果，节省了工人的体力，同时降低了工人手工翻面的安全隐患。
13.2、该种具备升降翻转功能的翻门机，第二气缸通过其气动杆可以带动升降杆进行上下位移，进而使得升降杆带动顶板和横梁上下移动，达到调节门板放置高度的效果，便于适用于不同身高的工人进行门板的加工操作，提高了门板加工的灵活性，当顶板上下移动的过程中，顶板底部设置的两个滑板分别在滑槽块内部上下滑动，使得顶板可以始终保持竖直上下位移，防止顶板上升带动门板升高的过程中重心上移而产生晃动的现象，提高了该设备整体的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机的支架结构示意图；
17.图3是本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机的第二气缸结构示意图。
19.图中：1、支架；2、横梁；3、铰座；4、电机；5、第一气缸；6、限位架；7、限位柱；8、门板；9、支撑板；10、第二气缸；11、升降杆；12、顶板；13、滑槽块；14、滑板；15、滚轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具备升降翻转功能的翻门机，包括支架1，支架1的两侧内部均活动设置有横梁2，横梁2的顶端固定连接有铰座3，铰座3的外表面设置有电机4，电机4的输出轴活动贯穿在铰座3的内部，且电机4的输出轴位于铰座3的另一侧通过联轴器传动连接有第一气缸5，第一气缸5的气动杆一端固定连接有限位架6，限位架6的外表面设置有限位柱7，限位柱7的一端卡接有门板8。
22.其中，限位柱7的数量为五个，五个限位柱7之间等距分布，多个限位柱7与门板8相连接可以使门板8固定的更加牢稳，随后启动第一气缸5，第一气缸5的启动杆带动限位架6进行移动使得限位柱7卡接在门板8两端的卡孔内，使门板8得以固定，此时开启电机4，电机4通过其输出轴带动第一气缸5进行旋转，以至于限位架6和限位柱7带动门板8同步旋转，达到将门板8进行机动翻面的效果，节省了工人的体力，同时降低了工人手工翻面的安全隐患。
23.其中，支架1的外表面固定连接有支撑板9，支撑板9的底部设置有第二气缸10，支撑板9的顶端活动连接有升降杆11，升降杆11的顶端固定连接有顶板12，顶板12与横梁2之间通过连板固定连接，第二气缸10通过其气动杆可以带动升降杆11进行上下位移，进而使得升降杆11带动顶板12和横梁2上下移动，达到调节门板放置高度的效果，便于适用于不同身高的工人进行门板的加工操作，提高了门板加工的灵活性。
24.支撑板9的底端两侧均固定连接有滑槽块13，顶板12的底端两侧均固定连接有滑板14，滑板14滑动连接在滑槽块13的内部，第二气缸10的气动杆活动贯穿在支撑板9的内部，且第二气缸10的气动杆顶端与升降杆11的底端固定连接，当顶板12上下移动的过程中，
顶板12底部设置的两个滑板14分别在滑槽块13内部上下滑动，使得顶板12可以始终保持竖直上下位移，防止顶板12上升带动门板8升高的过程中重心上移而产生晃动的现象，提高了该设备整体的稳定性。
25.其中，支架1的底端设置有滚轮15，支架1为不锈钢材质，滚轮15的设置使支架1方便移动，便于打扫周围卫生。
26.工作原理：将门板8放置于支架1的上表面，并将两侧设置的五个限位柱7分别与门板8两端开设的卡孔相对应，随后启动第一气缸5，第一气缸5的启动杆带动限位架6进行移动使得限位柱7卡接在门板8两端的卡孔内，使门板8得以固定，此时开启电机4，电机4通过其输出轴带动第一气缸5进行旋转，以至于限位架6和限位柱7带动门板8同步旋转，达到将门板8进行机动翻面的效果，节省了工人的体力，同时降低了工人手工翻面的安全隐患，开启第二气缸10，第二气缸10通过其气动杆可以带动升降杆11进行上下位移，进而使得升降杆11带动顶板12和横梁2上下移动，达到调节门板放置高度的效果，便于适用于不同身高的工人进行门板的加工操作，提高了门板加工的灵活性，当顶板12上下移动的过程中，顶板12底部设置的两个滑板14分别在滑槽块13内部上下滑动，使得顶板12可以始终保持竖直上下位移，防止顶板12上升带动门板8升高的过程中重心上移而产生晃动的现象，提高了该设备整体的稳定性。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
