1.本实用新型涉及染色技术领域，具体为一种环保性能好的高温高压循环热能染色机。
背景技术：2.染色又称为上色，最常见的染色就是我们日常所穿的各种衣物，染色是指染料从染液中转移在纤维上，从而形成不同的色泽，而且染色是一个古老的工艺，在很久以前就已经发明。
3.染色机在染色时染色剂大多不能够循环利用，且染色机不具备给内部提供热能，使得染色机染色效果不佳，且染色机内部容易堆积，使得染色机染色不均匀，需要二次染色。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种环保性能好的高温高压循环热能染色机，以解决上述背景技术中提出染色机在染色时染色剂大多不能够循环利用，且染色机不具备给内部提供热能，使得染色机染色效果不佳，且染色机内部容易堆积，使得染色机染色不均匀，需要二次染色的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保性能好的高温高压循环热能染色机，包括减震机构、循环机构、本体机构、加热机构和调节机构，所述循环机构位于减震机构上端的左侧，所述本体机构位于循环机构的前端，所述加热机构位于本体机构的右端，所述调节机构位于加热机构的下方，所述本体机构包括染色桶体、防腐层、染色腔、安装盖、开关门、把手、支撑底座、转动电机、搅拌杆、转动杆和增压泵，所述防腐层固定设置在染色桶体的内端。
8.优选的，所述染色腔固定设置在染色桶体的内部，所述安装盖固定安装在染色桶体的上端，所述开关门活动安装在染色桶体的前端，所述把手固定安装在开关门的前端，所述支撑底座固定安装在染色桶体的下端，通过安装把手可将开关门灵活的进行开关，方便将布料放置在染色桶体内或者取出，提高了拿取布料的便捷性，支撑底座起到支撑固定作用，提高了该染色机的整体稳定性。
9.优选的，所述转动电机固定安装在安装盖的上端，所述搅拌杆固定安装在转动电机的传动端，所述转动杆固定安装在搅拌杆的左右两端，所述增压泵固定安装在染色桶体上端的右侧，通过安装转动电机将搅拌杆转动进行搅拌，使染色腔内布料不会堆积在一起影响染色的均匀性，提高了该染色机的染色效果。
10.优选的，所述减震机构包括放置架、加强板、减震座、安装脚和移动滚轮，所述加强板固定安装在放置架的内端，所述减震座固定安装在放置架的下端，所述安装脚固定安装
在减震座的下端，所述移动滚轮活动安装在安装脚的下端，通过安装加强板可增加放置架的牢固性，减震座具有良好的减震效果，当该染色机在工作时减少晃动，增加稳固性，提高了该染色机的整体稳定性。
11.优选的，所述循环机构包括液体放置桶、连接管道、循环泵、传输管和连接盖，所述连接管道固定连接在液体放置桶的外端，所述循环泵固定安装在连接管道的前端，所述传输管固定安装在循环泵的前端，所述连接盖活动安装在液体放置桶的上端，通过安装循环泵可将使用完的染色剂传导至液体放置桶内进行储存，当再次进行染色时，再将染色剂传导至染色腔，从而使染色剂能够循环利用，节省了染色剂用量，使该染色机更加环保。
12.优选的，所述加热机构包括交换系统主体、加热管、注气管、排出管、传导管和加热器，所述交换系统主体固定安装在放置架的右端，所述加热管固定安装在交换系统主体的内部，所述注气管固定连接在交换系统主体的外端，所述排出管固定连接在注气管的上端，所述传导管固定连接在排出管的前端，所述加热器固定安装在放置架的上方，通过加热管可将交换系统主体内的水进行加热蒸发，再由排出管将蒸汽排进染色腔内，实现循环加热，再由加热器再加热，持续的高温使布料更好的进行上色，提高了该染色机的染色效率。
13.优选的，所述调节机构包括安装槽、活动板和自动伸缩杆，所述安装槽固定设置在染色桶体内端的左右两侧，所述活动板活动安装在安装槽的内部，所述自动伸缩杆固定安装在活动板的下端，通过自动伸缩杆进行伸缩，使得活动板的一端向下移动，从而形成一个漏斗状，染色完成的布料可直接掉落在下端，再将开关门打开即可拿取，将自动伸缩杆升起即可将其他布料进行染色，提高了放置染色完成布料的便捷性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该环保性能好的高温高压循环热能染色机，通过安装转动电机将搅拌杆转动进行搅拌，使染色腔内布料不会堆积在一起影响染色的均匀性，提高了该染色机的染色效果；
16.2、该环保性能好的高温高压循环热能染色机，通过安装循环泵可将使用完的染色剂传导至液体放置桶内进行储存，当再次进行染色时，再将染色剂传导至染色腔，从而使染色剂能够循环利用，节省了染色剂用量，使该染色机更加环保；
17.3、该环保性能好的高温高压循环热能染色机，通过加热管可将交换系统主体内的水进行加热蒸发，再由排出管将蒸汽排进染色腔内，实现循环加热，再由加热器再加热，持续的高温使布料更好的进行上色，提高了该染色机的染色效率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型减震机构剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型循环机构剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型染色桶体剖面结构示意图。
22.图中：1、减震机构；101、放置架；102、加强板；103、减震座；104、安装脚；105、移动滚轮；2、循环机构；201、液体放置桶；202、连接管道；203、循环泵；204、传输管；205、连接盖；3、本体机构；301、染色桶体；302、防腐层；303、染色腔；304、安装盖；305、开关门；306、把手；307、支撑底座；308、转动电机；309、搅拌杆；310、转动杆；311、增压泵；4、加热机构；401、交换系统主体；402、加热管；403、注气管；404、排出管；405、传导管；406、加热器；5、调节机构；
501、安装槽；502、活动板；503、自动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保性能好的高温高压循环热能染色机，包括减震机构1、循环机构2、本体机构3、加热机构4和调节机构5，循环机构2位于减震机构1上端的左侧，本体机构3位于循环机构2的前端，加热机构4位于本体机构3的右端，调节机构5位于加热机构4的下方，本体机构3包括染色桶体301、防腐层302、染色腔303、安装盖304、开关门305、把手306、支撑底座307、转动电机308、搅拌杆309、转动杆310和增压泵311，防腐层302固定设置在染色桶体301的内端；
25.染色腔303固定设置在染色桶体301的内部，安装盖304固定安装在染色桶体301的上端，开关门305活动安装在染色桶体301的前端，把手306固定安装在开关门305的前端，支撑底座307固定安装在染色桶体301的下端，通过安装把手306可将开关门305灵活的进行开关，方便将布料放置在染色桶体301内或者取出，提高了拿取布料的便捷性，支撑底座307起到支撑固定作用，提高了该染色机的整体稳定性，转动电机308固定安装在安装盖304的上端，搅拌杆309固定安装在转动电机308的传动端，转动杆310固定安装在搅拌杆309的左右两端，增压泵311固定安装在染色桶体301上端的右侧，通过安装转动电机308将搅拌杆309转动进行搅拌，使染色腔303内布料不会堆积在一起影响染色的均匀性，提高了该染色机的染色效果，减震机构1包括放置架101、加强板102、减震座103、安装脚104和移动滚轮105，加强板102固定安装在放置架101的内端，减震座103固定安装在放置架101的下端，安装脚104固定安装在减震座103的下端，移动滚轮105活动安装在安装脚104的下端，通过安装加强板102可增加放置架101的牢固性，减震座103具有良好的减震效果，当该染色机在工作时减少晃动，增加稳固性，提高了该染色机的整体稳定性；
26.循环机构2包括液体放置桶201、连接管道202、循环泵203、传输管204和连接盖205，连接管道202固定连接在液体放置桶201的外端，循环泵203固定安装在连接管道202的前端，传输管204固定安装在循环泵203的前端，连接盖205活动安装在液体放置桶201的上端，通过安装循环泵203可将使用完的染色剂传导至液体放置桶201内进行储存，当再次进行染色时，再将染色剂传导至染色腔303，从而使染色剂能够循环利用，节省了染色剂用量，使该染色机更加环保，加热机构4包括交换系统主体401、加热管402、注气管403、排出管404、传导管405和加热器406，交换系统主体401固定安装在放置架101的右端，加热管402固定安装在交换系统主体401的内部，注气管403固定连接在交换系统主体401的外端，排出管404固定连接在注气管403的上端，传导管405固定连接在排出管404的前端，加热器406固定安装在放置架101的上方，通过加热管402可将交换系统主体401内的水进行加热蒸发，再由排出管404将蒸汽排进染色腔303内，实现循环加热，再由加热器406再加热，持续的高温使布料更好的进行上色，提高了该染色机的染色效率，调节机构5包括安装槽501、活动板502和自动伸缩杆503，安装槽501固定设置在染色桶体301内端的左右两侧，活动板502活动安
装在安装槽501的内部，自动伸缩杆503固定安装在活动板502的下端，通过自动伸缩杆503进行伸缩，使得活动板502的一端向下移动，从而形成一个漏斗状，染色完成的布料可直接掉落在下端，再将开关门305打开即可拿取，将自动伸缩杆503升起即可将其他布料进行染色，提高了放置染色完成布料的便捷性。
27.工作原理：首先将该染色机移动至工作地点，再将把手306拉动，把手306可将开关门305灵活的进行开关，此时将需要染色的布料放置在染色腔303内，然后将染色剂倒入染色桶体301内，此时启动转动电机308，转动电机308带动搅拌杆309和转动杆310进行转动，使染色腔303内布料不会堆积在一起影响染色的均匀性，增压泵311可增加染色腔303内的压力，循环泵203可将使用完的染色剂传导至液体放置桶201内进行储存，当再次进行染色时，再将染色剂传导至染色腔303，从而使染色剂能够循环利用，节省了染色剂用量，在染色机工作时减震座103具有良好的减震效果，避免染色机晃动，加热管402可将交换系统主体401内的水进行加热蒸发，再由排出管404将蒸汽排进染色腔303内，实现循环加热，再由加热器406再加热，持续的高温使布料更好的进行上色，提高了该染色机染色效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
