1.本发明涉及海上油田工程技术领域，更具体地说涉及一种液压举升滑移底座装置及其使用方法。
背景技术：2.受制于修井机提升能力限制，在配置修井机的海洋平台做井筒弃置作业无法利用自有装备资源完成，一般通过租赁钻井船完成井筒弃置作业，作业费用高昂。若能解决特殊工况下修井机提升能力限制问题，则可以利用平台修井机辅助大负荷提升能力装备完成弃置作业，则可以大大降低作业费用。
3.海洋平台利用修井机进行井筒弃置的特殊动管柱作业中，由于修井机的提升力不能满足提升隔水套管的能力要求，可以辅助一种具有大负荷提升能力的液压举升装置来完成管柱提升作业。由于液压举升装置无法直接安装在现有平台结构上，需要设计一款结构底座来安装液压举升装置进行作业。设计制作一款能够利用平台现有修井机导轨承载结构同时能够承载液压举升装置及其工作载荷的滑移底座装置。解决常规方案只有利用钻井船才能完成的大负荷提升作业，使利用平台修井机实现井筒弃置作业成为可能，大大降低井筒弃置的作业成本。
技术实现要素：4.本发明克服了现有技术中的不足，常规方案只有利用钻井船才能完成的大负荷提升作业，提供了一种液压举升滑移底座装置及其使用方法，该装置能够满足不利用钻井船的条件下可实现250t载荷提升能力的作业条件，实现利用平台修井机进行井筒弃置作业，大大降底井筒弃置作业成本。
5.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
6.一种液压举升滑移底座装置，包括上底座和下底座，所述下底座通过下底座滑靴与所述平台修井机导轨相连，在所述下底座上安装所述上底座；
7.所述下底座包括下底座滑靴、下底座主承载梁和连接梁，所述下底座主承载梁的数量为2个，且相对设置，所述下底座主承载梁采用拼接结构，在所述下底座主承载梁的两端分别设置所述下底座滑靴，相邻的所述下底座主承载梁之间通过所述连接梁相连；
8.所述上底座包括上底座主结构梁、上底座滑靴和上底座滑靴固定组件，在所述上底座主结构梁的下表面两端分别设置所述上底座滑靴，所述上底座滑靴通过所述上底座滑靴固定组件与所述下底座主承载梁相连，在所述上底座主结构梁的上表面安装有液压举升装置安装底座，在所述液压举升装置安装底座上能够安装液压举升装置。
9.所述上底座滑靴固定组件包括滑靴固定螺栓、滑靴垫板和滑靴压板，在所述上底座滑靴的两端开设有螺栓孔，所述滑靴固定螺栓贯穿所述螺栓孔后由上至下依次穿过所述滑靴垫板和所述滑靴压板，所述滑靴压板的上表面与所述滑靴垫板的下表面和所述下底座主承载梁的下表面均接触。
10.在所述液压举升装置上设置有上工作平台，在所述上工作平台与所述上底座之间还设置有爬梯。
11.所述下底座采用框架结构，所述下底座的尺寸为：跨距9144mm、宽度2500mm，高度900mm。
12.所述上底座采用框架平台结构，所述上底座的尺寸为：长度3300mm、宽度3300mm，高度900mm。
13.所述下底座主承载梁的高度为900mm，所述平台修井机导轨的宽度为400mm，所述上底座滑靴和所述下底座滑靴均采用40mm厚钢板制作的压板式滑靴。
14.一种液压举升滑移底座装置的使用方法，按照下述步骤进行：
15.步骤1，吊装下底座，将其安装到平台修井机导轨上，将下底座滑靴与平台修井机导轨固定相连；
16.步骤2，吊装上底座，将其安装到下底座主承载梁上，利用滑靴固定螺栓、滑靴垫板和滑靴压板将上底座滑靴安装在下底座主承载梁上；
17.步骤3，吊装液压举升装置，将其安装固定在液压举升装置安装底座上，采用焊接固定压板的方式将其与上底座主结构梁进行固定；
18.步骤4，在液压举升装置上安装上工作平台和爬梯后，完成设备安装；
19.步骤5，使用后，设备拆卸步骤与安装步骤相反即可。
20.若需要进行多口井连续作业，通过在下底座主承载梁上增加滑移步行液压缸，即能够实现不拆设备连续进行多口井作业。
21.本发明的有益效果为：该装置采用结构模块化设计，可拆卸式压板连接结构，可实现装备快速安装与拆卸；该装置结构承载能力按照270t设计，你能够适合大力举升器、液压举升装置等多种设备安装使用，为边际油田未配备修井机的平台开展修井作业提供装备保障；该装置采用滑轨结构设计，在多口井连续作业时可直接滑移就位，免去不同井位作业换位的设备拆装环节，大大提升作业时效。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明中下底座的结构示意图；
24.图3是本发明中上底座的结构示意图；
25.图4是本发明中上底座滑靴的结构示意图；
26.图中：1为上工作平台，2为爬梯，3为液压举升装置，4为上底座，5为下底座，6为平台修井机导轨，7为下底座滑靴，8为下底座主承载梁，9为连接梁，10为上底座主结构梁，11为上底座滑靴，12为滑靴固定螺栓，13为滑靴垫板，14为滑靴压板。
27.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
28.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
29.实施例一
30.一种液压举升滑移底座装置，包括上底座4和下底座5，下底座5通过下底座滑靴7与平台修井机导轨6相连，在下底座5上安装上底座4；
31.下底座5包括下底座滑靴7、下底座主承载梁8和连接梁9，下底座主承载梁8的数量为2个，且相对设置，下底座主承载梁8采用拼接结构，在下底座主承载梁8的两端分别设置下底座滑靴7，相邻的下底座主承载梁8之间通过连接梁9相连；
32.上底座4包括上底座主结构梁10、上底座滑靴11和上底座滑靴固定组件，在上底座主结构梁10的下表面两端分别设置上底座滑靴11，上底座滑靴11通过上底座滑靴固定组件与下底座主承载梁8相连，在上底座主结构梁10的上表面安装有液压举升装置安装底座，在液压举升装置安装底座上能够安装液压举升装置3。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，上底座滑靴固定组件包括滑靴固定螺栓12、滑靴垫板13和滑靴压板14，在上底座滑靴11的两端开设有螺栓孔，滑靴固定螺栓12贯穿螺栓孔后由上至下依次穿过滑靴垫板13和滑靴压板14，滑靴压板14的上表面与滑靴垫板13的下表面和下底座主承载梁8的下表面均接触。
35.在液压举升装置3上设置有上工作平台1，在上工作平台1与上底座4之间还设置有爬梯2。
36.下底座5采用框架结构，下底座5的尺寸为：跨距9144mm、宽度2500mm，高度900mm。
37.上底座4采用框架平台结构，上底座4的尺寸为：长度3300mm、宽度3300mm，高度900mm。
38.下底座主承载梁8的高度为900mm，平台修井机导轨6的宽度为400mm，上底座滑靴11和下底座滑靴7均采用40mm厚钢板制作的压板式滑靴。
39.实施例三
40.一种液压举升滑移底座装置的使用方法，按照下述步骤进行：
41.步骤1，液压举升滑移底座装置的方案设计
42.针对现场平台修井机导轨之间的距离，选用适于该平台修井机导轨的上底座和下底座的尺寸，并将下底座连接在平台修井机导轨上，再将上底座安装在下底座上；
43.步骤2，液压举升滑移底座装置的强度校核
44.(1)将大力举升器安装在液压举升滑移底座装置上，液压举升滑移底座装置通过下底座滑靴固定在平台修井机导轨上；
45.(2)基于液压举升滑移底座装置的图纸建立计算模型，采用dnv船级社的sesam genie有限元分析软件对液压举升滑移底座装置进行结构强度设计分析；
46.(3)大力举升器：工作载荷250t，设备自重20t，设计载荷取1
°
倾角，即考虑270t向下载荷的同时，有1.75％的水平分量；
47.(4)计算液压举升滑移底座装置的结构强度是否满足要求；
48.步骤3，现场安装使用
49.(1)吊装下底座，将其安装到平台修井机导轨上，将下底座滑靴与平台修井机导轨固定相连；
50.(2)吊装上底座，将其安装到下底座主承载梁上，利用滑靴固定螺栓、滑靴垫板和滑靴压板将上底座滑靴安装在下底座主承载梁上；
51.(3)吊装液压举升装置，将其安装固定在液压举升装置安装底座上，采用焊接固定压板的方式将其与上底座主结构梁进行固定；
52.(4)在液压举升装置上安装上工作平台和爬梯后，完成设备安装；
53.(5)使用后，设备拆卸步骤与安装步骤相反即可。
54.若需要进行多口井连续作业，通过在修井机导轨6和下底座主承载梁8上分别增加安装滑移步行液压缸，即能够实现不拆设备连续进行多口井作业。
55.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
56.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
57.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
