1.本实用新型涉及花纸印刷技术领域，尤其涉及一种花纸印刷设备。
背景技术：2.花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，有很大市场，按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类，缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，该工艺和效果基本能满足装饰要求，且具备价格低廉这一最有竞争力的优势。
3.目前，现有的印刷设备仍存在一定的不足之处，使用过程中，印刷组件和花纸直接硬接触，当接触力度较大很容易造成花纸损伤，而接触力度较小则会导致印刷不清晰，同时油墨导出量的合理控制也会对印刷效果造成很大影响，因此，亟需设计一种花纸印刷设备来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种花纸印刷设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花纸印刷设备，包括工作台，所述工作台上贯穿固定设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有固定杆，且固定杆的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁设置有弹性件一，且弹性件一的端部和固定杆的端部相连接，所述套筒贯穿所述工作台，且套筒的端部设置有放置板，所述工作台的外壁通过立柱连接有安装板，所述安装板的外壁设置有电动滑轨，且电动滑轨上设置有滑板，还包括：
7.夹持机构，所述夹持机构设置于放置板上，用于夹持放置板上的花纸；
8.印刷机构，所述印刷机构设置于滑板上，用于对放置板上的花纸进行油墨印刷；
9.油墨控制机构，所述油墨控制机构用于控制油墨的导出速率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷机构包括：
11.油墨导出组件，所述油墨导出组件设置于滑板上，用于导出油墨；
12.印刷组件，所述印刷组件用于收集导出的油墨，并印刷至花纸上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述油墨导出组件包括设置于滑板上的固定架，且固定架中设置有储液箱，所述储液箱的外壁设置有喷头，且喷头上设置有电磁阀。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷组件包括转动设置于固定架上的油墨辊和印刷辊，所述油墨辊的外壁设置有海绵套，且海绵套和印刷辊之间相贴合，所述喷头的端部和海绵套之间相贴合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括设置于放置板两侧外壁的固定座，且固定座中转动设置有转筒，所述转筒的内壁通过弹性件二连接有方杆，且方杆的端部设置有转板，所述转板的一侧外壁设置有握把，且转板的另一侧外壁设置有抵杆，所述抵
杆的端部设置有抵持件。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述油墨控制机构包括信号接受器和红外发射器，所述安装板外壁靠近两侧的位置均设置有侧板，且信号接受器设置于侧板上，所述红外发射器设置于储液箱的两侧。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述信号接受器电性连接有控制器，且控制器和电磁阀之间电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供的一种花纸印刷设备，需要印刷的花纸可以放置在放置板上，并通过夹持机构可以对花纸的位置进行限定，然后可以通过伸缩件带动升降板和放置板整体移动，使得放置板与印刷机构接触，且根据套筒内弹性件一的压缩量，可以控制放置板和印刷机构之间的接触力度，有效保证油墨可以清晰的印刷在花纸上，然后通过电动滑轨便可以带动滑板上的印刷机构来回移动，实现印刷，印刷过程中，还可以通过油墨导出组件将导出的油墨控制在合适的速率下，使用效果更佳。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种花纸印刷设备的剖视结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种花纸印刷设备的夹持机构结构示意图。
23.图中：1-工作台、2-套筒、3-固定杆、4-升降板、5-伸缩件、6
‑ꢀ
放置板、7-弹性件一、8-立柱、9-信号接受器、10-安装板、11-电动滑轨、12-滑板、13-固定架、14-储液箱、15-红外发射器、16-电磁阀、17-喷头、18-油墨辊、19-海绵套、20-印刷辊、21-固定座、22
‑ꢀ
转筒、23-弹性件二、24-方杆、25-转板、26-握把、27-抵杆、28
‑ꢀ
抵持件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种花纸印刷设备，包括工作台1，工作台1上贯穿固定设置有伸缩件5，伸缩件5 的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件5采用液压缸，且伸缩件5的伸缩端设置有升降板4，升降板4的外壁设置有固定杆 3，且固定杆3的外壁套接有套筒2，套筒2的内壁设置有弹性件一7，弹性件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一 7采用弹簧，且弹性件一7的端部和固定杆3的端部相连接，套筒2 贯穿工作台1，且套筒2的端部设置有放置板6，工作台1的外壁通过立柱8连接有安装板10，安装板10的外壁设置有电动滑轨11，且电动滑轨11上设置有滑板12，还包括：
26.夹持机构，夹持机构设置于放置板6上，用于夹持放置板6上的花纸；
27.印刷机构，印刷机构设置于滑板12上，用于对放置板6上的花纸进行油墨印刷；
28.油墨控制机构，油墨控制机构用于控制油墨的导出速率。
29.作为本实用新型的一种实施例，印刷机构包括：
30.油墨导出组件，油墨导出组件设置于滑板12上，用于导出油墨；
31.印刷组件，印刷组件用于收集导出的油墨，并印刷至花纸上。
32.需要印刷的花纸可以放置在放置板6上，并通过夹持机构可以对花纸的位置进行限定，然后可以通过伸缩件5带动升降板4和放置板 6整体移动，使得放置板6与印刷机构接触，且根据套筒2内弹性件一7的压缩量，可以控制放置板6和印刷机构之间的接触力度，有效保证油墨可以清晰的印刷在花纸上，然后通过电动滑轨11便可以带动滑板12上的印刷机构来回移动，实现印刷，印刷过程中，还可以通过油墨导出组件将导出的油墨控制在合适的速率下，使用效果更佳。
33.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，油墨导出组件包括设置于滑板12上的固定架13，且固定架13中设置有储液箱14，储液箱14的外壁设置有喷头17，且喷头17上设置有电磁阀16，油墨可以通过喷头17导出，而通过电磁阀16可以控制油墨的导出量。
34.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，印刷组件包括转动设置于固定架13上的油墨辊18和印刷辊20，油墨辊18的外壁设置有海绵套19，且海绵套19和印刷辊20之间相贴合，喷头17的端部和海绵套19之间相贴合，喷头17导出的油墨可以被油墨辊18上的海绵套19吸收，并随着印刷辊20的转动，海绵套19上的油墨便会自动包裹在印刷辊20上，实现边印刷边对印刷辊20上的油墨进行补充，使用效果更佳。
35.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2和图3，夹持机构包括设置于放置板6两侧外壁的固定座21，且固定座21中转动设置有转筒22，转筒22的内壁通过弹性件二23连接有方杆24，弹性件二 23的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二23采用弹簧，且方杆24的端部设置有转板25，转板25的一侧外壁设置有握把26，且转板25的另一侧外壁设置有抵杆27，抵杆27的端部设置有抵持件28，抵持件28的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，抵持件28采用橡胶球，需要固定花纸时，可以握住握把26，拉动方杆24，使得弹性件二23被拉伸，然后转动固定座21中的转筒22，使得抵杆27移动至花纸上方，并松开握把26，在弹性件二 23的复位作用下，抵杆27上的抵持件28便会抵住花纸，操作十分方便。
36.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，油墨控制机构包括信号接受器9和红外发射器15，安装板10外壁靠近两侧的位置均设置有侧板，且信号接受器9设置于侧板上，红外发射器15设置于储液箱14的两侧，红外发射器15发射的红外线可以被信号接受器9接收，达到实时检测两者之间距离的目的，进而间接实现监测印刷机构移动速率的目的。
37.作为本实用新型的一种实施例，信号接受器9电性连接有控制器，且控制器和电磁阀16之间电性连接，根据信号接受器9监测的印刷机构移动速率，可以与电磁阀16控制的油墨导出速率成正比，进而可以使得油墨辊18上始终维持在合适的油墨量，使用效果更佳。
38.使用时，需要印刷的花纸可以放置在放置板6上，并通过夹持机构可以对花纸的位置进行限定，然后可以通过伸缩件5带动升降板4 和放置板6整体移动，使得放置板6与印刷机构接触，且根据套筒2 内弹性件一7的压缩量，可以控制放置板6和印刷机构之间的接触力度，有效保证油墨可以清晰的印刷在花纸上，然后通过电动滑轨11 便可以带动滑板12上的印刷机构来回移动，实现印刷，印刷过程中，还可以通过油墨导出组件将导出的油墨控制在合适的速率下，使用效果更佳。
39.需要特别说明的是，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实
施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。
