1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板。
背景技术：2.在建筑施工中的混凝土浇筑过程中，往往需要通过支护模板对混凝土形成支护结构，但是目前现有的支护模板在实际使用时，固定牢固度较差，在经过混凝土的冲击后，容易发生位移和倾倒的情况，影响了混凝土的正常浇筑，需要进行改进。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板，包括支护模板本体，所述支护模板本体的侧面固定安装有凸块，所述凸块的内侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有支杆，所述支杆的一端固装有支板，所述支板的顶面固定安装有弯块，所述弯块的顶面贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端固装有钻头，所述支护模板本体的侧面设置有加强机构。
5.为了让丝杆能够平稳运动，本实用新型改进有，所述弯块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
6.为了方便转动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆远离钻头的一端固定安装有转把，所述转把的材质为奥氏体不锈钢。
7.为了方便使用，本实用新型改进有，所述弯块为“l”形块体结构。
8.为了提高结构强度，本实用新型改进有，所述支护模板本体的内侧装有加强筋，且加强筋在支护模板本体的内侧呈等距离排列。
9.为了实现多强度等级的功能，本实用新型改进有，所述加强机构包括转筒，所述转筒转动连接在支护模板本体的侧面靠近顶端位置处，所述支护模板本体的侧面远离转筒位置处开设有插孔，所述支护模板本体的侧面设置有钢板，所述钢板靠近支护模板本体的一侧固装有插杆和螺纹杆。
10.为了方便转动转筒，本实用新型改进有，所述转筒与支护模板本体相连通，所述转筒的内壁开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合，所述转筒的一端固装有调节盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置的支杆和支板可以起到支撑支护模板本体的效果，从而降低支护模板本体发生位移倾倒的概率，同时通过设置的钻头可以进一步固定支护模板本体，最大限度的避免支护模板本体发生位移倾倒，实用性较高。
13.2、本实用新型通过设置的钢板可以进一步提高支护模板本体的结构强度，从而避免降低支护模板本体变形的概率，且安装操作简单快捷，同时在实际使用时，还可以根据实
际的情况来自由选择加装钢板的数量，从而实现多强度等级的功能，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板中加强机构爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板中加强机构侧视角爆炸图。
19.图例说明：
20.1、支护模板本体；2、凸块；3、转轴；4、支杆；5、支板；6、弯块；7、丝杆；8、钻头；9、转把；10、加强筋；11、转筒；12、插孔；13、钢板；14、插杆；15、螺纹杆；16、调节盘。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑节点处多强度等级混凝土支护模板，包括支护模板本体1，支护模板本体1的侧面固定安装有凸块2，凸块2的内侧转动连接有转轴3，转轴3的表面固定安装有支杆4，支杆4的一端固装有支板5，支板5的顶面固定安装有弯块6，弯块6的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆7相啮合，弯块6为“l”形块体结构，弯块6的顶面贯穿设置有丝杆7，丝杆7的一端固装有钻头8，在需要固定支护模板本体1的位置时，工作人员只需要向外转动支板5，这时支板5带动支杆4运动，支杆4此时通过转轴3在凸块2内侧转动，直至支杆4转动至向外倾斜的角度，随后将支板5贴合地面，此时通过支杆4则可以对支护模板本体1起到加固的功能，并且如果地面为泥土地面的话，工作人员还可以转动转把9，这时转把9带动丝杆7转动，此时由于弯块6的内部开设有螺纹，丝杆7这时在弯块6的内部向下运动，随后丝杆7带动钻头8向下运动，直至钻头8钻入地面，这时即可通过钻头8来进一步固定支护模板本体1。
24.支护模板本体1的侧面设置有加强机构，加强机构包括转筒11，转筒11转动连接在支护模板本体1的侧面靠近顶端位置处，支护模板本体1的侧面远离转筒11位置处开设有插孔12，支护模板本体1的侧面设置有钢板13，钢板13靠近支护模板本体1的一侧固装有插杆14和螺纹杆15，如果混凝土冲击力过大的话，工作人员可以在支护模板本体1上加装钢板13来增强结构强度，加装钢板13时，工作人员只需要将钢板13上的插杆14对准支护模板本体1
上的插孔12插入，螺纹杆15对准转筒11插入，随后即可转动调节盘16，此时调节盘16带动转筒11转动，同时由于转筒11的内部开设有螺纹，转筒11此时带动丝杆7套入转筒11内，这时即可固定住钢板13，加装钢板13操作完成。
25.转筒11与支护模板本体1相连通，转筒11的内壁开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆15相啮合，转筒11的一端固装有调节盘16，通过设置的调节盘16可以方便的转动转筒11，提高了实用性。
26.丝杆7远离钻头8的一端固定安装有转把9，通过转把9可以方便的转动丝杆7，转把9的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢材质的转把9更加坚固耐用，同时耐锈蚀性能较好，不易生锈损坏。
27.支护模板本体1的内侧装有加强筋10，且加强筋10在支护模板本体1的内侧呈等距离排列，通过加强筋10可以有效的提高支护模板本体1的结构强度，降低支护模板本体1的变形概率。
28.工作原理：在需要固定支护模板本体1的位置时，工作人员只需要向外转动支板5，这时支板5带动支杆4运动，支杆4此时通过转轴3在凸块2内侧转动，直至支杆4转动至向外倾斜的角度，随后将支板5贴合地面，此时通过支杆4则可以对支护模板本体1起到加固的功能，并且如果地面为泥土地面的话，工作人员还可以转动转把9，这时转把9带动丝杆7转动，此时由于弯块6的内部开设有螺纹，丝杆7这时在弯块6的内部向下运动，随后丝杆7带动钻头8向下运动，直至钻头8钻入地面，这时即可通过钻头8来进一步固定支护模板本体1，本实用新型通过设置的支杆4和支板5可以起到支撑支护模板本体1的效果，从而降低支护模板本体1发生位移倾倒的概率，同时通过设置的钻头8可以进一步固定支护模板本体1，最大限度的避免支护模板本体1发生位移倾倒，并且如果混凝土冲击力过大的话，工作人员可以在支护模板本体1上加装钢板13来增强结构强度，加装钢板13时，工作人员只需要将钢板13上的插杆14对准支护模板本体1上的插孔12插入，螺纹杆15对准转筒11插入，随后即可转动调节盘16，此时调节盘16带动转筒11转动，同时由于转筒11的内部开设有螺纹，转筒11此时带动丝杆7套入转筒11内，这时即可固定住钢板13，加装钢板13操作完成，本实用新型通过设置的钢板13可以进一步提高支护模板本体1的结构强度，从而避免降低支护模板本体1变形的概率，且安装操作简单快捷，同时在实际使用时，还可以根据实际的情况来自由选择加装钢板13的数量，从而实现多强度等级的功能。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
