1.本实用新型属于橡胶加工领域，尤其是涉及一种半自动预成型裁断机构。
背景技术：2.裁断机是一些轻工行业不可或缺的设备，传统的裁断机是借助于机器运动的作用力，加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；在生产过程中，对橡胶半成品裁断往往要用到橡胶裁断机，因为橡胶混炼胶半成品具有一定的粘弹性，在对橡胶混炼胶裁断过程中，橡胶半成品经常会粘连并附着在刀模上，生产十分不便；除此之外，在橡胶裁断机工作时，对于不同厚度和不同宽度的橡胶产品无法对其进行调节，造成橡胶产品被裁断时，产生较大的误差，降低了生产效率，影响产品质量。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种半自动预成型裁断机构，它是采用以下技术方案实现的。
4.一种半自动预成型裁断机构，具有液压系统、工作台、刀模和操作按钮侧向板，工作台固设于液压系统上，操作按钮侧向板固设于工作台上，其特征在于所述操作按钮侧向板上还设有一个顶板，顶板下方设有一个固定板，固定板由矩形的固定板主体构成，固定板主体的每个顶点与中心点的连线上都形成一个刀模紧缩孔及至少一个且每条连线上数量相同的反弹装置安装孔，刀模紧缩孔位于反弹装置安装孔的外侧，刀模通过螺栓固定在固定板的刀模紧缩孔内，反弹装置安装孔内固定有反弹装置，所述反弹装置由套筒和顶栓构成，套筒下端设有一个套筒螺帽，套筒螺帽上形成一个顶栓伸缩孔，顶栓由顶栓主体和限位部件构成，顶栓主体穿过顶栓伸缩孔，限位部件位于套筒内，限位部件直径大于顶栓伸缩孔直径，限位部件与套筒上壁之间连接有第一弹簧，所述刀模两端通过刀模紧缩孔固定有刀模紧缩装置，所述刀模紧缩装置由第一立柱和旋转锁扣构成，第一立柱上端固定于固定板上，第一立柱下侧固设有一个卡簧，旋转锁扣套于第一立柱上，所述旋转锁扣向下设有一个凹槽，卡簧位于凹槽内，旋转锁扣与固定板之间的第一立柱外套有第二弹簧，第二弹簧与旋转锁扣活动连接，旋转锁扣可90
°
旋转与卡簧实现锁紧效果，进一步保证刀模的牢固与稳定，所述操作按钮侧向板上设有两个操作按钮，用于控制刀模的升降。
5.上述所述的一种半自动预成型裁断机构，其特征在于所述刀模的工作台上设有两个压力辊紧缩装置，所述压力辊紧缩装置由第二立柱构成，两个第二立柱之间设有一个螺杆，螺杆可沿第二立柱上下移动，螺杆外套设有一个可绕螺杆转动的压力辊筒，螺杆的两端穿过第二立柱，且两端分别设有一个螺母，用于旋转调节紧固度，第二立柱内设有一个第三弹簧，第三弹簧上端与螺杆固定，下端与第二立柱固定，第三弹簧向下拉压力辊筒，用于进一步压紧胶片，增加胶片送材料稳定性。
6.上述所述的一种半自动预成型裁断机构，其特征在于所述反弹装置安装孔与反弹装置螺栓固定或卡接固定。
7.上述所述的一种半自动预成型裁断机构，其特征在于所述刀模紧缩孔或刀模紧缩装置螺栓固定或卡接固定。
8.上述所述的一种半自动预成型裁断机构，其特征在于所述刀模3为预设裁断形状的刀模。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1.设置有固定板，将刀模固定在固定板下，可以省去操作人员放置和取下刀模作业的时间，实现半自动化操作，提高了生产效率和质量稳定性。
11.2.不同规格的刀模组件方便拆卸更换，工作时通过锁紧孔及紧缩装置作用更牢固可靠，可以适用不同厚度和不同宽度的橡胶产品。
12.3.通过反弹装置的推力和压力辊筒的压力作用，能使刀模与橡胶半成品实现良好的分离效果，避免粘连现象的产生。
13.4.通过设置弹力压力辊筒，使胶片送料更稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例1固定板结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例1刀模紧缩装置结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例1反弹装置结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例1压力辊紧缩装置结构示意图。
19.图中：1.顶板、2.反弹装置、21.套筒、22.第一弹簧、23.套筒螺帽、24.顶栓、3.刀模、4.刀模紧缩装置、41.第一立柱、42.第二弹簧、43.旋转锁扣、44.卡簧、5.固定板、51.固定板主体、52.反弹装置安装孔、53.刀模紧缩孔、6.压力辊筒、61.螺杆、7.操作按钮、8.操作按钮侧向板、9.压力辊紧缩装置、91.第二立柱、92.螺母、93.第三弹簧、10.工作台、11.液压系统。
具体实施方式
20.实施例1
21.请见图1至图5，一种半自动预成型裁断机构，具有液压系统11、工作台10、刀模3和操作按钮侧向板8，工作台10固设于液压系统11上，操作按钮侧向板8固设于工作台10上，其特征在于所述操作按钮侧向板8上还设有一个顶板1，顶板1下方设有一个固定板5，固定板5由矩形的固定板主体51构成，固定板主体51的每个顶点与中心点的连线上都形成一个刀模紧缩孔53及2个反弹装置安装孔52，刀模紧缩孔53位于反弹装置安装孔52的外侧，刀模3通过螺栓固定在固定板5的刀模紧缩孔53内，反弹装置安装孔52内通过螺栓固定有反弹装置2，所述反弹装置2由套筒21和顶栓24构成，套筒21下端设有一个套筒螺帽23，套筒螺帽23上形成一个顶栓伸缩孔，顶栓24由顶栓主体和限位部件构成，顶栓主体穿过顶栓伸缩孔，限位部件位于套筒21内，限位部件直径大于顶栓伸缩孔直径，限位部件与套筒21上壁之间连接有第一弹簧22，所述刀模3两端通过刀模紧缩孔53螺栓固定有刀模紧缩装置4，所述刀模紧缩装置4由第一立柱41和旋转锁扣43构成，第一立柱41上端固定于固定板5上，第一立柱41下侧固设有一个卡簧44，旋转锁扣43套于第一立柱41上，所述旋转锁扣43向下设有一个凹
槽，卡簧44位于凹槽内，旋转锁扣43与固定板5之间的第一立柱41外套有第二弹簧42，第二弹簧42与旋转锁扣43活动连接，旋转锁扣43可90
°
旋转与卡簧44实现锁紧效果，进一步保证刀模3的牢固与稳定；所述刀模3的工作台上设有两个压力辊紧缩装置9，所述压力辊紧缩装置9由第二立柱91构成，第二立柱91内部设有第三弹簧93，两个第二立柱91之间设有一个螺杆61，螺杆61可沿第二立柱91上下移动，螺杆61外套设有一个可绕螺杆61转动的压力辊筒6，螺杆61的两端穿过第二立柱91，且两端分别设有一个螺母92，用于旋转调节紧固度，第二立柱91内设有一个第三弹簧93，第三弹簧93上端与螺杆61固定，下端与第二立柱91固定，第三弹簧93向下拉压力辊筒6，用于进一步压紧胶片，增加胶片送材料稳定性，所述操作按钮侧向板8上设有两个操作按钮7，用于控制刀模3的升降。
22.实施例2
23.一种半自动预成型裁断机构，具有液压系统11、工作台10、刀模3和操作按钮侧向板8，工作台10固设于液压系统11上，操作按钮侧向板8固设于工作台10上，其特征在于所述操作按钮侧向板8上还设有一个顶板1，顶板1下方设有一个固定板5，固定板5由矩形的固定板主体51构成，固定板主体51的每个顶点与中心点的连线上都形成一个刀模紧缩孔53及2个反弹装置安装孔52，刀模紧缩孔53位于反弹装置安装孔52的外侧，刀模3通过螺栓固定在固定板5的刀模紧缩孔53内，反弹装置安装孔52内通过卡扣固定有反弹装置2，所述反弹装置2由套筒21和顶栓24构成，套筒21下端设有一个套筒螺帽23，套筒螺帽23上形成一个顶栓伸缩孔，顶栓24由顶栓主体和限位部件构成，顶栓主体穿过顶栓伸缩孔，限位部件位于套筒21内，限位部件直径大于顶栓伸缩孔直径，限位部件与套筒21上壁之间连接有第一弹簧22，所述刀模3两端通过刀模紧缩孔53卡扣固定有刀模紧缩装置4，所述刀模紧缩装置4由第一立柱41和旋转锁扣43构成，第一立柱41上端固定于固定板5上，第一立柱41下侧固设有一个卡簧44，旋转锁扣43套于第一立柱41上，所述旋转锁扣43向下设有一个凹槽，卡簧44位于凹槽内，旋转锁扣43与固定板5之间的第一立柱41外套有第二弹簧42，第二弹簧42与旋转锁扣43活动连接，旋转锁扣43可90
°
旋转与卡簧44实现锁紧效果，进一步保证刀模3的牢固与稳定；所述刀模3的工作台上设有两个压力辊紧缩装置9，所述压力辊紧缩装置9由第二立柱91构成，第二立柱91内部设有第三弹簧93，两个第二立柱91之间设有一个螺杆61，螺杆61可沿第二立柱91上下移动，螺杆61外套设有一个可绕螺杆61转动的压力辊筒6，螺杆61的两端穿过第二立柱91，且两端分别设有一个螺母92，用于旋转调节紧固度，第二立柱91内设有一个第三弹簧93，第三弹簧93上端与螺杆61固定，下端与第二立柱91固定，第三弹簧93向下拉压力辊筒6，用于进一步压紧胶片，增加胶片送材料稳定性，所述操作按钮侧向板8上设有两个操作按钮7，用于控制刀模3的升降。
24.工作原理：将刀模安装在固定板上，再通过刀模锁紧孔锁紧刀模，将刀模紧缩装置的旋转锁扣旋转90
°
，使旋转锁扣锁紧刀模；将橡胶半成品放置于工作台指定位置，用压力辊压紧；双手同时按住操作按钮，顶板带动刀模下降完成裁断动作；双手继续按住操作按钮，顶板与刀模回到侧向板顶端，而橡胶垫片在反弹装置和压力辊筒共同作用下与刀模完全分离，并不会发现粘连现象；将裁断完成的预成型橡胶片放入储胶框内，后开展下一次裁断作业。
25.上述任意实施例所述的一种半自动预成型裁断机构，其特征在于所述刀模3为预设裁断形状的刀模。
26.本实用新型解决了现有技术中裁断机构裁橡胶时易粘连，对于不同厚度和不同宽度的橡胶产品无法对其进行调节，橡胶产品被裁断时，误差较大的问题。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
