1.本实用新型涉及线圈制备技术领域，尤其涉及一种线圈绕线治具。
背景技术：2.随着通信技术的发展，手机等移动终端的功能也越发多样，现有的手机通常都具备nfc功能及无线充电功能，且手机内的nfc模块及无线充电模块分别具有不同型号的线圈，因此在手机生产过程中需要分别绕制相应型号的线圈并组装至手机中。
3.如图1所示，目前一般采用绕线机绕制nfc线圈1及充电线圈2，并且绕线机在绕制nfc线圈1或充电线圈2时需要在绕线机上安装相应种类的绕线治具，因此同一款手机产品中安装的nfc线圈1及充电线圈2由多台绕线机分别绕制，进而需购置多台绕线机并准备相应的绕线治具，同时也需要安排相应的人工操作绕线机，工艺流程较长且成本高昂。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低线圈生产成本的绕线治具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线圈绕线治具，包括相配合的上模及下模，所述下模包括第一动模仁、套设在第一动模仁外周壁上的定模仁及套设在所述定模仁外周壁上的第二动模仁，所述上模、所述第一动模仁及所述第二动模仁分别可相对于所述定模仁沿所述定模仁的轴向移动，所述第二动模仁靠近所述上模的一面设有成型部，所述第一动模仁靠近所述上模的一面设有第一线槽，所述成型部靠近所述上模的一面设有与所述第一线槽配合的第二线槽，所述第一动模仁靠近所述上模的一面还设有第三线槽，所述第三线槽与所述第一线槽间隔设置。
6.进一步的，所述第一线槽与所述第二线槽的深度一致。
7.进一步的，所述成型部呈环形且所述成型部与所述定模仁的外周壁贴合，所述第二线槽的深度小于或等于所述成型部的高度。
8.进一步的，所述第三线槽的深度大于所述第一线槽的深度。
9.进一步的，所述第三线槽的一端具有圆角。
10.进一步的，所述上模与所述下模之间还设有承载膜，所述承载膜靠近所述下模的一面具有黏性且所述承载膜在所述上模的驱使下压紧在所述下模上。
11.进一步的，还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一动模仁配合。
12.进一步的，还包括第二驱动件，所述第二动模仁的外周壁上设有连接块，所述第二驱动件的输出端与所述连接块配合。
13.进一步的，还包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述上模配合。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线圈绕线治具包括上配合的上模与下模，其中下模包括第一动模仁、定模仁及第二动模仁，第一动模仁及第二动模仁分别相对于定模仁沿定模仁的轴向可移动，且第一动模仁靠近上模的一面间隔设有第一线槽及第
三线槽，第二动模仁靠近上模的一面设有成型部且成型部具有与第一线槽对齐的第二线槽，通过第一动模仁及第二动模仁相对于定模仁的动作可调整线圈绕线治具形态使线圈绕线治具上能够分别绕制nfc线圈及充电线圈，当第一动模仁靠近上模的一面与第二动模仁靠近上模的一面平齐时，绕制线圈的线材可依次穿过第二线槽及第一线槽并缠绕在成型部上，此时可在线圈绕线治具上成型nfc线圈，当第一动模仁靠近上模的一面与第二动模仁靠近上模的一面错开时，绕制线圈的线材可穿过第三线槽并缠绕在第一动模仁上，此时可在线圈绕线治具上成型充电线圈，线圈绕线治具安装至绕线机上后无需更换即可满足生产nfc线圈及生产充电线圈的使用需求，通用性好，减少了手机等产品生产时所需购置的绕线机数量及所需的人工，利于降低生产成本，并简化了nfc线圈及充电线圈的生产工艺流程。
附图说明
15.图1为现有技术中nfc线圈及充电线圈的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的线圈绕线治具的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的线圈绕线治具的爆炸图；
18.图4为本实用新型实施例一的线圈绕线治具中第一动模仁的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例一的线圈绕线治具中第二动模仁的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制nfc线圈时的侧视图；
21.图7为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制nfc线圈时的部分结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制nfc时部分结构的剖视图；
23.图9为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制充电线圈时的侧视图；
24.图10为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制充电线圈时的部分结构示意图；
25.图11为本实用新型实施例一的线圈绕线治具绕制充电线圈时部分结构的剖视图。
26.标号说明：
27.1、nfc线圈；2、充电线圈；3、上模；4、下模；41、第一动模仁；42、定模仁；43、第二动模仁；44、成型部；45、第一线槽；46、第二线槽；47、第三线槽；48、圆角；49、连接块；5、承载膜；6、第一驱动件；7、第二驱动件。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.请参照图1至图11，一种线圈绕线治具，包括相配合的上模3及下模4，所述下模4包括第一动模仁41、套设在第一动模仁41外周壁上的定模仁42及套设在所述定模仁42外周壁上的第二动模仁43，所述上模3、所述第一动模仁41及所述第二动模仁43分别可相对于所述定模仁42沿所述定模仁42的轴向移动，所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面设有成型部44，所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面设有第一线槽45，所述成型部44靠近所述上模3的一面设有与所述第一线槽45配合的第二线槽46，所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面还设有第三线槽47，所述第三线槽47与所述第一线槽45间隔设置。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线圈绕线治具安装至绕线机上后无需更换即可满足生产nfc线圈1及生产充电线圈2的使用需求，通用性
好，减少了手机等产品生产时所需购置的绕线机数量及所需的人工，利于降低生产成本，并简化了nfc线圈1及充电线圈2的生产工艺流程。
31.进一步的，所述第一线槽45与所述第二线槽46的深度一致。
32.由上述描述可知，将第一线槽45与第二线槽46的深度设置为一致，以使第一动模仁41靠近上模3的一面与第二动模仁43靠近上模3的一面平齐时第一线槽45与第二线槽46对齐，防止绕制成的nfc线圈1不平整。
33.进一步的，所述成型部44呈环形且所述成型部44与所述定模仁42的外周壁贴合，所述第二线槽46的深度小于或等于所述成型部44的高度。
34.由上述描述可知，成型部44为与定模仁42外周壁贴合的环形以确保获得的nfc线圈1呈完整的圆环形，并将第一线槽45的深度设置为小于或等于成型部44的高度以避免绕线缠绕过程中出现偏移。
35.进一步的，所述第三线槽47的深度大于所述第一线槽45的深度。
36.由上述描述可知，将第三线槽47的深度设置为大于第一线槽45的深度以避免在第一动模仁41上绕制充电线圈2时绕线与第一线槽45的边缘抵持导致绕线变形。
37.进一步的，所述第三线槽47的一端具有圆角48。
38.由上述描述可知，在第三线槽47的一端设置圆角48引导绕线缠绕在第一动模仁41上，避免绕线弯曲过程中受损导致获得的充电线圈2质量不佳。
39.进一步的，所述上模3与所述下模4之间还设有承载膜5，所述承载膜5靠近所述下模4的一面具有黏性且所述承载膜5在所述上模3的驱使下压紧在所述下模4上。
40.由上述描述可知，通过上模3将承载膜5压紧在下模4上即可将绕制完成的线圈与承载膜5粘接在一起，进而可方便的将绕制完成的线圈从下模4上取出。
41.进一步的，还包括第一驱动件6，所述第一驱动件6的输出端与所述第一动模仁41配合。
42.由上述描述可知，设置第一驱动件6驱使第一动模仁41相对于定模仁42动作即可调整线圈绕线治具的形态，以实现对线圈绕线治具形态的自动调节。
43.进一步的，还包括第二驱动件7，所述第二动模仁43的外周壁上设有连接块49，所述第二驱动件7的输出端与所述连接块49配合。
44.由上述描述可知，第二驱动件7与第二动模仁43通过设置在第二动模仁43外周壁上的连接块49实现配合，使第二动模仁43可在第二驱动件7的驱使下顺畅动作。
45.进一步的，还包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述上模3配合。
46.由上述描述可知，设置第三驱动件驱使上模3动作使上模3靠近或远离下模4，以实现线圈绕线治具的自动闭合及打开。
47.实施例一
48.请参照图1至图11，本实用新型的实施例一为：一种线圈绕线治具，安装于绕线机上，用于绕制nfc线圈1及充电线圈2。
49.如图1至图3所示，所述线圈绕线治具包括相配合的上模3及下模4，所述下模4包括第一动模仁41、套设在所述第一动模仁41外周壁上的定模仁42及套设在所述定模仁42外周壁上的第二动模仁43，其中所述定模仁42固定在绕线机上且所述第一动模仁41及所述第二动模仁43分别可相对于所述定模仁42沿所述定模仁42的轴向移动，所述第二动模仁43靠近
上模3的一面设有成型部44，所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面设有用于成型nfc线圈1的第一线槽45，所述成型部44上靠近所述上模3的一面设有用于成型nfc线圈1的第二线槽46且所述第二线槽46与所述第一线槽45相配合，所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面还设有用于成型充电线圈2的第三线槽47，且所述第三线槽47与所述第一线槽45所述第一动模仁41上间隔设置。
50.请参照图4和图5，通过所述第一动模仁41及所述第二动模仁43分别相对于所述定模仁42的动作可改变所述线圈绕线治具的形态，使所述线圈绕线治具能够分别满足nfc线圈1的生产需求以及充电线圈2的生产需求。当所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面与所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面平齐时，用于绕制nfc线圈1的绕线可依次穿过所述第二线槽46及所述第一线槽45并缠绕在所述成型部44的外周壁上，将绕线在所述成型部44上缠绕若干匝即可获得nfc线圈1；当所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面与所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面错开时，用于绕制充电线圈2的绕线可穿过所述第三线槽47并缠绕在所述第一动模仁41的外周壁上，将绕线在所述第一动模仁41上缠绕若干匝即可获得充电线圈2。进而将所述线圈绕线治具安装至绕线机上后仅需调整所述第一动模仁41及所述第二定模仁42的位置即可满足nfc线圈1及充电线圈2的生产需求，无需更换不同种类的绕线治具，减少了所需购置的绕线机的数量及所需的人工，利于降低生产成本，并简化了nfc线圈1及充电线圈2的生产工艺流程。
51.详细的，所述上模3与所述下模4之间还设有承载膜5，所述承载膜5靠近所述下模4的一面具有黏性且所述上模3向靠近所述下模4的方向移动时可将所述承载膜5压紧在所述下模4上，进而使所述承载膜5与绕制完成的nfc线圈1或充电线圈2粘接在一起，然后将所述承载膜5与所述下模4分离即可方便的将所述下模4上绕制完成的nfc线圈1或充电线圈2取下。
52.请结合图6图8，采用所述线圈绕线治具绕制nfc线圈1时，所述第一动模仁41及所述第二动模仁43分别相对于所述定模仁42移动至所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面与所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面平齐，此时所述第一线槽45与所述第二线槽46对齐，用于绕制nfc线圈1的绕线依次穿过所述第二线槽46及所述第一线槽45以将绕线的一端伸入所述线圈绕线治具内，然后所述上模3动作使所述上模3与下模4闭合以将绕线的一端固定在内，再转动所述线圈绕线治具或绕线使绕线在所述成型部44的外周壁上缠绕若干匝即可成型nfc线圈1，nfc线圈1成型后所述上模3向远离所述下模4的方向移动并将所述承载膜5移动至所述上模3与所述下模4之间，再由所述上模3将所述承载膜5压紧在所述下模4上使所述承载膜5与nfc线圈1粘接，然后控制所述上模3远离所述下模4并将所述承载膜5连同nfc线圈1取下即可。
53.在本实施例中，所述成型部44呈环形且所述成型部44与所述定模仁42的外周壁贴合，以使绕制在所述成型部44上的绕线呈与所述成型部44同心的环形，所述第一线槽45与所述第二线槽46的深度一致且所述第二线槽46的深度小于或等于所述成型部44的高度，以使所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面与所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面平齐时所述第一线槽45与所述第二线槽46对齐，确保绕线的一端顺利伸入所述线圈绕线治具内并防止绕制成的nfc线圈1不平整。
54.如图9至图11所示，采用所述线圈绕线治具绕制充电线圈2时，所述第一动模仁41
及所述第二动模仁43分别相对于所述定模仁42移动至所述第一动模仁41靠近所述上模3的一面与所述第二动模仁43靠近所述上模3的一面错开，此时所述第三线槽47的底面与所述定模仁42靠近所述上模3的一面平齐，用于绕制充电线圈2的绕线的一端伸入所述第三线槽47内，然后所述上模3动作使所述上模3与下模4闭合以将绕线的一端固定在内，再转动所述线圈绕线治具或绕线使绕线在所述第一动模仁41的外周壁上缠绕若干匝即可成型充电线圈2，充电线圈2成型后所述上模3向远离所述下模4的方向移动并将所述承载膜5移动至所述上模3与所述下模4之间，再由所述上模3将所述承载膜5压紧在所述下模4上使所述承载膜5与充电线圈2粘接，然后控制所述上模3远离所述下模4并将所述承载膜5连同充电线圈2取下即可。
55.具体的，所述第三线槽47的深度大于所述第一线槽45的深度，以避免在所述第一动模仁41的外周壁上绕制充电线圈2时绕线与所述第一线槽45的边缘抵持导致绕线变形，且所述第三线槽47供绕线伸入的一端具有圆角48，通过设置所述圆角48引导绕线缠绕在所述第一动模仁41的外周壁上，以防止绕线弯折时受损导致生产出的充电线圈2质量不佳。
56.如图2所示，所述线圈绕线治具还包括第一驱动件6、第二驱动件7及第三驱动件，其中所述第一驱动件6的输出端与所述第一动模仁41配合以驱使所述第一动模仁41相对于所述定模仁42动作，所述第二动模仁43的外周壁上设有连接块49且所述第二驱动件7的输出端与所述连接块49配合，进而所述第二动模仁43可在所述第二驱动件7的驱使下相对于所述定模仁42动作，通过所述第一驱动件6与所述第二驱动件7的分别动作即可实现对所述线圈绕线治具的形态的自动调节。所述第三驱动件的输出端与所述上模3配合，使所述上模3可在所述第三驱动件的驱使下靠近或远离所述下模4，以实现所述线圈绕线治具的自动闭合及打开，便于人工操作所述线圈绕线治具完成nfc线圈1或充电线圈2的生产。
57.综上所述，本实用新型提供的线圈绕线治具的下模采用固定的定模仁及相对于定模仁可活动的第一动模仁及第二动模仁，通过第一动模仁及第二动模仁的动作可改变线圈绕线治具的形态使线圈绕线治具能够分别进行nfc线圈及充电线圈的绕制，通用性好，进而将线圈绕线治具安装至绕线机上后无需更换线圈绕线治具即可分别进行nfc线圈和充电线圈的生产，有效节约购置绕线机的设备成本及操作相应数量绕线机所需的人力成本，并且省去了在绕线机上更换线圈绕线治具的步以缩短线圈的生产工艺流程，利于提升生产效率。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种线圈绕线治具，其特征在于：包括相配合的上模及下模，所述下模包括第一动模仁、套设在第一动模仁外周壁上的定模仁及套设在所述定模仁外周壁上的第二动模仁，所述上模、所述第一动模仁及所述第二动模仁分别可相对于所述定模仁沿所述定模仁的轴向移动，所述第二动模仁靠近所述上模的一面设有成型部，所述第一动模仁靠近所述上模的一面设有第一线槽，所述成型部靠近所述上模的一面设有与所述第一线槽配合的第二线槽，所述第一动模仁靠近所述上模的一面还设有第三线槽，所述第三线槽与所述第一线槽间隔设置。2.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述第一线槽与所述第二线槽的深度一致。3.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述成型部呈环形且所述成型部与所述定模仁的外周壁贴合，所述第二线槽的深度小于或等于所述成型部的高度。4.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述第三线槽的深度大于所述第一线槽的深度。5.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述第三线槽的一端具有圆角。6.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：所述上模与所述下模之间还设有承载膜，所述承载膜靠近所述下模的一面具有黏性且所述承载膜在所述上模的驱使下压紧在所述下模上。7.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一动模仁配合。8.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：还包括第二驱动件，所述第二动模仁的外周壁上设有连接块，所述第二驱动件的输出端与所述连接块配合。9.根据权利要求1所述的线圈绕线治具，其特征在于：还包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述上模配合。
技术总结本实用新型公开了一种线圈绕线治具，包括相配合的上模及下模，下模包括第一动模仁、套设在第一动模仁外周壁上的定模仁及套设在定模仁外周壁上的第二动模仁，上模、第一动模仁及第二动模仁分别可相对于定模仁沿定模仁的轴向移动，第二动模仁靠近上模的一面设有成型部，第一动模仁靠近上模的一面设有第一线槽，成型部靠近上模的一面设有与第一线槽配合的第二线槽，第一动模仁靠近上模的一面还设有第三线槽，第三线槽与第一线槽间隔设置。线圈绕线治具可满足生产NFC线圈及生产充电线圈的使用需求，通用性好，减少了手机等产品生产时所需购置的绕线机数量及所需的人工，利于降低生产成本，并简化了NFC线圈及充电线圈的生产工艺流程。艺流程。艺流程。
技术研发人员：孟德鹏 张越盛 李洋 范宇航
受保护的技术使用者：信维通信（江苏）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
