1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接气体保护拖罩。
背景技术：2.为了在焊接过程中进行防护，通常会为焊枪配装保护拖罩。常见的保护拖罩形式是在罩体周围设置橡胶罩。
3.现有技术中的保护拖罩具有如下缺陷：
4.1、保护拖罩与待焊接工件之间贴合不紧密，保护罩与工件的表面存在间隙，保护气体逸散过快，导致保护效果不佳。
5.2、多采用硅胶、橡胶等材质制作密封结构，材料不耐高温，容易粘连，老化速度过快，高温下可能散发有害物质，影响人员健康。
6.3、保护拖罩内没有扩散网，从而产生紊流，由于保护气流的漩涡使空气被带入破坏了保护作用。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于解决上述技术问题之一，提出一种带有裙边的焊接保护拖罩。
8.为解决以上问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种焊接气体保护拖罩，包括：
10.拖罩壳，用于与焊枪安装，包括顶板、位于顶板长度方向两侧对称设置的第一侧板和第二侧板、位于顶板宽度方向的第三侧板，顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板围城焊枪容置空间；
11.裙摆组件：第一侧侧板、第二侧侧板和第三侧板上均安装有裙摆组件，每组裙摆组件包括至少一片裙摆，所述裙摆呈片状，包括与对应侧侧板安装的主体部，所述主体部由与侧板的安装端向远离安装端的方向，形成齿状结构。
12.本实用新型一些实施例中，每组裙摆组件包括多片裙摆，每片裙摆之间的齿状结构之间交错设置。
13.本实用新型一些实施例中，多片裙摆之间的齿状结构交错封闭齿状结构形成的空隙。
14.本实用新型一些实施例中，所述主体部与对应侧侧板之间通过螺栓固定安装。
15.本实用新型一些实施例中，包括三片裙摆。
16.本实用新型一些实施例中，所述裙摆采用金属材料制作。
17.本实用新型一些实施例中，进一步包括筛网，所述筛网安装在焊枪容置空间内，位于第一侧板和第二侧板之间，靠近顶板。
18.本实用新型一些实施例中，所述拖罩壳的顶板设置有进气口，所述进气口与焊枪容置空间相通。
19.本实用新型一些实施例中，沿拖罩壳长度方向的一侧，顶板边沿呈弧形。
20.本实用新型一些实施例中，沿顶板弧形一侧的上方设置有防护板，防护板的板面呈弧形，防护板的边沿与顶板的弧形边沿对齐。
21.本实用新型一些实施例中，顶板为弧形，第一侧板及第二侧板为扇形。
22.本实用新型提供的方法和系统有益效果在于：
23.1.在焊接罩上安装裙边，由于裙边具有齿状结构，使裙边具有柔性，可提高焊接罩在焊接工作中与被焊接件的贴合度，进而提高焊接的密封性。裙边可采用金属材料制作，耐磨、耐高温。适用于熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、激光焊接等气体保护过程。
24.2.拖罩与焊枪配合的一侧设计为弧形结构，使拖罩更好的与焊枪头配合。
25.3.通过安装气流筛网，可使焊接气体产生层流，避免气体涡流将空气带焊接空间内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为焊接气体保护拖罩第一视角结构图；
28.图2为焊接气体保护拖罩第二视角结构图；
29.图3为焊接气体保护拖罩第三视角结构图；
30.图4为裙摆结构示意图；
31.图5为焊接气体保护拖罩第一种变形结构示意图；
32.图6为焊接气体保护拖罩第一种变形结构示意图。
33.1-拖罩壳，101-顶板，102-第一侧板，103-第二侧板，104-进气口，105
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防护板，106-第三侧板；
34.2-裙摆，201-主体部，202-齿状结构
35.3-筛网；
36.4-压片。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。
39.指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实用新型设计一种焊接辅助工具，具体为一种焊接气体保护拖罩，用于与焊枪配合使用，起到防护作用。
41.焊接辅助工具包括拖罩壳，以及安装在拖罩壳两侧的裙摆组件，结构参考图1至图3。
42.拖罩壳1，用于与焊枪安装，包括顶板101、位于顶板101长度方向两侧对称设置的第一侧板102和第二侧板103、位于顶板101宽度方向的第三侧板106，顶板101、第一侧板102、第二侧板103、第三侧板106围城焊枪容置空间，形成一种一侧开口，三侧封闭的结构。拖罩壳1通常采用金属材料制作，当拖罩壳1与焊枪配合安装后，焊枪的焊头位于焊枪容置空间内。
43.裙摆组件：第一侧侧板102、第二侧侧板103和第三侧板106上均安装有裙摆组件，每组裙摆组件包括至少一片裙摆2，结构参考图4，裙摆呈片状，包括与对应侧侧板安装的主体部201，主体部201由与侧板的安装端向远离安装端的方向，形成齿状结构202。
44.裙摆组件的作用在于防护，由于拖罩壳1属于刚性结构，当与待焊接件安装时，一方面由于第一侧板102、第二侧板103和第三侧板106的高度有限，不能起到很好的防护作用，另一方面，如果将两侧的侧板做的过长，将不能很好的适应焊接的尺寸。
45.本发明将裙摆2的底部设置有齿状，这使裙摆2具有一定柔性，可以更好的与待焊接工件配合。
46.由于裙摆的齿状结构将产生孔隙，容易造成焊接气体的泄漏，为解决这以问题，本实用新型一些实施例中，每组裙摆组件包括多片裙摆2，例如，可以采用三片裙摆2。每片裙摆之间的齿状结构之间交错设置。通过不同裙摆2之间的交错，一片裙摆2的齿状结构填充相邻裙摆2的齿状孔隙，多片裙摆2之间的齿状结构交错封闭齿状结构形成的空隙，最终使焊接空间形成一个近似两侧封闭的空间。
47.为了解决现有技术中，采用橡胶等材质的材质的防护结构不耐高温的问题，本实用新型一些实施例中，采用金属材质支座裙摆2。在保证裙摆2齿状结构柔性的同时，使裙摆2耐高温，使用寿命长。
48.为解决裙摆组件与拖罩之间安装的问题，本实用新型一些实施例中，裙摆 2的主体部201与对应侧侧板之间通过螺栓固定安装。在主体部201与侧板安装处的外侧设置压片4，螺栓穿过压片4，安装裙摆2和拖罩壳1。
49.为解决气流紊流的问题，本实用新型一些实施例中，进一步包括筛网3，筛网3安装在焊枪容置空间内，位于第一侧板102和第二侧板103之间，靠近顶板101。气体经过筛网3将产生气体层流，对焊接空间内进行气体保护。
50.本实用新型一些实施例中，拖罩壳1的顶板191设置有进气口104，进气口104与焊枪容置空间相通，用于接入惰性气体。惰性气体经骑扣104进入后，首先先通过筛网3，产生气体层流。
51.为解决拖罩与焊枪之间配合的问题，本实用新型一些实施例中，沿拖罩壳 1长度方向的一侧，顶板101边沿呈弧形。该弧形侧是与焊枪配合安装的一侧。弧形结构可以更好的与焊枪配合安装。
52.本实用新型一些实施例中，沿顶板101弧形一侧的上方设置有防护板105，防护板
105的板面呈弧形，防护板105的边沿与顶板191的弧形边沿对齐。这种结构也为解决与焊枪配合安装的问题。
53.参考图5和图6，更进一步的，为了配合弧形工件的焊接，拖罩壳1顶板 101可设计为弧形，第一侧板102和第二侧板103均为扇形。
54.进行焊接工作时，焊枪与拖罩壳1安装，焊枪头进入焊接空间内，焊接工件位于两侧裙摆组件之间。惰性气体经进气口104接入，焊枪一侧喷嘴产生的强气流避免空气进入，起弧后焊枪向前移动，后方的熔池在拖罩内的惰性气体分为下进行冷却凝固。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
