1.本技术涉及模切机生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种带有接头感应装置的模切机。
背景技术：2.模切机是印后包装加工成型的重要设备。背光源膜材模切加工与其他模切不同，背光源模切讲究对特定的材料，特定的模切工艺进行操作。
3.现有的增光来料每间隔1-11米一个接头，模切来料接头位置有自带划线标记，通常在模切制作过程中，材料接头需要人员看守识别划线接头，并且由生产人员停机手动拉料跳过来完成，材料接头容易漏跳和多跳，造成材料浪费和生产效率低的情况。
技术实现要素：4.为了提高生产效率，本技术提供一种带有接头感应装置的模切机。
5.本技术提供的一种带有接头感应装置的模切机，采用如下的技术方案：
6.一种带有接头感应装置的模切机，包括模切机台、模切组件和光电感应件，所述模切机台包括进料端、加工端和出料端，所述模切机台上设有模切组件和光电感应件，所述光电感应件位于所述进料端。
7.通过采用上述技术方案，膜材从模切机台的进料端输入，通过进料端的光电感应件对膜材的划线接头进行识别，根据光电感应件和模切组件之间的距离，使得膜材在经过模切组件时，模切组件自动跳过膜材接头，不对膜材接头进行裁切，减少了操作人员停机频繁手动拉料时间，从而提高了机器的生产效率。
8.可选的，所述模切机台的进料端设有安装件，所述安装件可拆卸连接于所述模切机台，所述光电感应件连接于所述安装件上。
9.通过采用上述技术方案，将光电感应件连接于可拆卸的安装架上，可以满足安装架随时取下更换，从而实现光电感应件的随时更换和维修，提高了光电感应件的维修和安装的便捷性。
10.可选的，所述安装件包括顶板、定位板和连接柱，所述连接柱设有外螺纹，所述模切机台设有连接槽，所述连接槽内设有内螺纹，所述连接柱和所述连接槽通过螺纹连接，所述顶板与模切机台之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述连接柱外侧，所述定位板设于所述顶板和弹簧之间，所述光电感应件设于所述定位板上。
11.通过采用上述技术方案，安装件和模切机台之间通过螺纹连接的方式，实现安装件和模切机台之间的可拆卸连接；并且在安装件向下与模切机台螺纹连接时，顶板会挤压弹簧，使得弹簧收缩储存弹力，当安装件因为自身重力或者不小心碰触产生向下旋转的趋势时，弹簧的弹力可以阻挡安装件沿靠近模切机台一侧运动，实现安装件相对于模切机台的竖向任意位置的固定，从而实现光电感应件的上下移动对位。
12.可选的，所述模切机台上设有定位立块，所述定位板上开设有用于连接柱和定位
立块穿过的通孔，所述定位板竖向滑移连接于所述定位立块。
13.通过采用上述技术方案，定位板竖向滑移连接于定位立块，可以保持连接柱带动定位板在安装件上下移动时，始终处于水平位置，从而实现光电感应件的水平方向的固定。
14.可选的，所述模切机台的出料端设有出料组件，所述出料组件包括引导辊筒、出料辊筒和出料件，所述出料件上连接有引导辊筒和出料辊筒，所述引导辊筒位于靠近模切组件的一侧，所述出料辊筒位于远离模切组件的一侧。
15.通过采用上述技术方案，在出料端设置出料件，并在出料件上设置有引导辊筒和出料辊筒，膜材通过引导辊筒引导至出料辊筒，再通过出料辊筒移动至下一加工机器，设置辊筒可以减少膜材出料时与出料组件的摩擦力，使得膜材在装置上移动的更快速，从而提高装置的生产效率。
16.可选的，所述出料辊筒有两个，且两个所述出料辊筒沿竖直方向平行设置，两个出料辊筒之间具有供膜材通过的间隙。
17.通过采用上述技术方案，膜材从两个出料辊筒的间隙中穿过，并且在两个出料辊筒的相对转动挤压下送出，可以保持裁切后膜材的平整形，提高裁切后的膜材质量。
18.可选的，所述模切机台上设有保护壳，所述保护壳位于所述模切组件的外周侧，所述保护壳前后两侧设有开口，所述保护壳左右两侧设有供膜材穿过的送料间隙。
19.通过采用上述技术方案，在模切组件的外侧套设保护壳，可以减少模切组件在运行过程中受到的干扰，也可以减少不小心碰触模切组件而被割伤的情况，提高装置的安全性以及保证模切组件可以正常运作。
20.可选的，所述模切机台的进料端和出料端均设有弯曲板，所述弯曲板弯曲方向均朝向模切机台。
21.通过采用上述技术方案，模切机台在进料端和出料端设置弯曲板，可以使膜材平滑的送入模切机台进行切割作业，并且切割完毕后的膜材可以从出料端平滑输出，传送至下一个加工机器，减少膜材因在进料端和出料端弯曲或者被刮花，而影响膜材的质量，提高膜材的加工质量。
22.可选的，所述模切机台两侧设有抬升板，所述抬升板一端连接于所述模切机台，所述抬升板另一端倾斜朝向地面。
23.通过采用上述技术方案，模切机台设置有抬升板可供手指握持，将装置抬升至离开地面，提高装置移动的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.光电感应件的设置使得模切组件自动跳过膜材接头，不对膜材接头进行裁切，减少了操作人员停机频繁手动拉料时间，从而提高了机器的生成设备；
26.安装架与模切机台螺纹连接，带动光电感应件相对于模切机台上表面进行上下移动对位；
27.设置辊筒可以减少膜材出料时与出料组件的摩擦力，使得膜材在装置上移动的更快速，从而提高装置的生产效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的侧面结构示意图。
30.图3是图2中a部分的结构放大图。
31.附图标记说明：1、模切机台；11、弯曲板；12、抬升板；2、安装件；21、顶板；22、定位板；23、连接柱；24、弹簧；25、定位立块；3、光电感应件；4、模切组件；5、出料组件；51、引导辊筒；52、出料辊筒；6、保护壳。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有接头感应装置的模切机。参照图1和图3，一种带有接头感应装置的模切机包括模切机台1、安装件2、光电感应件3、模切组件4和出料组件5。模切机台1上表面包括进料端、加工端和出料端，进料端上可拆卸连接有安装件2，安装件2上设有光电感应件3，加工端上连接有模切组件4，出料端上连接有出料组件5；膜材从进料端输入，经过模切组件4的裁切加工，并且在光电感应件3对划线接头的感应下，模切组件4对划线接头处的膜材自动跳过，最后膜材从出料组件5送出。
34.参照图1，模切组件4放置于模切机台1上，模切组件4外周侧套设有保护壳6，保护壳6通过四根立柱与模切机台1相连接，膜材从立柱之间的间隙穿过，设置保护壳6可以减少模切组件4对人体的误伤，并且保证机器的稳定运行。
35.参照图1，模切机台1两侧设置有弯曲板11，弯曲板11分别与进料端和出料端一体连接，具体的，弯曲板11呈弧形，有利于膜材的光滑输入和送出。
36.参照图1，模切机台1两侧还连接有抬升板12，抬升板12位于弧形弯曲板11下方，并且抬升板12一端连接于机台侧壁，另一端朝向底面倾斜设置，抬升板12与机台靠近底面一侧形成抬升空间，抬升空间可供手指伸入对装置进行抬升移动，提高装置的移动便捷性。
37.参照图2，安装件2包括顶板21、定位板22和连接柱23，顶板21与连接柱23垂直一体连接设置，连接柱23外周侧设有外螺纹，模切机台1上开设有连接槽，连接槽上设有与连接柱23外螺纹相对应的内螺纹，实现安装件2和模切机台1的螺纹连接。
38.参照图2，连接柱23螺纹外侧套设有弹簧24和定位板22，定位板22一侧与顶板21相连接，定位板22另一侧与弹簧24相连接，弹簧24另一侧与模切机台1相连接；连接柱23和顶板21之间相对固定，定位板22和弹簧24之间相对固定，并且连接柱23可与定位板22发生相对转动。
39.参照图2，模切机台1上竖直设置有两个定位立块25，两个定位立块25位于弹簧24的两侧并且与定位板22相连接，定位板22上开设有用于供连接柱23和定位立块25的通孔。具体的定位板22呈长条形，定位板22的两端滑移连接于定位立块25，实现定位板22随着连接柱23沿竖直方向的平行移动。
40.参照图2，光电感应件3连接于定位板22，并且光电感应件3的发光位置朝向模切机台1表面。模切组件4包括用于裁切膜材的刀模、用于承托膜材进行裁切的模板和用于驱动刀模竖向移动以实现裁切的驱动源。
41.本实施例中，光电感应件3为光电传感器，将光电传感器对划线接头进行识别，当光照射在划线接头上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应，将电信号传递至模切组件，实现对划线接头的自动跳过。并且光电感应件3的垂直朝向模切机台1表面
设置，由于膜材呈条状，所述竖向的光电可以增大感应范围，提高感应的灵敏性。
42.光电感应件3使用步骤为：先将光电感应件3设置于模切机台1的进料端；然后将光电感应件3与膜材划线接头进行对位，使得光电感应件3实现对特定膜材接头的识别；然后在模切机台1的模切组件4上设置光电感应件3到刀模模切位置的模切产品个数以及接头自动跳过的跳距。
43.具体的，光电感应件3到刀模的距离为d，刀模裁切的产品长度为a，刀模到模板的距离为c,所述na《d《（n+1）a，n为正整数，所述d》c。
44.参照图1，出料组件5包括出料件和设置于出料件上的引导辊筒51和出料辊筒52，引导辊筒51位于靠近刀模一侧，出料辊筒52位于远离刀模一侧；引导辊筒51和出料辊筒52均有两个且沿竖直方向排布，两个引导辊筒51和两个出料辊筒52之间均有供膜材通过的间隙。
45.本技术实施例一种带有接头感应装置的模切机的实施原理为：在装置的进料端设置可相对模切机台1上下移动的定位板22，并将光电感应件3设置于定位板22上，然后上下移动对划线接头进行识别定位，再根据光电感应件3到刀模的距离以及裁切产品的长度设置接头自动跳过的距离，膜材从进料端输入，经过光电感应件3识别划线接头，使得接头移动到刀模时可实现自动跳过，并且继续向前移动，经由引导辊筒51的间隙引导至出料辊筒52之间的间隙，将膜材平整的送出，实现膜材的裁切以及对划线接头的自动跳过，提高了机器的生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
