1.本实用新型涉及一种锂电材料用除磁装置，具体涉及一种用于磷酸电池浆料除磁的装置。
背景技术：2.目前，随着生产技术的成熟，磷酸铁锂作为锂电池的正极材料，应用越来越广泛。而铁锂电池中磁性物质含量的控制一直是磷酸铁锂生产过程中重点控制内容，磷酸铁锂中的铁磁性物质在铁锂电池中会产生自放电大或者在负极沉积等问题，从而影响电池寿命和安全性能。
3.现有的锂电材料用除磁装置多采用磁棒对浆料中存在的磁性物质进行吸附，通过磁场对带磁性的金属物质产生吸附力，将浆料中的磁性物质取出，但在除磁过程中多采用在一个罐体或者一个箱体内安装多根磁棒，磁棒为平行排列放置，浆料和磁棒的接触时间短，浆料除磁效果差。因此，加强浆料除磁效果，控制磁性物质含量是提高铁锂电池寿命和安全性能的重点方向之一。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的浆料和磁棒的接触时间短，浆料除磁效果差等缺陷，提供一种锂电材料用除磁装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本实用新型提供一种锂电材料用除磁装置，所述锂电材料用除磁装置包括：
7.箱体，所述箱体内形成液体通道；
8.多层磁棒层，所述磁棒层位于所述液体通道内，所述多层磁棒层沿所述液体通道的液体流动方向依次排列；
9.所述磁棒层由若干磁棒横向平行排列而成，相邻所述磁棒层的磁棒交叉放置。
10.在本技术方案中，锂电材料用除磁装置包括箱体和多层磁棒层，磁棒层内的磁棒横向平行排列，使浆料通过磁棒间的间隙顺利流出；相邻磁棒层的磁棒交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒的接触时间，提高除磁效果。
11.较佳地，所述磁棒层的数量为四层，四层所述磁棒层分别为第一磁棒层、第二磁棒层、第三磁棒层和第四磁棒层，所述第一磁棒层、第二磁棒层、第三磁棒层和第四磁棒层沿所述液体通道的液体流动方向依次排列。
12.在本技术方案中，磁棒层分为四层，使得浆料沿液体通道流动时经过四层磁棒层，每层形成相应的阻力，增加除磁效果。
13.较佳地，所述第一磁棒层的磁棒为第一磁棒，所述第一磁棒的数量为四根，所述第一磁棒强度为8000高斯，所述第一磁棒的直径为25mm，相邻所述第一磁棒间距离为25mm。
14.较佳地，所述第二磁棒层的磁棒为第二磁棒，所述第二磁棒的数量为四根，所述第二磁棒强度为8000高斯，所述第二磁棒的直径为25mm，相邻所述第二磁棒间距离为25mm。
15.较佳地，所述第三磁棒层的磁棒为第三磁棒，所述第三磁棒的数量为四根，所述第三磁棒强度为10000高斯，所述第三磁棒的直径为25mm，相邻所述第三磁棒间距离为25mm。
16.较佳地，所述第四磁棒层的磁棒为第四磁棒，所述第四磁棒的数量为四根，所述第四磁棒强度为10000高斯，所述第四磁棒的直径为25mm，相邻所述第四磁棒间距离为25mm。
17.较佳地，所述液体通道的进口位于所述箱体的顶端，所述液体通道的出口位于所述箱体的底端。
18.较佳地，所述箱体包括：
19.箱主体，所述液体通道设置于所述箱主体内，所述箱主体的侧边形成至少一个安装口，所述安装口连通至所述液体通道，所述安装口与所述磁棒层对应设置；
20.至少一个板材，所述板材与所述安装口对应设置，所述板材可拆卸安装于所述安装口上，所述板材与所述安装口能密封配合，对应位置的所述磁棒层的磁棒固定于对应的所述板材上。
21.在本技术方案中，磁棒固定于板材上，板材与安装口对应设置，当锂电材料用除磁装置完成除磁后用于清理时，磁棒层可通过板材抽出，方便快捷地清洗磁棒。
22.较佳地，所述安装口的数量为多个，若干所述安装口环绕所述箱主体的周向设置。
23.在本技术方案中，各安装口方向不同，在磁棒清理时可将磁棒层全部抽出，加快清理效率，节省清洗时间。
24.较佳地，所述板材为长方形，所述板材的厚度为3mm，所述板材的长度为225mm，所述板材的宽度为50mm。
25.本实用新型的积极进步效果在于：
26.本实用新型中，磁棒层内的磁棒横向平行排列，使浆料通过磁棒间的间隙顺利流出；相邻磁棒层的磁棒交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒的接触时间，提高除磁效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中锂电材料用除磁装置的立面图。
28.图2为本实用新型中锂电材料用除磁装置的正视图。
29.图3为本实用新型中锂电材料用除磁装置的右视图。
30.图4为本实用新型中锂电材料用除磁装置中第一磁棒层的俯视图。
31.图5为本实用新型中锂电材料用除磁装置中第二磁棒层的俯视图。
32.图6为本实用新型中锂电材料用除磁装置中第三磁棒层的俯视图。
33.图7为本实用新型中锂电材料用除磁装置中第四磁棒层的俯视图。
34.附图标记说明：
35.箱体1
36.液体通道2
37.磁棒层3
38.磁棒4
39.第一磁棒41
40.第二磁棒42
41.第三磁棒43
42.第四磁棒44
43.第一磁棒层5
44.第二磁棒层6
45.第三磁棒层7
46.第四磁棒层8
47.进口9
48.出口10
49.箱主体11
50.安装口12
51.板材13
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
53.如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供一种锂电材料用除磁装置，锂电材料用除磁装置包括：箱体1，箱体1内形成液体通道2；多层磁棒层3，磁棒层3位于液体通道2内，多层磁棒层3沿液体通道2的液体流动方向依次排列；磁棒层3由若干磁棒4横向平行排列而成，相邻磁棒层3的磁棒4交叉放置。
54.锂电材料用除磁装置包括箱体1和多层磁棒层3，磁棒层3内的磁棒4横向平行排列，使浆料通过磁棒4间的间隙顺利流出；相邻磁棒层3的磁棒4交叉放置，使得浆料流出过程减缓，降低浆料的流出速度，延长浆料和磁棒4的接触时间，提高除磁效果。
55.如图3-7所示，磁棒层3的数量为四层，四层磁棒层3分别为第一磁棒层5、第二磁棒层6、第三磁棒层7和第四磁棒层8，第一磁棒层5、第二磁棒层6、第三磁棒层7和第四磁棒层8沿液体通道2的液体流动方向依次排列。第一磁棒层5的磁棒4为第一磁棒41，第一磁棒41的数量为四根，第一磁棒41强度为8000高斯，第一磁棒41的直径为25mm，相邻第一磁棒41间距离为25mm。第二磁棒层6的磁棒4为第二磁棒42，第二磁棒42的数量为四根，第二磁棒42强度为8000高斯，第二磁棒42的直径为25mm，相邻第二磁棒42间距离为25mm。第三磁棒层7的磁棒4为第三磁棒43，第三磁棒43的数量为四根，第三磁棒43强度为10000高斯，第三磁棒43的直径为25mm，相邻第三磁棒43间距离为25mm。第四磁棒层8的磁棒4为第四磁棒44，第四磁棒44的数量为四根，第四磁棒44强度为10000高斯，第四磁棒44的直径为25mm，相邻第四磁棒44间距离为25mm。液体通道2的进口9位于箱体1的顶端，液体通道2的出口10位于箱体1的底端。
56.磁棒层3分为四层，第一磁棒层5与第二磁棒层6磁棒4数量相同为4根，第一磁棒41和第二磁棒42的强度相同为8000高斯；第三磁棒层7与第四磁棒层8磁棒4数量相同为5根，第三磁棒43和第四磁棒44的强度相同为10000高斯；第三磁棒层7和第四磁棒层8在第一磁棒层5与第二磁棒层6的基础上增加了磁棒根数，增强了磁棒强度，使得浆料沿液体通道2流动时从液体通道的进口9经过第一磁棒层5、第二磁棒层6、第三磁棒层7和第四磁棒层8，再
从出口10流出，每层形成相应的阻力，进一步减慢浆料流动速度，提升除磁效果。
57.如图1所示，箱体1包括：箱主体11，液体通道2设置于箱主体11内，箱主体11的侧边形成至少一个安装口12，安装口12连通至液体通道2，安装口12与磁棒层3对应设置；至少一个板材13，板材13与安装口12对应设置，板材13可拆卸安装于安装口12上，板材13与安装口12能密封配合，对应位置的磁棒层3的磁棒4固定于对应的板材13上。安装口12的数量为多个，若干安装口12环绕箱主体11的周向设置。板材13为长方形，板材13的厚度为3mm，板材13的长度为225mm，板材13的宽度为50mm。
58.磁棒4固定于板材13上，板材13与安装口12对应设置，当锂电材料用除磁装置完成除磁后用于清理时，磁棒层3可通过板材13抽出，方便快捷地清洗磁棒4。相邻安装口12方向不同，在磁棒4清理时可将磁棒层3全部抽出，加快清理效率，节省清洗时间。
59.以上仅为本实用新型的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。
