1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种便于三角针阀精准回位的化油器。
背景技术：2.化油器用于将燃气混合物通过通道输送至发动机中进行使用，发电机工作再为设备提供动力，常见的有摩托车化油器，然而现有的化油器存在以下问题：
3.现有的化油器，在使用的过程中需要进行对接安装，一般是采用螺栓将接头进行对接固定，需要一个对接孔一个对接孔的安装螺栓，较为费时麻烦，进而不便于进行快速的对接固定，同时现有的化油器油浮子和三角针阀本体结构呈杠杆原理，油面上下浮动幅度差距过大，三角针阀本体在回位时不稳，且出现油面过高，会导致混合气过浓，燃油燃烧不完全，进而造成尾气排放不达标。
4.所以我们提出了一种便于三角针阀精准回位的化油器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于三角针阀精准回位的化油器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的化油器不便于对接头安装处进行快速对接固定，同时使用时三角针阀本体回位不稳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于三角针阀精准回位的化油器，包括设置的化油器本体的内部上方安装有阻风门，且化油器本体的内侧中部安装有主油针，并且主油针连接于主量通道中，而且主量通道开设于化油器本体内侧中部的下方，同时化油器本体的底部设置有油腔；
7.所述油腔的内部设置有油浮子，且油腔的内侧一边安装有辅助量孔，并且油腔的内侧另一边安装有三角针阀本体；
8.还包括：
9.所述化油器本体的顶部外侧设置有安装头，且安装头与相应的对接头相连接；
10.所述安装头的外侧贯穿连接有推板，且推板的端部连接有齿环，并且齿环嵌入式转动连接于安装头的内部；
11.所述对接头的端部安装有密封卡环，且密封卡环连接于嵌槽中，并且嵌槽开设于安装头的端面上。
12.优选的，所述三角针阀本体的外部套设于限位杆上，且限位杆固定于化油器本体的底部，并且限位杆与三角针阀本体之间连接有第一弹簧，而且三角针阀本体的底部与油浮子抵接，同时油浮子与油腔之间贴合滑动，使得油腔中有油注入后，油浮子上移，而后与三角针阀本体的底部进行抵接，进而使得三角针阀本体在限位杆上进行滑动，而对复位弹簧进行压缩，从而使三角针阀本体可以精准回位。
13.优选的，所述推板的外侧贯穿连接有插杆，且插杆与推板之间安装有第二弹簧，并
且插杆的端部连接于卡槽中，而且卡槽等间距开设于安装头的外侧，使得拉动插杆后，插杆就会对第二弹簧进行压缩，进而与卡槽进行分离，而后就可以推动推板。
14.优选的，所述齿环的外侧连接有齿辊，且齿辊嵌入式轴连接于安装头的内部，并且齿辊的端部固定有螺纹杆，而且螺纹杆的外侧螺纹连接有定位杆，同时定位杆设置为椭圆形结构，所述定位杆连接于滑槽中，且滑槽开设于安装头的内部，使得推板移动后就会带动齿环进行转动，齿环转动后就会与外侧的齿辊进行啮合，进而带动齿辊进行同步转动。
15.优选的，所述齿辊与齿环相互啮合，且定位杆通过齿辊和螺纹杆构成直线移动结构，并且定位杆的端部贯穿连接于通孔中，而且通孔等角度开设于密封卡环的外侧，使得齿环带动齿辊进行转动后，齿辊就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后就会带动定位杆进行移动，进而与密封卡环上的通孔进行对接，从而完成对连接头与安装头的快速对接。
16.优选的，所述定位杆通过齿环、齿辊和螺纹杆构成同步移动结构，且定位杆与通孔的数量与位置相对应，并且密封卡环通过通孔与嵌槽之间固定连接，使得定位杆与通孔插接后，就会使密封卡环与嵌槽固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该便于三角针阀精准回位的化油器，通过设置的油腔、油浮子、三角针阀本体、限位杆和第一弹簧，使得油浮子与油腔中贴合滑动，油浮子在油腔中浮动后会直接对三角针阀本体进行抵接与分离，从而控制进油，限位杆配合第一弹簧时三角针阀本体在会对时不会发生偏移，进而可以精准回位；
19.2、该便于三角针阀精准回位的化油器，通过设置的推板、插杆、第二弹簧、卡槽、齿环、齿辊、螺纹杆、定位杆、滑槽、通孔、密封卡环和嵌槽，使得密封卡环与嵌槽对接后，拉动插杆后，长插杆就会对第二弹簧进行压缩，进而与卡槽进行分离，而后即可推动推板，推板移动后就会带动齿环进行转动，齿环转动后就会与齿辊进行啮合，进而带动齿辊进行转动，齿辊转动后就会带动定位杆在滑槽中进行活动，进而与密封卡环上的通孔进行对接，而后松开定位杆，定位杆就会在第二弹簧的作用下进行复位，从而与卡槽进行对接，进而可以快速的将安装头与对接头进行连接固定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型安装头与对接头连接正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型密封卡环与通孔立体结构示意图；
24.图5为本实用新型安装头内部侧剖结构示意图。
25.图中：1、化油器本体；2、阻风门；3、主油针；4、主量通道；5、油腔；6、油浮子；7、辅助量孔；8、三角针阀本体；9、限位杆；10、第一弹簧；11、安装头；12、对接头；13、推板；14、插杆；15、第二弹簧；16、卡槽；17、齿环；18、齿辊；19、螺纹杆；20、定位杆；21、滑槽；22、通孔；23、密封卡环；24、嵌槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于三角针阀精准回位的化油器，包括设置的化油器本体1的内部上方安装有阻风门2，且化油器本体1的内侧中部安装有主油针3，并且主油针3连接于主量通道4中，而且主量通道4开设于化油器本体1内侧中部的下方，同时化油器本体1的底部设置有油腔5，油腔5的内部设置有油浮子6，且油腔5的内侧一边安装有辅助量孔7，并且油腔5的内侧另一边安装有三角针阀本体8，三角针阀本体8的外部套设于限位杆9上，且限位杆9固定于化油器本体1的底部，并且限位杆9与三角针阀本体8之间连接有第一弹簧10，而且三角针阀本体8的底部与油浮子6抵接，同时油浮子6与油腔5之间贴合滑动，如图1所示，首先，三角针阀本体8由于自身的重力使得燃料进口处于通路状态，主油针3在顶部弹簧的作用下使得主量通道4处于关闭状态，然后，燃料从燃料进口输入到油腔5内，随着油腔5内的燃料增多，油浮子6不断的上浮，油浮子6上浮运动，并不断抵接着三角针阀本体8向上运动直到三角针阀本体8关闭燃料进口的通道，此时三角针阀本体8外侧就会在限位杆9上进行滑动，进而对第一弹簧10进行压缩，从而使得三角针阀本体8可以准确的在燃料进口中回位，然后打开阻风门2，解除主油针3对主量通道4的关闭状态，同时给主量通道4提供空气，油腔5内的燃料进入主量通道4与空气混合形成燃气混合物喷入到燃气混合出口并供给发动机；
28.还包括：化油器本体1的顶部外侧设置有安装头11，且安装头11与相应的对接头12相连接，推板13的外侧贯穿连接有插杆14，且插杆14与推板13之间安装有第二弹簧15，并且插杆14的端部连接于卡槽16中，而且卡槽16等间距开设于安装头11的外侧，如图2-3所示，在化油器本体1与设备对接时，拉动安装头11外侧的插杆14，插杆14就会压缩第二弹簧15而在推板13上进行滑动，而后就会与初始位置的卡槽16进行分离，然后就可会推动推板13进行移动；
29.安装头11的外侧贯穿连接有推板13，且推板13的端部连接有齿环17，并且齿环17嵌入式转动连接于安装头11的内部，齿环17的外侧连接有齿辊18，且齿辊18嵌入式轴连接于安装头11的内部，并且齿辊18的端部固定有螺纹杆19，而且螺纹杆19的外侧螺纹连接有定位杆20，同时定位杆20设置为椭圆形结构，所述定位杆20连接于滑槽21中，且滑槽21开设于安装头11的内部，如图2-5所示，在推板13进行移动时，会带动底部固定的齿环17在安装头11的内部进行转动，齿环17转动后就会与外侧的齿辊18进行啮合，进而带动齿辊18进行转动，齿辊18转动后就会带动螺纹杆19进行同步转动，螺纹杆19转动后就会带动螺纹套设的定位杆20进行移动，进而让出嵌槽24的内部空间；
30.对接头12的端部安装有密封卡环23，且密封卡环23连接于嵌槽24中，并且嵌槽24开设于安装头11的端面上，齿辊18与齿环17相互啮合，且定位杆20通过齿辊18和螺纹杆19构成直线移动结构，并且定位杆20的端部贯穿连接于通孔22中，而且通孔22等角度开设于密封卡环23的外侧，定位杆20通过齿环17、齿辊18和螺纹杆19构成同步移动结构，且定位杆20与通孔22的数量与位置相对应，并且密封卡环23通过通孔22与嵌槽24之间固定连接，如图2-5所示，将对接头12端部的密封卡环23插接于嵌槽24中，而后推动推板13，推板13就会带动齿环17进行回转，齿环17就会带动齿辊18回转，进而使螺纹杆19带动定位杆20与通孔
22进行对接，从而完成对安装头11与对接头12进行快速的连接固定，操作便捷，效率高。
31.工作原理：在使用该便于三角针阀精准回位的化油器时，如图1-5所示，首先，油腔5内燃料增多，油浮子6不断的上浮，并不断抵接着三角针阀本体8向上运动直到三角针阀本体8关闭燃料进口的通道，此时三角针阀本体8外侧就会在限位杆9上进行滑动，进而对第一弹簧10进行压缩，从而使得三角针阀本体8可以准确的在燃料进口中回位，在对化油器本体1与设备对接时，将对接头12端部的密封卡环23插接于嵌槽24中，拉动插杆14，第二弹簧15被压缩，进而与卡槽16分离，而后推动推板13，推板13带动齿环17转动，进而带动齿辊18转动，进而使螺纹杆19带动定位杆20与通孔22进行对接，从而完成对安装头11与对接头12进行快速的连接固定，操作便捷，效率高，从而完成一系列工作。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
