1.本实用新型涉及放气阀技术领域，特别是指一种用于气密包装箱的放气阀。
背景技术：2.为了尽可能降低运输流通和贮存过程对产品造成的损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验，人们将产品置于包装箱内。对于航空航天领域的某些精密产品来说，为了保证其运输和贮存中不会因为外界环境条件变化而影响使用，需要使用气密性良好的包装箱，当其达到目的地时在开启前需先放气。现有的用于气密包装箱的放气阀结构设计不科学，存在如下缺陷：1、无法手动操作，放气时通常需要借助专用工具，如此导致使用不方便；2、无法快速放气，放气需要相对较长的时间。为此，提出本技术。
技术实现要素：3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于气密包装箱的放气阀。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于气密包装箱的放气阀，包括：阀盖、堵头、密封块、大背螺母、阀体、阀座和小背螺母；
6.阀盖上部为密闭的阀盖密封段、下部为开口的阀盖连接段，阀盖密封段与阀盖连接段之间通过阀盖对接面隔开；
7.堵头的上端密封、下端开口，上端的端面上设有手持段，堵头的中部环设有若干个排气孔，堵头位于排气孔下方的部分形成堵头连接段；
8.阀体包括阀体本体，所述阀体本体的外周面环设有阀体连接环，阀体连接环的下表面环设有一安装槽，所述阀体本体位于阀体连接环上方的部分形成阀体上连接段，所述阀体本体位于阀体连接环下方的部分形成阀体下连接段；
9.阀座的顶端开口且设有阀座对接面，阀座的底端封闭且中部开设有一通孔，通孔的外周环设有一安装凸台；
10.所述安装槽与所述安装凸台无缝连接，阀体下连接段穿出通孔后与小背螺母螺纹连接；阀体上连接段的外表面与堵头连接段的内表面螺纹连接，手持段的上端面通过密封块紧抵堵头上端的内表面；阀盖连接段的外表面与阀座的内表面螺纹连接后阀盖对接面贴紧阀座对接面；大背螺母与阀座的外周面螺纹连接。
11.优选的，阀体上连接段的外周面上设有防止堵头脱离阀体的限位螺钉。
12.进一步优选的，限位螺钉为m4内六角平端紧定螺钉、个数为4个。
13.进一步优选的，阀盖密封段的外周面及手持段的外周面上设有用于增大摩擦的防滑结构。
14.进一步优选的，手持段的端面上设有六角盲孔。
15.进一步优选的，密封块为橡胶密封块。
16.更为优选的，大背螺母和小背螺母均为铝螺母。
17.最为优选的，安装槽通过密封圈与安装凸台无缝连接，密封圈为o型密封圈。
18.本实用新型结构简单、设计科学、使用方便，既可以徒手操作，使得气密包装箱内的压力快速降至0，又自带防松动设计，有效保证运输中的安全性与稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为图2中a-a方向剖视图；
23.图4为图1中部分零部件的立体结构示意图；
24.图5为图4中2的剖视图；
25.图6为图4中6的剖视图。
26.图中：1、阀盖；11、阀盖密封段；12、阀盖对接面；13、阀盖连接段；2、堵头；21、手持段；22、排气孔；23、堵头连接段；3、密封块；4、限位螺钉；5、大背螺母；6、阀体；61、阀体上连接段；62、阀体连接环；63、阀体下连接段；7、阀座；71、阀座对接面；72、通孔；8、小背螺母；9、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-3共同所示：本实用新型提出一种用于气密包装箱的放气阀，包括：阀盖1、堵头2、密封块3、大背螺母5、阀体6、阀座7和小背螺母8；
30.如图4、5、6所示：阀盖1上部为密闭的阀盖密封段11、下部为开口的阀盖连接段13，阀盖密封段11与阀盖连接段13之间通过阀盖对接面12隔开；堵头2的上端密封、下端开口，上端的端面上设有手持段21，堵头2的中部环设有若干个排气孔22，堵头2位于排气孔22下方的部分形成堵头连接段23；阀体6包括阀体本体，阀体本体的外周面环设有阀体连接环62，阀体连接环62的下表面环设有一安装槽，阀体本体位于阀体连接环62上方的部分形成阀体上连接段61，阀体本体位于阀体连接环62下方的部分形成阀体下连接段63；阀座7的顶端开口且设有阀座对接面71，阀座7的底端封闭且中部开设有一通孔72，通孔72的外周环设有一安装凸台；
31.安装槽与安装凸台无缝连接，阀体下连接段63穿出通孔72后与小背螺母8螺纹连接；阀体上连接段61的外表面与堵头连接段23的内表面螺纹连接，手持段21的上端面通过密封块3紧抵堵头2上端的内表面；阀盖连接段13的外表面与阀座7的内表面螺纹连接后阀
盖对接面12贴紧阀座对接面71；大背螺母5与阀座7的外周面螺纹连接。
32.气密包装箱上设置用于安装阀座7的通孔，小背螺母8位于气密包装箱内，大背螺母5位于气密包装箱外，拧动小背螺母8使得小背螺母8靠近大背螺母5方向旋动，小背螺母8与大背螺母5配合实现阀座7稳固地安装于气密包装箱的所述通孔上。放气时，先手动拧开阀盖1，再手动拧转手持段21使得堵头2处于松动状态，此时气密包装箱内的保护气体通过排气孔22排出，灵活排气孔22的设置个数实现排气时间可控。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，为了避免拧动的时候堵头2脱离阀体6，阀体上连接段61的外周面上设有限位螺钉4，限位螺钉4未穿透阀体6且限位螺钉可以通过排气孔22进行拧动。优选的，限位螺钉4为m4内六角平端紧定螺钉、个数为4个。
35.实施例3
36.在实施例1的基础上，为了便于增大手拧动时候的摩擦力，便于徒手拧动，阀盖密封段11的外周面及手持段21的外周面上设有防滑结构，比如加工有网纹滚花。
37.实施例4
38.在实施例1的基础上，手持段21的端面上设有六角盲孔，再将六角形顶点处的圆角锉小，方便在不便手动拧动的时候用工具进行拧动。
39.实施例5
40.在实施例1的基础上，具体来说，密封块3选用橡胶密封块，大背螺母5和小背螺母8选用铝螺母。
41.实施例6
42.具体来说，为了实现安装槽与安装凸台的无缝连接，安装槽通过密封圈9与安装凸台无缝连接，密封圈9为o型密封圈。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
