1.本实用新型涉及收纳技术领域，尤其涉及一种轴承式电线卷放装置。
背景技术：2.目前在机电工程中涉及使用大量的电线，新采购的电线均为完整的卷式电线，在进行卷式电线的使用时，一般先要将卷式电线安装在放卷或收卷机构上，由于常规的放卷或收卷机构的转轴均水平设置，则安装后的卷式电线轴线也水平设置在放卷或收卷机构上，此时转轴两端上的限位盘压力较大，卷式电线有脱离限位盘的风险。
3.同时放卷或收卷机构中一般只有只供单个卷式电线的安装，进而无法满足多根线同时安装，影响放卷或收卷的效率，也会直接影响放卷时电线的安装效率。
技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承式电线卷放装置，以解决常规的放卷或收卷机构无法同时进行多根电线的放卷或收卷，进而降低电线安装效率的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种轴承式电线卷放装置，包括安装架，还包括若干安装在安装架上的卷绕单元，卷绕单元包括固定杆和转动套，安装架水平设置，固定杆竖直朝上固定安装在安装架的侧面上，转动套套设在固定杆的外壁上，转动套的内壁与固定杆的外壁滑动接触，转动套的下端上沿径向固定安装有若干支撑杆，支撑杆的轴线与转动套的轴线垂直。
6.本实用新型的技术原理为：在对卷式电线进行放卷时，先将若干卷式电线放置到各个固定杆和转动套上，卷式电线的下侧与若干支撑杆相抵，若干支撑杆对卷式电线进行承接，实现对多卷卷式电线的安装和限位，能够降低卷式电线脱离支撑杆的机率。
7.在对卷式电线进行使用时，先拉动卷式电线的自由端，此时卷式电线带动转动套和支撑杆相对安装架转动，可实现对电线的放卷；此过程中，可同时使用若干卷绕单元上的各个卷式电线，进而可同时对多根电线进行安装，提高其放卷和安装效率。
8.当在进行电线的收卷时，先将电线的自由端卷绕在转动套上，转动固定杆上的转动套即可实现对电线的快速收卷，收卷后取下卷式电线即可，电线的收卷也十分方便。
9.进一步，还包括两个沿安装架中心处的纵截面对称设置的支撑部，支撑部包括固定架和两个万向轮，固定架水平设置，固定架侧面的中心处与安装架的端部固定连接，其中一个万向轮固定安装在固定架一端的底面上，另一个万向轮固定安装在固定架另一端的底面上。
10.在对若干卷卷式电线进行使用时，可根据电线的安装位置移动整个轴承式电线卷放装置，此时推动固定杆，固定杆带动安装架、若干卷式电线、若干卷绕单元和传送单元移动，该过程中，万向轮相对地面滚动，让整个轴承式电线卷放装置和多个卷式电线的移动省力且快速，更便于对卷式电线进行使用。
11.进一步，还包括滚珠轴承，滚珠轴承包括内环、外环以及滚动安装在内环与外环之间的滚珠，安装架上设有滚珠轴承安装的嵌槽，内环同轴固定安装在固定杆和安装架之间，内环与嵌槽的内壁固定连接；外环同轴安装在转动套和安装架之间，外环与嵌槽的内壁接触，外环的上端与转动套固定连接。
12.通过内环、外环和滚珠的配合，让转动套相对固定杆转动时，转动套的转动更加顺滑，卷式电线的收卷或放卷也更加省力。
13.进一步，还包括传送单元，传送单元包括转轴、传动齿轮、与传动齿轮啮合的齿圈以及带动转轴转动的电动机，安装架内设有供齿圈转动的环状槽，安装架内还设有转轴和传动齿轮转动的安装槽，齿圈与传动齿轮的结合处安装槽与环状槽连通，齿圈同轴固定安装在外环的下表面上；电动机固定安装在安装架的下表面上。
14.当卷式电线的质量较大，且需要对卷式电线进行放卷时，开启电动机，电动机带动转轴和传动齿轮正向转动，正向传动齿轮带动齿圈转动，齿圈同步带动外环、转动套和支撑杆转动，实现对电线的自动放卷；当在对大质量的卷式电线进行收卷时，电动机带动转轴和传动齿轮反向转动，进而正向传动齿轮带动齿圈转动，齿圈同步带动外环、转动套和支撑杆转动，整个轴承式电线卷放装置也能对电线进行自动的收卷，实现对电线的自动收卷，让电线的收卷和放卷更加省力。
15.进一步，固定杆的外壁上同轴设置有环状的间隙滑动槽，转动套覆盖间隙滑动槽。
16.通过上述设置，当转动套的内壁与固定杆外壁的接触面积更小，让转动套转动时受到的静摩擦力更小，相应的转动套的转动更加省力和快速。
17.进一步，间隙滑动槽的长度为转动套长度的0.5-0.9倍。
18.通过上述设置，确保转动套在相对固定杆转动时，转动套的内部与固定杆的外壁的接触面处于较小的状态，既能保证转动套稳定地转动，又能保证转动套转动轻便。
19.进一步，若干支撑杆均匀设置在转动套的周向上。
20.通过上述设置，若干支撑杆能够对卷式电线的周向进行均匀且稳定地支撑。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中一种轴承式电线卷放装置轴测方向的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中一种轴承式电线卷放装置主视方向的结构示意图。
23.图3为图2中安装架和单个卷绕单元a-a处的剖视图。
24.上述附图中：安装架10、环状槽101、安装槽102、固定架20、万向轮201、固定杆30、间隙滑动槽301、转动套40、内环401、外环402、滚珠403、支撑杆404、转轴501、传动齿轮502、齿圈503、电动机504。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.本实施例基本如图1、附图2和附图3所示，本实用新型实施例提出了一种轴承式电线卷放装置，包括安装架10、三个安装在安装架10上的卷绕单元、三个滚珠轴承、三个传送单元以及两个沿安装架10中心处的纵截面对称设置的支撑部。如图1所示，安装架10水平设置，支撑部包括固定架20和两个万向轮201，固定架20水平设置，固定架20侧面的中心处与
安装架10的端部焊接，左侧的万向轮201通过固定轴固定在固定架20左上端的底面上，右侧的万向轮201也通过固定轴固定在固定架20右下端的底面上。
27.如图1和图2所示，卷绕单元包括固定杆30和转动套40，固定杆30竖直朝上焊接在安装架10的侧面上，转动套40套设在固定杆30的外壁上，转动套40的内壁与固定杆30的外壁滑动接触，同时，固定杆30的下端外壁上同轴设置有环状的间隙滑动槽301，转动套40覆盖间隙滑动槽301，且间隙滑动槽301的长度为转动套40长度的0.9倍；如图1和图2所示，转动套40的下端上沿径向焊接有四根支撑杆404，支撑杆404的轴线与转动套40的轴线垂直，四根支撑杆404均匀设置在转动套40的周向上。
28.如图3所示，滚珠轴承包括内环401、外环402以及滚动安装在内环401与外环402之间的滚珠403，安装架10上设有滚珠轴承安装的嵌槽，内环401同轴焊接在固定杆30和安装架10之间，内环401与嵌槽的内壁焊接；外环402同轴安装在转动套40和安装架10之间，外环402与嵌槽的内壁接触，外环402的上端与转动套40焊接。
29.如图2和3所示，传送单元包括转轴501、传动齿轮502、与传动齿轮502啮合的齿圈503以及带动转轴501转动的电动机504，安装架10内设有供齿圈503转动的环状槽101，安装架10内还设有转轴501和传动齿轮502转动的安装槽102，齿圈503与传动齿轮502的结合处安装槽102与环状槽101连通，齿圈503同轴焊接在外环402的下表面上；电动机504焊接在安装架10的下表面上。
30.本实施例中的一种轴承式电线卷放装置在使用时，先将三卷卷式电线插装到固定杆30和转动套40上，卷式电线的下侧与四根支撑杆404相抵，支撑杆404对卷式电线进行承接，实现对多卷卷式电线的安装和限位。
31.当卷式电线在进行使用时，可根据电线的安装位置，推动固定杆30，固定杆30带动安装架10、三个卷式电线、三个卷绕单元和传送单元移动，此过程中，万向轮201相对地面滚动，使得整个轴承式电线卷放装置和多个卷式电线的移动省力且快速，便于对卷式电线进行使用。
32.当在对卷式电线进行放卷时，先拉动卷式电线的自由端，此时卷式电线带动转动套40和支撑杆404相对安装架10转动，此时转动套40的下端带动外环402相对内环401转动，且外环402带动齿圈503和传送齿轮空转，可实现对卷式电线的放卷；若此时卷式电线的重量较大，不便进行拉动放卷，则可开启电动机504，电动机504带动转轴501和传动齿轮502正向转动，正向传动齿轮502带动齿圈503转动，齿圈503同步带动外环402、转动套40和支撑杆404转动，实现对电线的自动放卷；同时三个卷绕单元上的电线可同时进行放卷，便于对多卷卷式电线进行同时使用，更加方便省力，提高电线的放卷和安装效率。
33.在对电线进行收卷时，先将电线的自由端卷绕在转动套40上，此时电动机504带动转轴501和传动齿轮502反向转动，进而正向传动齿轮502带动齿圈503转动，齿圈503同步带动外环402、转动套40和支撑杆404转动，整个轴承式电线卷放装置也能对电线进行自动的收卷，实现对电线的自动收卷，电线的收卷也十分省力。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
