1.本实用新型涉及升降装置技术领域，特别涉及一种模台升降驱动装置。
背景技术：2.吸塑机是将各种板材吸制为各种所需形状。在吸塑机中，通常涉及模台的升降操作，在普遍的情况下，大多数采用电机带动链条的形式对模台进行运输，采用该方式存在对模台的移动的过程中存在不平稳的问题。
技术实现要素：3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种模台升降驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种模台升降驱动装置，包括：
6.模台组件，所述模台组件包括模台支架以及设置在所述模台支架上的模台；
7.传动组件，所述传动组件分别设于所述模台支架的两侧；
8.驱动组件，所述驱动组件安装在所述模台支架上，所述驱动组件与所述传动组件连接；
9.导向组件，为一组以上，所述导向组件与所述传动组件啮合传动；
10.所述驱动组件驱动所述传动组件带动所述模台沿所述导向组件方向进行升降运动。
11.进一步地，所述传动组件包括传动轴，设置在所述传动轴中部的第一齿轮，分别设置在所述传动轴端部的第二齿轮、第三齿轮以及分别设置在所述模台支架上的用于安装所述传动轴的安装座，所述第二齿轮、所述第三齿轮设置在所述安装座内。
12.进一步地，所述驱动组件包括电机以及设置在所述电机输出端的传动件，所述传动件与所述第一齿轮连接传动。
13.进一步地，所述导向组件包括纵向设置的导向轴，所述导向轴沿其长度方向上设置锯齿段，所述导向轴分别穿过在所述安装座，所述导向轴分别与所述第二齿轮、第三齿轮啮合传动。
14.进一步地，所述传动件为链条，所述链条分别套设在所述电机、所述第一齿轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过传动组件和导向组件相结合，在驱动组件的驱动下，传动组件沿着导向组件进行移动，从而带动模台的升降操作，由于该结构中传动组件与导向组件能够联动实现同步运动，在对模台的升降操作中，运动更为平稳，更适于实际使用。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是模台组件的结构示意图。
18.图3是本实用新型的部分结构示意图。
19.图4是传动组件的部分结构示意图。
20.图5是驱动组件的结构示意图。
21.图6是本实用新型的部分结构示意图。
22.附图标记：1.模台组件；2.模台支架；3.模台；4.传动组件；5.驱动组件；6.导向组件；7.传动轴；8.第一齿轮；9.第二齿轮；10.第三齿轮；11.安装座；12.电机；13.传动件；14.导向轴；15.锯齿段。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1-6所示，为本实用新型实现的一种模台升降驱动装置，包括：模台组件1，所述模台组件1包括模台支架2以及设置在所述模台支架2上的模台3；传动组件4，所述传动组件4分别设于所述模台支架2的两侧；驱动组件5，所述驱动组件5安装在所述模台支架2上，所述驱动组件5与所述传动组件4连接；导向组件6，为一组以上，所述导向组件6与所述传动组件4啮合传动；所述驱动组件5驱动所述传动组件4带动所述模台3沿所述导向组件6方向进行升降运动。
26.鉴于背景技术中所记载的技术问题，提供了一种模台升降驱动装置，在具体的实施中，通过在模台支架2的两侧各设有传动组件4，传动组件4位置处分别设有导向组件6。在使用的过程中：设置在模台支架2下方的驱动组件5工作，驱动传动组件4进行传动，传动组
件4在导向组件6的作用下进行升降操作。由于在本实用新型中采用单一的驱动组件5，动力输出稳定，传动组件4在导向组件6的作用下实现平稳移动。
27.如图4和图6所示，所述传动组件4包括传动轴7，设置在所述传动轴7中部的第一齿轮8，分别设置在所述传动轴7端部的第二齿轮9、第三齿轮10以及分别设置在所述模台支架2上的用于安装所述传动轴7的安装座11，所述第二齿轮9、所述第三齿轮10设置在所述安装座11内。
28.作为一种优选的实施方式，其具体的实施中，安装座11为中空结构的座体，安装座11分别设置在模台支架2的边角位置处，传动轴7的两端分别与安装座11相配合，对传动轴7进行固定，传动轴7两端部设置的第二齿轮9和第三齿轮10都设置在安装座11内，驱动时，驱动组件4通过传动至第一齿轮1转动，从而驱动传动轴7进行旋转，带动第二齿轮9和第三齿轮10转动沿导向组件6进行移动。
29.参阅图5所示，所述驱动组件5包括电机12以及设置在所述电机12输出端的传动件13，所述传动件13与所述第一齿轮8连接传动。传动件13优选为链条，所述链条分别套设在所述电机12、所述第一齿轮13。通过电机12转动时，通过链条带动第一齿轮8的转动，第一齿轮8的转动带动传动轴7的转动，从而沿导向组件6进行移动。
30.进一步地，参考图6所示，所述导向组件6包括纵向设置的导向轴14，所述导向轴14沿其长度方向上设置锯齿段15，所述导向轴分别穿过在所述安装座11，所述导向轴14分别与所述第二齿轮9、第三齿轮10啮合传动。
31.在具体实施中，导向轴14采用四根，四根导向轴14分别穿过模台支架2上的安装座11，同时，在导向轴14上设置锯齿段15，所设置的锯齿段15用于与第二齿轮9和第三齿轮10啮合传动，在传动轴7的转动下，第二齿轮9和第三齿轮10发生转动，从而在锯齿段15上实现移动，实现同步性，运动过程更为平稳。
32.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
