一种静态增压油灰渗滤分离装置及其使用方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种非蒸馏型带尼龙碟片干洗机，尤其涉及非蒸馏型硅油干洗机的硅油灰尘过滤分离装置。
背景技术：2.随着我国城镇化的快速发展，在各大生活区和集镇都设有专门为人们清洗衣物、床上用品的洗衣服务单位，极大提高了人们的生活质量和便捷性。洗衣服务店所用的设备也从早期的水洗机发展为干洗机，以适应现行的环保要求。目前，国内最为先进的是非蒸馏型带尼龙碟片硅基干洗机，例如北京科恩威望洗涤设备有限公司出产的科恩(karn)牌干洗机，它是利用硅基溶剂作为干洗溶剂对衣物进行洗涤的设备，对衣物纤维具有保护作用，洗后衣物洁净亮丽、柔软、不缩不皱，尤其适合整洗各种高档衣物。
3.这种干洗机主要由下列系统组成：洗涤系统、过滤系统、烘干回收系统和溶剂储存缸。在清洗过程中，在洗涤系统排出的干洗溶剂中含有衣物在洗涤中脱落的纤维、绒毛、灰尘、油污等污物杂质。含有杂质的洗涤污液经过过滤系统中的尼龙碟片式过滤器(粗滤)、纸滤芯和活性碳组合过滤器(精滤)和离心式纸滤固液分离器进行过滤和分离，按照操作要求，每清洗50件衣服后，尼龙过滤碟片就会被洗涤液中的杂质和灰尘堵塞，造成洗涤液供给内压升高，因此，必须启动离心式固液分离器对洗涤混合液进行固液分离，其目的是去除洗涤液中的杂质和灰尘，过滤后的硅油重新泵入洗涤系统中的溶剂储液缸中，作为重复使用的干洗溶剂，然而，由于洗涤液中细微灰尘在高速离心力作用下，会被强制甩入硅油中，这种动态离心去除法只能清除其中的大颗粒杂质，对细微灰尘是无法有效清除的，留存率达40％～50％，清洗超过500件后，洗衣机的洗涤压力就会超标升高，清洗速度、清洗的清洁度都会逐步下降，其原因就是洗涤液中的细微灰尘对尼龙碟片滤片、精滤器的纸芯的杜塞，实际操作中每清洗1000件就必须强制更换精滤(纸质碳粉滤芯)，这是设备生产企业和干洗店经营者都十分头痛且无法解决的难题。
4.如上所述，在现有干洗机中，从洗涤系统排出的含有灰尘杂质的干洗溶剂是通过如下三级过滤分离装置来实现除杂分离的：
5.①
第一级为尼龙碟片式粗滤器
6.②
第二级为纸芯和活性碳组合的精滤器；
7.③
第三级为离心式固液分离器。
8.洗涤过程中，附着在衣物中的细小杂质、细微灰尘、油污等物质都进入硅油洗剂中，其中，颗粒物、维纤等固态杂被洗涤筒中的集杂器收积，从洗涤系统内排出的洗涤液中含有细微杂质和细微灰尘依次通过尼龙碟片式粗滤器进行初级过滤，然后硅油混合液流入精滤器中的纸芯二次过滤和活性碳脱色处理，由于粗滤器和精滤器是串联的，且是流动式过滤，洗涤液中的小微灰尘、细微杂质是很难在纸质滤芯上沉积的，大约有40％～50％的灰尘会不断穿越纸质滤芯随洗涤液进入洗涤系统，因此，无法实现理想的灰油灰分离。
9.虽然最后是采用离心式固液分离器40对精滤器30流出的硅油进行细微杂质的最
终分离，由于离心式固液分离器40仍属于动态分离法，因此也不难彻底实现油灰分离，通过离心式固液分离器40所获得的油泥中硅油含量大于60％。
10.通过上述分析可知，现有硅油干洗机中的过滤系统在使用过程暴露出如下缺点：
11.①
洗衣溶剂(硅油等)损耗高，每清洗50件衣服就必须启动离心机进行油灰分离一次，每次产生的灰泥中含有约0.5公斤的硅油，每洗1000件就需更清泥20次，并要更换精滤器30中的精滤芯，精滤芯的价格为500元/只，每更一次精滤芯则需要浪费5公斤的硅油，因此，每清洗1000件衣服累计浪费硅油0.5*20+5＝15公斤，目前硅油的价格为120元/公斤，每洗1000件衣服仅硅油消耗的成本就高达1800元，不仅洗衣成本居高不下，而且还浪费资源，废弃的滤芯和硅油还会对环境产生二次污染；这种成本支出对于小小洗衣店是难以承受的。
12.②
更换精滤芯的配件成本就500元。
13.③
含有灰尘和杂质的洗涤混合液在经过粗滤器20、精滤器30和离心式固液分离器40时，过滤芯都因小微杂质和细微尘埃都会逐步堵塞而引发过滤受阻内压升高，机器无法正常工作；
14.④
精滤器的频繁更换纸滤碳粉滤芯，不仅浪费了活性碳，而且会进一步增加洗衣成本。
15.经申请人实际使用核算，每洗1000件当量正常大小的衣物，仅硅油和滤芯材料消耗就接近2300元，单件摊销2.3元。人工、房租、水电等其它费用不在其内，停机除杂0.5小时/次，更换滤芯的时间2小时/次，每1000件衣服需停机12小时。
16.为了克服现有技术存在的缺点，最大限度地降低硅油消耗，提高油灰分离效率和彻底性，延长单次连续运行时间，缩短停机更芯时间，减小连续清洗的清洁度的波动，申请人对这类非蒸馏型尼龙碟片硅油干洗机的过滤系统进行认真的研究、分析和试验，申请人发现，现有硅油干洗机的过滤系统采用三级串联过滤的设计原理不科学，其中，第二级为纸芯和活性碳组合精滤器30的结构设计及与粗滤器20串联设计不合理，在其后串联离心式固液分离器40也不合理，整个过滤系统采用常压动态过滤和闭环供液原理不符合尘杂清除机理，洗涤系统和过滤系统的压力要求，二者之间对于压力的要求存在矛盾。
17.申请人通过反复研究、试验验证，对现有硅油干洗机的过滤系统进行了创新改进设计，整个过滤系统采用常压粗滤，常压供液，定期对粗滤器排出的混合液进行静态加压精滤，最后将精滤液再由二级精滤器30进行二次精滤和脱色，精滤器30的出液端与干洗机的溶剂储液缸50相通，用于洗涤液重复使用，这样从根本上消除了现有技术存在的不足，其中，采用静态增压油灰渗滤分离装置是整个过滤系统中的关键，它能对粗滤后的混合液进行彻底压滤除灰除杂，实现油灰分离。
技术实现要素：18.本发明的目的是提供一种静态增压油灰渗滤分离装置及其使用方法，它与硅基干洗机配套使用，能对非蒸馏型硅基干洗机中硅油洗涤溶液进行彻底高效的油灰分离，实现硅油的重复利用，减少硅油消耗，克服现有技术中存在的缺陷。能有效地对过滤洗涤液进行油灰分离，提高硅基干洗溶剂的洁净效果以及循环使用率，同时大幅度减少过滤系统中的过滤耗材更换，降低洗涤成本，提高使用过程中安全性和环保性。
19.本发明采取的技术方案如下：
20.一种静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：包括罐体、密封罐盖、压封件、压力进气组件、出液组件和静态压滤器，密封罐盖通过压封件密封地固定在罐体开口端，压力进气组件与由罐体和密封罐盖围合的罐体内腔相通，出液组件安装在罐体的最低部，静态压滤器置于罐体内腔内。
21.进一步，压力进气组件安装在密封罐盖上。
22.进一步，所述压力进气组件包括压力进气管、调压阀、进气阀、安全阀和排气阀，压力进气管通过调压阀和进气阀与罐体内腔相通，安全阀和排气阀均与罐体内腔相通。
23.进一步，静态压滤器包括提放架、过滤桶体、滤网托架和滤芯片，过滤桶体固定在提放架的下端，滤网托架设置在过滤桶体的底部，滤芯片设置在滤网托架的上面，滤芯片的目数大于粗滤器中尼龙滤网片的目数，小于等于精滤器中滤芯的目数，过滤桶体底部与罐体底部之间为端面密封，滤网托架的底部与过滤桶体底部排液孔相通。
24.更进一步，所述滤网托架呈网格状，滤网托架的支撑实体部分与过滤桶体底部接触，其它部分与过滤桶体底部之间存有间隙，便于液体流入排液孔。
25.更进一步，滤网托架的支撑实体部分为柱形或菱形。
26.进一步，在静态压滤器与密封罐盖之间设有压合弹簧，确保静态压滤器的底部与罐体的底部形成端面线密封。
27.进一步，密封罐盖通过压封件密封地固定在罐体开口端的结构为：所述压封件包括转动螺杆和环状螺母，转动螺杆一端与罐体铰连接，转动螺杆的螺纹段与环状螺母旋接配合，在密封罐盖的四周力上沿周设有缺口，转动螺杆转入缺口中，并由环状螺母对密封罐盖进行压合。
28.进一步，在罐体的外壁上设有耳座，转动螺杆的下端与耳座铰连接，在密封罐盖的四周力上沿周设有缺口凸体，缺口设置在缺口凸体中间位置，转动螺杆转入缺口中由环状螺母对密封罐盖进行压合。
29.所述静态增压油灰渗滤分离装置的使用方法：
30.将静态压滤器放入压力罐的罐体中，再将从粗滤器放出待分离洗涤液注入罐体内腔中，将密封罐盖通过压封件密封地固定在罐体开口端，通过压力进气组件中压力进气管向由罐体和密封罐盖围合的罐体内腔加入压力气体，实现对待分离混合洗涤液的静态加压分离，罐体内腔内的压力控制在2～3公斤，打开出液组件的控制阀，在出液组件的出液端设置接液容器，此时，从出液口连续流出液体，由于混合液中的灰尘刚开始时仍有大部分能渗透过滤芯片，因此前3至5分钟点内流出的液体中还含有灰尘，含灰尘的硅油颜色比较混暗，过3至5分钟点后，随着混合液中的灰尘不断下沉堆积，在滤芯片上不断垒积，灰尘厚度不断增加，但在压力气体的作用下，混合液体中的硅油则从灰尘层中不断渗透，形成静态渗透压滤，所以压滤出来的液体颜色逐步透明无色，压滤分离出来的硅油是十分干净的，当所有混合液通过静态加压实现油灰分离后，在静态压滤器中的滤芯片所形成灰尘呈脱水饼状，含硅油量小于3％，通过静态加压渗透分离出来的清洁透明的硅油可以重复使用。
【附图说明】
31.图1为硅基干洗机的工作原理图；
32.图2为本发明的结构示意图；
33.图3为使用本发明改造后的硅基干洗机的一种工作原理图；
34.图4为滤网托架的一种结构示意图；
35.图5为滤网托架中支撑实体部分一种结构示意图(柱形)；
36.图中：1-罐体；2-密封罐盖；3-压封件；4-压力进气组件；5-出液组件；6-静态液压器；7-罐体内腔；8-压合弹簧；9-接液容器；10-洗涤系统；20-粗滤器30-精滤器；40-离心式固液分离器；50-溶剂储液缸；60-供油泵；70-三通阀；11-耳座；21-缺口；22-缺口凸体；31-转动螺杆；32-环状螺母；41-压力进气管；42-调压阀；43-进气阀；44-安全阀；45-排气阀；61-提放架；62-过滤桶体；63-滤网托架；64-滤芯片。
【具体实施方式】
37.下面结合附图对本发明的具实施方式作进一步说明。
38.实施例：
39.一种静态增压油灰渗滤分离装置，如图1-5所示，包括压力罐、静态压滤器，包括罐体1、密封罐盖2、压封件3、压力进气组件4、出液组件5、静态压滤器6、压合弹簧8，密封罐盖2通过压封件3密封地固定在罐体1开口端，所述压封件3包括转动螺杆31和环状螺母32，转动螺杆31的下端与耳座11铰连接，在密封罐盖2的四周力上沿周设有缺口凸体22，缺口21设置在缺口凸体22中间位置，转动螺杆31转入缺口21中由环状螺母32对密封罐盖2进行压合，转动螺杆31的螺纹段与环状螺母32旋接配合，在密封罐盖12的四周力上沿周设有缺口21，转动螺杆31转入缺口21中由环状螺母32对密封罐盖2进行压合；压力进气组件4安装密封罐盖2上，所述压力进气组件4包括压力进气管41、调压阀42、进气阀43、安全阀44和排气阀45，压力进气管41通过调压阀42和进气阀43与罐体内腔7相通，安全阀44和排气阀45均与罐体内腔7相通；出液组件5安装在罐体1的最低部，静态压滤器6置于罐体内腔7内。
40.所述静态压滤器6包括提放架61、过滤桶体62、滤网托架63和滤芯片64，过滤桶体62固定在提放架61的下端，滤网托架63设置在过滤桶体62的底部，所述滤网托架63呈网格状，滤网托架63的支撑实体部分与过滤桶体62底部接触，其它部分与过滤桶体62底部之间存有间隙，便于液体流入排液孔；滤芯片64设置在滤网托架63的上面，滤芯片64的目数大于粗滤器20中尼龙滤网片的目数，小于等于精滤器30中滤芯的目数，过滤桶体62底部与罐体1底部之间为端面密封，滤网托架33的底部与过滤桶体32底部排液孔相通，所述滤网托架63的支撑实体部分为柱形或菱形；在静态压滤器4的提放架61与密封罐盖2之间设有压合弹簧8，确保静态压滤器6的底部与罐体1的底部形成端面线密封。
41.所述静态增压油灰渗滤分离装置的使用方法：
42.将静态压滤器6放入压力罐的罐体1中，再将从尼龙碟片式粗滤器20放出待分离洗涤液注入罐体1内腔中，将密封罐盖2通过压封件3密封地固定在罐体1开口端，通过压力进气组件4向由罐体1和密封罐盖2围合的罐体内腔7加入压力气体，实现对待分离液的静态加压分离，罐体内腔7内的压力控制2～3公斤，打开出液组件5的控制阀，在出液组件5的出液端设置接液容器9，此时，从出液口连续流出液体，由于混合液中的灰尘刚开始时仍有大部分能渗透过滤芯片64，因此前3至5分钟点内流出的液体中还含有灰尘，含灰尘的硅油颜色比较混暗，过3至5分钟点后，随着混合液中的灰尘不断下沉堆积，在滤芯片64上不断垒积，
灰尘厚度不断增加，但在压力气体的作用下，混合液体中的硅油则从灰尘层中不断渗透，形成静态渗透压滤，所以压滤出来的液体颜色逐步透明无色的干净硅油，当所有混合液通过静态加压实现油灰分离后，在静态压滤器6中的滤芯片64所形成灰尘呈脱水饼状，含硅油量很少，通过静态加压渗透分离出来的清洁透明的硅油可以重复使用。
43.这种静态增压油灰渗滤分离装置既可与硅基洗机脱机单独配套使用，也可以与硅基洗机脱机一体化使用，即将它安装在干洗机上，作为干洗机的一部分，在现有的硅基干洗机的过滤系统中，保留原有的尼龙碟片粗滤器20和精滤器30，去除原先的离心式固液分离器40，在尼龙碟片粗滤器20后接一个三通阀70，一路与溶剂储液缸50相通，另一路与静态增压油灰过滤分离装置相通，这此种情况下，在密封罐盖2上设有进液管和进液阀，进液管通过进液阀与罐体内腔7相通，进液管与三通阀70相连接，经过静态增压油灰过滤分离装置分离出的硅油再通过精滤器30进行二次精滤和脱色，然后输入溶剂储液缸50由供油泵60输入洗涤系统10实现重复利用。
44.使用这种静态增压油灰渗滤分离装置，每清洗100件才要需要用用本发明进行油液分离一次，清洗3000件衣服硅油总消耗量仅为1.5公斤，清洗3000件衣服后才要更换精滤器30的滤芯，且精滤器30的滤芯也可用静态增压油灰渗滤分离装置压滤后，硅油含量小于0.2公斤，它不仅能便捷彻底地对洗涤混合液进行油灰分离，最大限度地降低硅油的损耗，而且能提高精滤器30的除灰和脱色的使用寿命，保证硅基干洗机的供液工作压力平稳性，经测算，单件衣服的材料损耗费用仅704/3000＝0.23元，只有现有技术的1/10，降本90％，经济效益十分显著，同时，设备实际可运行时间得以提高，且清洗衣物的清洁度平稳，能使干洗店经营者对设备的可靠性无忧操作。
45.采用这种静态增压油灰渗滤分离装置进行油灰分离，操作简单实用，油灰分离彻底，在所获的硅油中灰尘含量小于3％，而现有技术为42％～45％。
46.本发明的实施方式很多，在此就不逐一列举，只要采用静态加压渗滤方法对干洗机经粗滤后的清洗混合液进行静态加压渗滤，实现油灰分离的所有等功能代换方案都属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：包括罐体(1)、密封罐盖(2)、压封件(3)、压力进气组件(4)、出液组件(5)和静态压滤器(6)，密封罐盖(2)通过压封件(3)密封地固定在罐体(1)开口端，压力进气组件(4)与由罐体(1)和密封罐盖(2)围合的罐体内腔(7)相通，出液组件(5)安装在罐体(1)的最低部，静态压滤器(6)置于罐体内腔(7)内，压力进气组件(4)安装在密封罐盖(2)上，所述压力进气组件(4)包括压力进气管(41)、调压阀(42)、进气阀(43)、安全阀(44)和排气阀(45)，压力进气管(41)通过调压阀(42)和进气阀(43)与罐体内腔(7)相通，安全阀(44)和排气阀(45)均与罐体内腔(7)相通。2.根据权要求1所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：静态压滤器(6)包括提放架(61)、过滤桶体(62)、滤网托架(63)和滤芯片(64)，过滤桶体(62)固定在提放架(61)的下端，滤网托架(63)设置在过滤桶体(62)的底部，滤芯片(64)设置在滤网托架(63)的上面，滤芯片(64)的目数大于粗滤器(20)中尼龙滤网片的目数，小于等于精滤器(30)中滤芯的目数，过滤桶体(62)底部与罐体(1)底部之间为端面密封，滤网托架(63)的底部与过滤桶体(62)底部排液孔相通。3.根据权要求2所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述滤网托架(63)呈网格状，滤网托架(63)的支撑实体部分与过滤桶体(62)底部接触，其它部分与过滤桶体(62)底部之间存有间隙，便于液体流入排液孔。4.根据权要求2或3所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：滤网托架(63)的支撑实体部分为柱形或菱形。5.根据权要求1所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：在静态压滤器(6)与密封罐盖(2)之间设有压合弹簧(8)，确保静态压滤器(6)的底部与罐体(1)的底部形成端面线密封。6.根据权要求1所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：密封罐盖(2)通过压封件(3)密封地固定在罐体(1)开口端的结构为：所述压封件(3)包括转动螺杆(31)和环状螺母(32)，转动螺杆(31)一端与罐体(1)铰连接，转动螺杆(31)的螺纹段与环状螺母(32)旋接配合，在罐体(1)的外壁上设有耳座(11)，转动螺杆(31)的下端与耳座(11)铰连接，在密封罐盖(2)的四周力上沿周设有缺口凸体(22)，缺口(21)设置在缺口凸体(22)中间位置，转动螺杆(31)转入缺口(21)中由环状螺母(32)对密封罐盖(2)进行压合。7.根据权要求1所述静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：在密封罐盖(2)上设有进液管和进液阀，进液管通过进液阀与罐体内腔(7)相通。8.权要求1所述静态增压油灰渗滤分离装置的使用方法如下：将静态压滤器(6)放入压力罐的罐体(1)中，再将从粗滤器(20)放出待分离洗涤液注入罐体(1)内腔中，将密封罐盖(2)通过压封件(3)密封地固定在罐体(1)开口端，通过压力进气组件(4)中压力进气管(41)向由罐体(1)和密封罐盖(2)围合的罐体内腔(7)加入压力气体，罐体内腔(7)内的压力控制在2～3公斤，打开出液组件(5)的控制阀，在出液组件(5)的出液端设置接液容器(9)，实现对待分离混合洗涤液的静态加压分离，在此过程中，从出液口流出硅油液体，由于混合液中的灰尘刚开始时仍有大部分能渗透过滤芯片(64)，因此前3至5分钟点内流出的液体中还含有灰尘，含灰尘的硅油颜色比较混暗，过3至5分钟点后，随着混合液中的灰尘不断下沉堆积，在滤芯片(64)上不断垒积，灰尘厚度不断增加，但在压力气体的作用下，混合液体中的硅油则从灰尘层中不断渗透，形成静态渗透压滤，所以压滤出
来的液体颜色逐步透明无色，压滤分离出来的硅油是十分干净的，当所有混合液通过静态加压实现油灰分离后，在静态压滤器(6)中的滤芯片(64)所形成灰尘呈脱水饼状，含硅油量小于3％，通过静态加压渗透分离出来的清洁透明的硅油可以重复使用。9.权利要求1所述的静态增压油灰渗滤分离装置的使用方法，其特征是：这种静态增压油灰过滤分离装置与硅基洗机脱机分开，单独配套使用。10.权利要求1所述的静态增压油灰渗滤分离装置的使用方法，其特征是：与硅基洗机脱机一体化使用，将它安装在干洗机上，作为干洗机的一部分，在现有的硅基干洗机的过滤系统中，保留尼龙碟片式粗滤器(20)，去除原先的精滤器(30)和离心式固液分离器(40)，在粗滤器(20)后串联接上一个三通阀(70)，一路与溶剂储液缸(50)相通，另一路与静态增压油灰过滤分离装置相通，经过静态增压油灰过滤分离装置分离出的硅油注入精滤器(30)中进行二次精滤和脱色，然后输入溶剂储液缸(50)由供油泵(60)输入洗涤系统(10)实现重复利用。
技术总结本发明公开了一种静态增压油灰渗滤分离装置及其使用方法，这种静态增压油灰渗滤分离装置，包括罐体、密封罐盖、压封件、压力进气组件、出液组件和静态压滤器，密封罐盖通过压封件密封地固定在罐体开口端，压力进气组件与由罐体和密封罐盖围合的罐体内腔相通，出液组件安装在罐体的最低部，静态压滤器置于罐体内腔内。它与硅基干洗机配套使用，能对非蒸馏型硅基干洗机中硅油洗涤溶液进行彻底高效的静态增压油灰分离，实现硅油的重复利用，减少硅油消耗，克服现有技术中存在的缺陷。洗衣耗材成本可降低90％，洗衣的清洁度、稳定性和使用的安全性和环保性均得到保证，能使干洗店经营者对设备的可靠性无忧操作。对设备的可靠性无忧操作。对设备的可靠性无忧操作。
技术研发人员：吴红兵 吴轩仪
受保护的技术使用者：吴红兵
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/7/5
