1.本发明涉及冷却装置技术领域，尤其是一种用于氧化铝焙烧的冷却装置。
背景技术：2.在氧化铝的工业生产中，焙烧是生产流程的最后一道工序。焙烧工序是将氢氧化铝浆料经洗涤过滤后，送入焙烧炉进行干燥和预热，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧后的物料再经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝产品。氧化铝的焙烧工序是去除其中的结晶水并形成最终的氧化铝成品。焙烧后的氧化铝经旋风冷却系统冷却后，温度通常在250℃以上，不能直接送入包装系统。为了设备和人员的安全，还需经过二次冷却，但是现有技术中冷却装置通常采用风冷和水冷的方式，冷却效率不是太高，且冷却不均匀，影响冷却效率，因此需要一种解决上述问题的冷却装置。
技术实现要素：3.为解决现有技术中冷却装置冷却效率不是太高，且冷却不均匀，影响冷却效率的问题，发明一种用于氧化铝焙烧的冷却装置。
4.本发明的技术方案是，包括冷却罐，所述冷却罐的底部外端面固定有若干支撑腿，其中，所述冷却罐的开口处固定有封盖，所述封盖上连接有延伸到冷却罐内对氧化铝粉末进行分散和搅拌的搅拌组件，所述封盖上固定有延伸到冷却罐内的上料组件，所述冷却罐的外侧端面固定有冷却箱，所述冷却箱连通有储气罐和储液罐，构成通过储液罐将冷却液泵入冷却箱吸收热量气化，再将气化的冷却液输送到储气罐内的结构，所述储气罐和储液罐连通有将气化冷却液液化并输送到储液罐的液化组件，所述液化组件外设置有为冷却组件降温的降温组件，所述冷却罐的底部连通有排料管；所述搅拌组件包括搅拌电机、第一转轴、第二转轴、主齿轮、从齿轮、搅拌杆和螺旋搅拌叶，所述封盖上固定有第一轴承和若干以第一轴承为圆形呈环形均匀阵列排布的第二轴承，所述第一转轴过盈连接在第一轴承内，若干所述第二轴承分别过盈连接在第二轴承内，所述第一转轴的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，另一端贯穿封盖延伸到冷却罐内，所述搅拌杆在冷却罐内以第一转轴为轴呈环形均匀阵列排布固定在第一转轴上，所述第二轴承的一端贯穿封盖延伸到冷却罐内，所述螺旋搅拌叶在冷却罐内固定在第二转轴上，所述第一转轴上固定有主齿轮，所述第二转轴上固定有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述主齿轮和从齿轮外罩设有防护罩。
5.优选地，所述冷却罐的上开口的外侧端面固定有连接板，所述封盖密封固定在连接板上。
6.优选地，所述上料组件包括支撑杆、上料斗、第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述上料斗通过支撑杆固定在封盖上，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的一端与上料斗的底部相连通，另一端贯穿封盖延伸带搅拌杆的上方。
7.优选地，所述冷却箱的底部连通过进液管与储液罐相连通，所述冷却箱的顶部通
过排气管与储气罐相连通，所述储气罐的上端通过输气管与液化组件相连通，所述储气罐的底部通过排液管与储液罐相连通，所述储液罐通过输液管与液化组件相连通。
8.优选地，所述输气管连通有第一电磁阀，所述输液管连通有第二电磁阀，所述排液管连通有第三电磁阀。
9.优选地，所述液化组件包括压缩缸、活塞、密封圈、推杆和液压伸缩杆，所述活塞滑动连接在压缩缸内，所述密封圈卡接固定在活塞的外侧端面，所述推杆的一端与活塞固定连接，另一端在压缩缸外与液压伸缩杆固定连接，所述压缩缸的底部与输气管和输液管相连通。
10.优选地，所述降温组件包括降温水箱、进水管、出水管和喷淋花洒，所述降温水箱包裹在压缩缸外，所述进水管和出水管与降温水箱相连通，所述进水管连通有水泵，所述进水管在降温水箱内连通有若干环形的输水管，所述输水管通过连通管连通有若干喷淋花洒。
11.采用本发明的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过支撑腿便于冷却罐稳定的站立在地面上；（2）通过连接板和封盖，便于封盖将冷却罐的上开口进行密封，同时利用连接板便于封盖与冷却罐的快速拆装，进而便于对冷却罐内部搅拌组件进行维护；（3）通过搅拌组件，便于对进入到冷却罐内的氧化铝粉末进行充分搅拌分散，进而使得氧化铝粉末能够与冷却罐的侧壁进行充分接触散热，实现氧化铝粉末的快速高效率的降温；（4）通过上料组件便于将输送到冷却罐内的氧化铝粉末进行充分分散进入冷却罐，便于冷却罐内部搅拌组件进一步分散和搅拌，避免氧化铝粉末堆积影响冷却效率；（5）通过冷却箱、储液罐和储气罐，使得通过储液罐内的乙醚液体进入到冷却箱内，接触冷却罐的侧壁吸热气化，进而输送到储气罐内，实现对冷却罐内氧化铝粉末的快速冷却降温；（6）通过液化组件，便于将乙醚气体液化，进而实现乙醚降温介质的循环使用；（7）通过降温组件，便于对液化组件进行降温，实现液化组件高效率的将气态乙醚转化为液态乙醚；本发明的技术方案在冷却装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
12.图1为本发明用于氧化铝焙烧的冷却装置的剖视图。
13.图2为本发明用于氧化铝焙烧的冷却装置的上料组件俯视图。
14.图3为本发明用于氧化铝焙烧的冷却装置的搅拌组件俯视图。
15.其中，1、冷却罐，2、支撑腿，3、封盖，4、支撑杆，5、上料斗，101、第一进料管，102、第二进料管，103、第三进料管，6、第一轴承，7、第二轴承，8、第一转轴，9、搅拌电机，10、搅拌杆，11、主齿轮，12、从齿轮，13、第二转轴，14、螺旋搅拌叶，15、防护罩，16、排料管，17、冷却箱，18、进液管，19、排气管，20、储气罐，21、输气管，22、第一电磁阀，23、排液管，24、第三电池阀，25、输液管，26、第二电磁阀，27、压缩缸，28、活塞，29、密封圈，30、推杆，31、液压伸缩杆，32、降温水箱，33、进水管，34、出水管，201、输水管，202、连通管，203、喷淋花洒，35、储液罐。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1的底部外端面焊接固定有若干支撑腿2，且若干支撑腿2呈环形均匀阵列设置连接在冷却罐1的底部，便于通过支撑腿2将冷却罐1稳定的站立在地面上。冷却罐1的开口处通过螺栓可拆卸密封固定有封盖3，便于通过封盖3将冷却罐1的上开口进行密封，实现封盖3与冷却罐1的快速拆装，进而便于对冷却罐1内部搅拌组件进行维护。冷却罐1的上开口的外侧端面焊接固定有连接板，使得连接板与冷却罐1连接在一起形成一个整体。封盖3通过螺栓可拆卸密封固定在连接板上，便于通过连接板实现封盖3与冷却罐1的连接。封盖3上连接有延伸到冷却罐1内对氧化铝粉末进行分散和搅拌的搅拌组件，使得通过搅拌组件将进入到冷却罐1的氧化铝粉末进行充分分散和搅拌，使得氧化铝粉末能够充分与冷却罐1的侧壁接触进行热传递，进而实现氧化铝粉末的快速冷却降温。封盖3上通过螺栓可拆卸固定有延伸到冷却罐1内的上料组件，便于通过上料组件向冷却罐1内均匀分散输送待冷却的氧化铝粉末。冷却罐1的外侧端面通过螺栓可拆卸固定有冷却箱17，使得冷却箱17与冷却罐1的外侧端面接触，进而便于冷却罐1内的热量传递到冷却箱17上。冷却箱17连通有储气罐20和储液罐35，构成通过储液罐35将冷却液泵入冷却箱17吸收热量气化，再将气化的冷却液输送到储气罐20内的结构，使得从储液罐35持续向冷却箱17内泵入乙醚液体，实现乙醚液体在冷却箱17内吸热气化，再将气化的乙醚气体输送到储气罐20内，在乙醚由液体到气体的变化下吸收大量热量，实现对冷却罐1内氧化铝粉末的快速冷却降温。储气罐20和储液罐35连通有将气化冷却液液化并输送到储液罐35的液化组件，使得通过液化组件实现将乙醚气体快速液化，进而实现乙醚液体的重复循环使用。液化组件外设置有为冷却组件降温的降温组件，便于通过降温组件对液化组件进行降温，使得液化组件能够更加高效率的实现将乙醚气体进行液化。冷却罐1的底部连通有排料管16，便于通过排料管16将冷却后的氧化铝粉末排出冷却罐1。
19.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，搅拌组件包括搅拌电机9、第一转轴8、第二转轴13、主齿轮11、从齿轮12、搅拌杆10和螺旋搅拌叶14，封盖3上焊接或者通过螺钉可拆卸固定有第一轴承6和若干以第一轴承6为圆形呈环形均匀阵列排布的第二轴承7，使得第一轴承6和若干第二轴承7与封盖3连接在一起。第一转轴8过盈连接在第一轴承6内，若干第二轴承7分别过盈连接在若干第二轴承7内，使得第一转轴8与第一轴承6连接在一起，第二转轴13与第二轴承7连接在一起，实现第一轴承6对第一转轴8进行支撑，同时不影响第
一转轴8相对第一轴承6转动，第二轴承7对第二转轴13进行支撑，同时不影响第二转轴13相对第二轴承7转动，第一转轴8的一端与搅拌电机9的输出轴通过联轴器可拆卸固定连接，另一端贯穿封盖3延伸到冷却罐1内，使得通过驱动电机工作实现输出轴带动第一转轴8转动。搅拌杆10在冷却罐1内以第一转轴8为轴呈环形均匀阵列排布焊接固定在第一转轴8上，使得搅拌杆10均匀固定在第一转轴8上，实现随着第一转轴8同时转动，进而对进入冷却罐1的氧化铝粉末进行分散搅拌，避免堆积落入冷却罐1内，影响氧化铝粉末的冷却降温。第二轴承7的一端贯穿封盖3延伸到冷却罐1内，螺旋搅拌叶14在冷却罐1内焊接固定在第二转轴13上，使得螺旋搅拌叶14与第二转轴13连接在一起，进而实现螺旋搅拌叶14随着第二转轴13进行转动，将冷却罐1内的氧化铝粉末从底部向上进行搅拌，进而实现氧化铝粉末能够与冷却罐1的侧壁充分接触进行热传递，进而实现氧化铝粉末的快速冷却降温。第一转轴8上焊接或者通过螺栓可拆卸固定有主齿轮11，使得主齿轮11与第一转轴8连接在一起，实现主齿轮11随着第一转轴8在驱动电机的带动下一起转动。第二转轴13上焊接或者通过螺栓可拆卸固定有与主齿轮11相啮合的从齿轮12，使得通过主齿轮11转动带动从齿轮12转动，进而带动第二转轴13转动，进而实现通过驱动电机带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌杆10和主齿轮11转动，主齿轮11带动从齿轮12转动，从齿轮12带动第二转轴13和螺旋搅拌叶14转动，进而实现对进入到冷却罐1内的氧化铝粉末进行充分搅拌分散，进而使得氧化铝粉末能够与冷却罐1的侧壁进行充分接触散热，实现氧化铝粉末的快速高效率的降温。主齿轮11和从齿轮12外罩设有防护罩15，防护罩15通过螺钉可拆卸固定在封盖3上，使得通过防护罩15对主齿轮11和从齿轮12进行防护隔离，避免灰尘等杂物落到主齿轮11和从齿轮12上，影响主齿轮11和从齿轮12的啮合传动。
20.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，上料组件包括支撑杆4、上料斗5、第一进料管101、第二进料管102和第三进料管103，上料斗5由螺栓通过支撑杆4可拆卸固定在封盖3上，使得上料斗5通过支撑杆4固定在封盖3上，进而实现氧化铝粉末通过上料斗5进入到冷却罐1内。第一进料管101、第二进料管102和第三进料管103的一端与上料斗5的底部相连通，另一端贯穿封盖3延伸带搅拌杆10的上方，使得通过第一进料管101、第二进料管102和第三进料管103将上料斗5内的氧化铝粉末均匀分散输送到冷却罐1内，避免氧化铝粉末输送到冷却罐1内时堆积，影响快速冷却降温。
21.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，冷却箱17的底部连通过进液管18与储液罐35相连通，且进液管18连通有供液泵，使得通过供液泵从储液罐35内抽取乙醚液体，在输入到冷却箱17内，实现乙醚液体在冷却箱17内吸收热量进行气化。冷却箱17的顶部通过排气管19与储气罐20相连通，排气管19连通有抽气泵，使得通过抽气泵将冷却箱17内乙醚气体抽出，并通过排气管19输送到储气罐20内进行存储，保证冷却箱17内有充足的乙醚液体进行吸热气化。储气罐20的上端通过输气管21与液化组件相连通，储液罐35通过输液管25与液化组件相连通，使得通过输气管21将储气罐20内的乙醚气体输送到液化组件内进行加压液化，形成乙醚液体，再通过输液管25输送到储液罐35进行存储，由此实现乙醚冷却液的循环使用。储气罐20的底部通过排液管23与储液罐35相连通，便于通过排液管23将储气罐20内形成的乙醚液体排放到储液罐35内，同时能够将储液罐35内产生的乙醚气体输送到储液罐35内进行存储。输气管21连通有第一电磁阀22，输液管25连通有第二电磁阀26，便于通过第一电磁阀22和第二电磁阀26分别控制输气管21和输液管25的开合，进而配合液化
组件实现乙醚气体通过输气管21输送到液化组件内，乙醚液体通过输液管25输送到储液罐35内。排液管23连通有第三电磁阀24，便于通过第三电池阀控制排液管23的开合，进而控制储液罐35和储气罐20的连通。
22.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，液化组件包括压缩缸27、活塞28、密封圈29、推杆30和液压伸缩杆31，活塞28滑动连接在压缩缸27内，使得通过活塞28在压缩缸27内活动改变压缩缸27内的气压，进而将乙醚气体进行液化形成乙醚液体。密封圈29卡接固定在活塞28的外侧端面，使得通过密封圈29将活塞28的侧壁与压缩缸27之间的缝隙进行封堵，便于通过活塞28运动压缩乙醚气体，增加压缩缸27内的压强，避免乙醚气体通过活塞28的侧壁与压缩缸27之间的缝隙泄漏。推杆30的一端与活塞28焊接或者螺纹可拆卸固定连接，另一端在压缩缸27外与液压伸缩杆31通过螺栓可拆卸固定连接，使得通过推杆30将活塞28与液压伸缩杆31连接在一起，进而通过液压伸缩杆31的伸缩通过推杆30带动活塞28在压缩缸27内运动，实现对乙醚气体的压缩，便于乙醚气体液化。压缩缸27的底部与输气管21和输液管25相连通，便于乙醚气体通过输气管21进入到压缩缸27内，同时乙醚液体通过输液管25排出压缩缸27。
23.如图1-3所示的用于氧化铝焙烧的冷却装置，降温组件包括降温水箱32、进水管33、出水管34和喷淋花洒203，降温水箱32包裹在压缩缸27外，便于通过降温水箱32吸收搬运压缩缸27压缩乙醚气体转化为液态乙醚时释放的热量，通过液化组件转化乙醚冷却液的效率。进水管33和出水管34与降温水箱32相连通，且进水管33连通有水泵，便于通过水泵和进水管33向降温水箱32内输送冷却用水，同时将吸收热量的冷却用水通过出水管34排出降温水箱32。进水管33在降温水箱32内连通有若干环形的输水管201，输水管201通过连通管202连通有若干喷淋花洒203，使得从进水管33输送到降温水箱32内的冷却用水分散到若干输水管201内，再通过连通管202从喷淋花洒203均匀排出，喷淋到压缩缸27的外表面，使得冷却用水能够均匀充分与压缩缸27的外表面接触吸收热量，进而能够有效地对压缩缸27进行降温。
24.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.用于氧化铝焙烧的冷却装置，包括冷却罐（1），所述冷却罐（1）的底部外端面固定有若干支撑腿（2），其特征在于，所述冷却罐（1）的开口处固定有封盖（3），所述封盖（3）上连接有延伸到冷却罐（1）内对氧化铝粉末进行分散和搅拌的搅拌组件，所述封盖（3）上固定有延伸到冷却罐（1）内的上料组件，所述冷却罐（1）的外侧端面固定有冷却箱（17），所述冷却箱（17）连通有储气罐（20）和储液罐（35），构成通过储液罐（35）将冷却液泵入冷却箱（17）吸收热量气化，再将气化的冷却液输送到储气罐（20）内的结构，所述储气罐（20）和储液罐（35）连通有将气化冷却液液化并输送到储液罐（35）的液化组件，所述液化组件外设置有为冷却组件降温的降温组件，所述冷却罐（1）的底部连通有排料管（16）；所述搅拌组件包括搅拌电机（9）、第一转轴（8）、第二转轴（13）、主齿轮（11）、从齿轮（12）、搅拌杆（10）和螺旋搅拌叶（14），所述封盖（3）上固定有第一轴承（6）和若干以第一轴承（6）为圆形呈环形均匀阵列排布的第二轴承（7），所述第一转轴（8）过盈连接在第一轴承（6）内，若干所述第二轴承（7）分别过盈连接在第二轴承（7）内，所述第一转轴（8）的一端与搅拌电机（9）的输出轴固定连接，另一端贯穿封盖（3）延伸到冷却罐（1）内，所述搅拌杆（10）在冷却罐（1）内以第一转轴（8）为轴呈环形均匀阵列排布固定在第一转轴（8）上，所述第二轴承（7）的一端贯穿封盖（3）延伸到冷却罐（1）内，所述螺旋搅拌叶（14）在冷却罐（1）内固定在第二转轴（13）上，所述第一转轴（8）上固定有主齿轮（11），所述第二转轴（13）上固定有与主齿轮（11）相啮合的从齿轮（12），所述主齿轮（11）和从齿轮（12）外罩设有防护罩（15）。2.根据权利要求1所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）的上开口的外侧端面固定有连接板，所述封盖（3）密封固定在连接板上。3.根据权利要求1所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述上料组件包括支撑杆（4）、上料斗（5）、第一进料管（101）、第二进料管（102）和第三进料管（103），所述上料斗（5）通过支撑杆（4）固定在封盖（3）上，所述第一进料管（101）、第二进料管（102）和第三进料管（103）的一端与上料斗（5）的底部相连通，另一端贯穿封盖（3）延伸带搅拌杆（10）的上方。4.根据权利要求1所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（17）的底部连通过进液管（18）与储液罐（35）相连通，所述冷却箱（17）的顶部通过排气管（19）与储气罐（20）相连通，所述储气罐（20）的上端通过输气管（21）与液化组件相连通，所述储气罐（20）的底部通过排液管（23）与储液罐（35）相连通，所述储液罐（35）通过输液管（25）与液化组件相连通。5.根据权利要求4所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述输气管（21）连通有第一电磁阀（22），所述输液管（25）连通有第二电磁阀（26），所述排液管（23）连通有第三电磁阀（24）。6.根据权利要求1所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述液化组件包括压缩缸（27）、活塞（28）、密封圈（29）、推杆（30）和液压伸缩杆（31），所述活塞（28）滑动连接在压缩缸（27）内，所述密封圈（29）卡接固定在活塞（28）的外侧端面，所述推杆（30）的一端与活塞（28）固定连接，另一端在压缩缸（27）外与液压伸缩杆（31）固定连接，所述压缩缸（27）的底部与输气管（21）和输液管（25）相连通。7.根据权利要求1所述的用于氧化铝焙烧的冷却装置，其特征在于，所述降温组件包括降温水箱（32）、进水管（33）、出水管（34）和喷淋花洒（203），所述降温水箱（32）包裹在压缩
缸（27）外，所述进水管（33）和出水管（34）与降温水箱（32）相连通，所述进水管（33）连通有水泵，所述进水管（33）在降温水箱（32）内连通有若干环形的输水管（201），所述输水管（201）通过连通管（202）连通有若干喷淋花洒（203）。
技术总结本发明涉及冷却装置技术领域，尤其是一种用于氧化铝焙烧的冷却装置，包括冷却罐，其中，所述冷却罐的开口处固定有封盖，所述封盖上连接有延伸到冷却罐内对氧化铝粉末进行分散和搅拌的搅拌组件，所述封盖上固定有延伸到冷却罐内的上料组件，所述冷却罐的外侧端面固定有冷却箱，所述冷却箱连通有储气罐和储液罐，构成通过储液罐将冷却液泵入冷却箱吸收热量气化，再将气化的冷却液输送到储气罐内的结构，所述储气罐和储液罐连通有将气化冷却液液化并输送到储液罐的液化组件，所述液化组件外设置有为冷却组件降温的降温组件，本发明实现了氧化铝焙烧后的快速冷却，在冷却装置技术领域有着广泛的应用前景。有着广泛的应用前景。有着广泛的应用前景。
技术研发人员：景林蛟
受保护的技术使用者：郑州市菁华特种水泥有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/5
