1.本实用新型涉及吊装用具技术领域，特别是指一种侧面吊装使用的翻转吊环。
背景技术：2.吊环是重型箱体吊装时必不可少的辅助结构，分为死吊环和旋转吊环两种，旋转吊环又称万向吊环，用于有角度的特殊起吊场合，可以实现水平360
°
旋转和上下180
°
翻转。相比传统的死吊环，旋转吊环更灵活、更能全方位的满足起吊的需求。然而，现有的旋转吊环存在如下缺陷：1、吊装过程中容易导致吊具与箱体摩擦，对箱体产生损坏；2、吊环的底座与箱体多通过单点螺纹连接，底座单点受力，导致稳定性欠佳且脱落风险大，起吊过程中的安全系数低。因此，特提出本申请。
技术实现要素：3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种侧面吊装使用的翻转吊环结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种侧面吊装使用的翻转吊环，包括：固定板、连接座、支撑柱和吊环本体；
6.连接座为中空结构，中空结构的背面固定于固定板上，中空结构的下表面与正面连通且正面的底部呈一弧形结构，弧形结构与支撑柱外表面匹配形成一用于限制支撑柱继续旋转的限位挡板，支撑柱与弧形结构接触时支撑柱垂直于固定板；支撑柱的一端固定有上安装座、另一端可转动连接有下安装座，支撑柱通过上安装座与连接座的左侧面及右侧面可转动连接，吊环本体与下安装座可转动连接。
7.优选的，上安装座与连接座之间通过第一转动连接件转动连接。
8.进一步优选的，吊环本体呈u型结构。
9.进一步优选的，下安装座上相对设有两个连接耳，吊环本体的两个自由端分别固定有第一吊环连接耳和第二吊环连接耳，两个连接耳、第一吊环连接耳及第二吊环连接耳之间通过第二转动连接件可转动连接。
10.更为优选的，固定板与连接座为一体化结构，第一吊环连接耳、第二吊环连接耳与吊环本体为一体化结构，下安装座与两个连接耳为一体化结构。
11.最为优选的，固定板上设有若干个螺孔。
12.与现有技术相比，本实用新型通过将吊环本体外移及设置限位挡板，避免吊装过程中吊具与箱体摩擦产生伤害，而且通过固定板的设计将传统的单点的点受力转化为多点的面受力，稳定性佳且脱落风险小，起吊过程有安全保障。本实用新型结构简单、设计科学、生产成本低且使用方便，值得推广应用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型未使用时的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型起吊时的立体结构示意图。
16.图中：1、固定板；11、螺孔；2、连接座；21、限位挡板；22、第一转动连接件；3、上安装座；4、支撑柱；5、下安装座；6、第二转动连接件；7、第一吊环连接耳；8、第二吊环连接耳；9、吊环本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1和图2共同所示：一种侧面吊装使用的翻转吊环，包括：固定板1、连接座2、支撑柱4和吊环本体9；
20.连接座2为中空结构，所述中空结构的背面固定于固定板1上，所述中空结构的下表面与正面连通且所述正面的底部呈一弧形结构，所述弧形结构与支撑柱4外表面匹配形成一用于限制支撑柱4继续旋转的限位挡板21，支撑柱4与所述弧形结构接触时支撑柱4垂直于固定板1；支撑柱4的一端固定有上安装座3、另一端可转动连接有下安装座5，支撑柱4通过上安装座3与连接座2的左侧面及右侧面可转动连接，吊环本体9与下安装座5可转动连接。
21.具体来说，下安装座5上相对设有两个连接耳，吊环本体9的两个自由端分别固定有第一吊环连接耳7和第二吊环连接耳8，两个连接耳、第一吊环连接耳7及第二吊环连接耳8之间通过第二转动连接件6可转动连接。第一转动连接件22及第二转动连接件6优选为带有限位结构的转轴。
22.本实用新型通过固定板1固定安装于箱体的侧面，如图1所示，未使用时，吊环本体9自然下垂；如图2所示，起吊时，吊环本体9向上翻转并带动支撑柱4向上翻转，到达限位挡板21处时，支撑柱4被弧形结构限位并与固定板1垂直，吊环本体9继续翻转至与限位挡板21的表面平行。支撑柱4的下端与下安装座5可转动连接，使得下安装座5具有360
°
可旋转功能，吊环本体9与下安装座5可转动连接，使得吊环本体9可上下180
°
翻转，如此设计极大的方便了使用操作；支撑柱4与上安装座3的设计使得吊环本体相对于箱体外移，有效地避免了吊装时其与箱体的摩擦。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，为了便于加工及提高本实用新型的牢固性，固定板1与连接座2为一体化结构，第一吊环连接耳7、第二吊环连接耳8与吊环本体9为一体化结构，下安装座5与两个连接耳为一体化结构。
25.实施例3
26.在实施例2的基础上，为了便于安装，固定板1上设有若干个螺孔11，固定板1与箱体的侧面通过螺纹连接，与传统的点受力相比，本实用新型通过固定板1与箱体的侧面多点受力(面受力)，连接及起吊更加稳定、安全。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：包括：固定板(1)、连接座(2)、支撑柱(4)和吊环本体(9)；连接座(2)为中空结构，所述中空结构的背面固定于固定板(1)上，所述中空结构的下表面与正面连通且所述正面的底部呈一弧形结构，所述弧形结构与支撑柱(4)外表面匹配形成一用于限制支撑柱(4)继续旋转的限位挡板(21)，支撑柱(4)与所述弧形结构接触时支撑柱(4)垂直于固定板(1)；支撑柱(4)的一端固定有上安装座(3)、另一端可转动连接有下安装座(5)，支撑柱(4)通过上安装座(3)与连接座(2)的左侧面及右侧面可转动连接，吊环本体(9)与下安装座(5)可转动连接。2.根据权利要求1所述的侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：上安装座(3)与连接座(2)的左侧面及右侧面之间通过第一转动连接件(22)转动连接。3.根据权利要求1所述的侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：吊环本体(9)呈u型结构。4.根据权利要求3所述的侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：下安装座(5)上相对设有两个连接耳，吊环本体(9)的两个自由端分别固定有第一吊环连接耳(7)和第二吊环连接耳(8)，两个所述连接耳、第一吊环连接耳(7)及第二吊环连接耳(8)之间通过第二转动连接件(6)可转动连接。5.根据权利要求4所述的侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：固定板(1)与连接座(2)为一体化结构，第一吊环连接耳(7)、第二吊环连接耳(8)与吊环本体(9)为一体化结构，下安装座(5)与两个所述连接耳为一体化结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的侧面吊装使用的翻转吊环，其特征在于：固定板(1)上设有若干个螺孔(11)。
技术总结本实用新型提出一种侧面吊装使用的翻转吊环，包括：固定板、连接座、支撑柱和吊环本体；连接座为中空结构，中空结构的背面固定于固定板上，中空结构的下表面与正面连通且正面的底部呈一弧形结构，弧形结构与支撑柱外表面匹配形成一限位挡板，支撑柱与弧形结构接触时支撑柱垂直于固定板；支撑柱的一端固定有上安装座、另一端可转动连接有下安装座，支撑柱通过上安装座与连接座的左侧面及右侧面可转动连接，吊环本体与下安装座可转动连接。本实用新型通过将吊环本体外移及设置限位挡板，避免吊装过程中吊具与箱体摩擦产生伤害，而且通过固定板的设计将传统的单点的点受力转化为多点的面受力，稳定性佳且脱落风险小，起吊过程有安全保障。安全保障。安全保障。
技术研发人员：梁博伦 刘广顺 赵小龙
受保护的技术使用者：北京航天和兴科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
