1.本实用新型涉及智能物流领域，特别涉及一种具有轨迹追踪和拆封报警功能的包装箱。
背景技术：2.当前普通包装箱在快递过程中存在出现丢失、人为破坏的现象，却没有任何有效的追踪手段，往往会给客户和快递企业造成重大的损失。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种具有轨迹追踪和拆封报警功能的包装箱，实现包装箱的轨迹追踪以及拆封报警功能，确保在快递过程中包装箱内物品的安全。
4.本实用新型的技术方案：一种具有轨迹追踪和拆封报警功能的包装箱，其特征在于：包括箱体、电子标签；所述箱体包含若干面板；所述箱体的内侧面印刷有导电油墨走线；所述导电油墨走线贯穿连接到每个面板；所述导电油墨走线上设置若干触点，包含触点ⅰ、触点ⅱ、触点ⅲ、触点ⅳ；所述触点ⅲ、触点ⅳ设置在上盖板ⅰ的内侧面上；所述电子标签放置在所述箱体内，粘贴在箱体的内侧面上，电子标签上的触发电极ⅰ、触发电极ⅱ分别与触点ⅰ、触点ⅱ导通；所述箱体的上盖板ⅱ的外侧面上设置一段导电胶带ⅰ，导电胶带ⅰ与所述触点ⅲ、触点ⅳ相对应，用于导通触点ⅲ、触点ⅳ及封箱；所述导电油墨走线通过导电胶带ⅰ、电子标签形成一个闭环回路。
5.进一步，所述电子标签上的触发电极ⅰ、触发电极ⅱ分别使用导电胶带与触点ⅰ、触点ⅱ导通。
6.进一步，所述上盖板ⅰ上还开设手撕部，手撕部呈条形状；手撕部的两端分别设置手撕折痕，手撕折痕呈直线形，手撕折痕的前后段分别开设手撕槽，手撕折痕的中段开设若干盲孔。
7.进一步，所述手撕部的内侧面上黏贴一段手撕胶带。
8.进一步，所述盲孔设置在所述上盖板ⅰ的外侧面上。
9.进一步，所述导电油墨走线与手撕折痕相交处加粗设计；导电油墨走线与相邻面板的共线的相交处加粗设计。
10.进一步，所述电子标签为zetag电子标签；所述电子标签包括mcu控制器、储存单元、时钟模块、定位模块、pcb天线、触发模块、rf射频发射器芯片、电池；所述电池为电子标签供电；所述储存单元、时钟模块、定位模块、触发模块、rf射频发射器芯片分别与所述mcu控制器相连；所述pcb天线与所述rf射频发射器芯片相连；所述触发模块分别连接触发电极ⅰ、触发电极ⅱ。
11.本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的包装箱内置zetag电子标签，实现了轨迹追踪包装箱位置的功能，同时在包装箱内侧面设置贯穿所有面板的导电油墨走线，结合
使用导电胶带ⅰ将电子标签的触发电极ⅰ、触发电极ⅱ导通，使之形成一个闭环回路，实现了拆封告警功能，确保了在快递过程中包装箱内物品的安全；（2）本实用新型通过在包装箱的上盖板ⅰ上设置具备手撕折痕、盲孔、手撕胶带的条形状的手撕部，不仅便于客户打开包装箱，同时也保证了手撕部的强度；再者在手撕折痕的前后端开设手撕槽，进一步便于客户开启包装箱；（3）本实用新型手撕部上设置盲孔，在方便客户拆箱的同时，盲孔不会与导电油墨走线接触，不会影响箱体内侧面上的导电油墨走线，确保导电油墨走线连接的稳定性；（4）本实用新型将与手撕折痕以及相邻面板的共线相交处的导电油墨走线加粗处理，确保了这些点位的导电油墨走线不会出现断裂的情况，保证了包装箱的正常使用，产品性能稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例立体图；图2为本实用新型的箱体一种实施例展开图；图3为本实用新型手撕部采用“折形”盲孔的包装箱的一种实施例立体图；图4为图3局部a放大图；图5为本实用新型手撕部采用“一字形”盲孔的包装箱的一种实施例立体图；图6为图5局部b放大图；图7为电子标签原理框图。
具体实施例
13.如图所示：一种具有轨迹追踪和拆封报警功能的包装箱，其特征在于：包括箱体1、电子标签2；所述箱体1包含若干面板11；所述箱体1的内侧面印刷有导电油墨走线3；所述导电油墨走线3贯穿连接到每个面板11；所述导电油墨走线3上设置若干触点，包含触点ⅰ31、触点ⅱ32、触点ⅲ33、触点ⅳ34，附图1的实施例中触点ⅰ31、触点ⅱ32设置在侧面板12的内侧面上；所述触点ⅲ33、触点ⅳ34设置在上盖板ⅰ13的内侧面上；所述电子标签2放置在所述箱体1内，粘贴在箱体1的内侧面上（附图1的实施例中电子标签2黏贴在侧面板12的内侧面上），电子标签2上的触发电极ⅰ21、触发电极ⅱ22分别与触点ⅰ31、触点ⅱ32导通；所述箱体1的上盖板ⅱ14的外侧面上设置一段导电胶带ⅰ4，导电胶带ⅰ4与所述触点ⅲ33、触点ⅳ34相对应，用于导通触点ⅲ33、触点ⅳ34及封箱；所述导电油墨走线3通过导电胶带ⅰ4、电子标签2形成一个闭环回路。
14.所述电子标签2上的触发电极ⅰ21、触发电极ⅱ22分别使用导电胶带与触点ⅰ31、触点ⅱ32导通。
15.所述上盖板ⅰ13上还开设手撕部6，手撕部6呈条形状，手撕部6的两端分别设置手撕折痕61，手撕折痕61呈直线形，手撕折痕61的前后段分别开设手撕槽611，手撕折痕61的中段开设若干盲孔612。
16.所述手撕部6的内侧面上黏贴一段手撕胶带5。
17.所述盲孔612设置在所述上盖板ⅰ13的外侧面上。
18.所述导电油墨走线3与手撕折痕61相交处加粗设计；导电油墨走线3与相邻面板11的共线111的相交处加粗设计。
19.所述电子标签2为zetag电子标签；所述电子标签2包括mcu控制器23、储存单元24、时钟模块25、定位模块26、pcb天线27、触发模块28、rf射频发射器芯片29、电池20；所述电池20为电子标签2供电；所述储存单元24、时钟模块25、定位模块26、触发模块28、rf射频发射
器芯片29分别与所述mcu控制器23相连；所述pcb天线27与所述rf射频发射器芯片29相连；所述触发模块28分别连接触发电极ⅰ21、触发电极ⅱ22。
20.本实用新型的一种实施例的使用：将需要寄送的文件等物品放入包装箱内，折下上盖板ⅰ13，这时设置在上盖板ⅱ14上的导电胶带ⅰ4并将上盖板ⅰ13与上盖板ⅱ14粘黏在一起，实现了封箱，同时导电胶带ⅰ4将触点ⅲ33与触点ⅳ34导通，并通过导电油墨走线3将zetag电子标签2上触发电极ⅰ21、触发电极ⅱ22导通，进而形成闭环回路，此时zetag电子标签2按照设定周期定时发射信号，该信号通过zetag网关上报数据到云端，从而实现包装箱的轨迹可视化效果，同时由于导电油墨走线3贯穿连接了包装箱所有面板内侧面，当拆封或者包装箱被破坏时，会破坏导通电路从而触发电子标签2发射打开状态信息并上传到云平台，云平台会依据运单信号来判断是正常拆封还是异常拆封。如果是异常拆封形成告警并立马通知管理人员。最终实现包装箱的在途轨迹追踪，异常拆封报警等功能，提高包装箱在运输过程中的安全性。
21.本实用新型包装箱的拆封：当包装箱需要拆封开箱时，只需用手抓住手撕部6的一端用力向相反方向撕下手撕部6即可，由于设置了手撕折痕61、盲孔612以及手撕胶带5，拆封撕箱较为容易，客户使用方便。
22.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
