1.本发明涉及数据获取技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法、系统、终端及计算机可读存储介质。
背景技术：2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
3.目前瓦楞纸包装行业的印刷机在每生产一款新的产品时，都需要设备调试人员根据产品的纸板规格(长*宽)、纸箱规格(长*宽*高)、纸板厚度、钉口等数据，在印刷机上进行各个模块(例如印刷机包含以下单元模块：送纸模块、印刷模块、干燥模块、开槽模块、模切模块等)运动位置的设置并调试，调试完成后才会开始批量生产。当要生产以前做过的产品时，有一些印刷机有工艺参数调用功能，可以通过调用以前保存的相关产品的工艺参数(例如，有一些印刷机设备配套的触摸屏上有做工艺参数调用的功能，需要人工保存，并在需要时人工选择调用)，从而无需在设备上重新设置各模块的运动位置，节约调机时间。但是，在生产新的产品时，还是需要花一些时间去计算各个模块的运动位置并调试，而做过的产品通过印刷机plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)保存的容量有限，无法保证所有的产品配套工艺参数都能存储在plc内。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法、系统、终端及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中印刷机plc保存的容量有限，无法保证所有的产品配套工艺参数都能存储在plc内的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法包括如下步骤：
7.在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；
8.根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；
9.将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；
10.将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；
11.当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述
设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。
12.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，之前还包括：
13.在生产前预先将所述目标新产品的参数录入到所述软件系统，或者通过excel导入所述软件系统，或者通过客户erp系统自动导入所述目标新产品的参数到所述软件系统。
14.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，具体包括：
15.根据刀具间距确定纸箱长度和纸箱宽度，开槽深度＝纸箱宽度/2，开槽箱高＝纸箱高度，送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口，送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板，送纸单元后挡板＝纸板宽度。
16.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，之前还包括：
17.对所述目标新产品新建生产工单，或者从客户erp、aps系统导入生产工单，并进行备料确认动作后，将所述生产工单下发到所述印刷机的生产中心页面。
18.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法还包括：
19.当检测到设备调试人员调试完成时，接收在所述软件系统上点击参数更新按钮的指令，将所述印刷机的印刷参数与设备编码和产品编码关联并更新到所述关系型数据库中，在下一次生产相同的产品时，直接调用最新保存的印刷参数。
20.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述软件系统通过s7协议的规范与所述印刷机的plc进行通信交互。
21.可选地，所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其中，所述关系型数据库为mysql关系型数据库。
22.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统，其中，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统包括：
23.参数获取模块，用于在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；
24.参数计算模块，用于根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；
25.参数绑定模块，用于将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；
26.参数发送模块，用于将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；
27.参数调取模块，用于当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。
28.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端，其中，所述终端包括：存储器、处
理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序被所述处理器执行时实现如上所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的步骤。
29.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序被处理器执行时实现如上所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的步骤。
30.本发明中，在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数；根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数；将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。本发明通过软件系统获取相关产品的工艺参数并下发到印刷机，节约印刷机调试人员的调机时间，提高了效率，降低了时间成本。
附图说明
31.图1是本发明瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的较佳实施例的流程图；
32.图2是本发明瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的较佳实施例中计算目标新产品的印刷参数的案例示意图；
33.图3是本发明瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的较佳实施例中根据产品是否生产过来获取印刷参数的流程示意图；
34.图4是本发明瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统的较佳实施例的原理示意图；
35.图5为本发明终端的较佳实施例的运行环境示意图。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.本发明较佳实施例所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，如图1所示，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法包括以下步骤：
38.步骤s10、在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口。
39.具体地，在所述步骤s10之前还包括：在生产前预先将所述目标新产品的参数录入到所述软件系统(例如预先编写完成的一套软件系统)，或者通过excel导入所述软件系统，或者通过客户erp系统自动导入所述目标新产品的参数到所述软件系统；例如，所述软件系统的使用人员需要在生产前将产品(目标新产品，例如某一批瓦楞纸的生产)的参数(包含纸板规格(长*宽)、纸箱规格(长*宽*高)、纸板厚度、钉口等参数)录入到所述软件系统或者
通过excel导入所述软件系统或者通过与erp软件对接获取。
40.那么，在所述印刷机第一次生产某款新产品时，根据该产品在所述软件系统获取已经维护的纸板规格(长*宽)、纸箱规格(长*宽*高)、纸板厚度、钉口等参数。
41.步骤s20、根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板。
42.在所属步骤s20之前还包括：对所述目标新产品新建生产工单(例如a产品相关的生产工单)，或者从客户erp、aps系统导入生产工单，并进行备料确认动作后，将所述生产工单下发到所述印刷机的生产中心页面。
43.具体地，由于当前生产的是目标新产品，那么在所述软件系统中是没有保存过相关印刷参数的，那么就需要对当前的目标新产品进行印刷参数的计算，在步骤s10中已经获取了所述目标新产品的参数，包括纸板规格(长*宽)、纸箱规格(长*宽*高)、纸板厚度、钉口，那么再基于所述预设规则即可计算生产所述目标新产品的印刷参数，且所述目标新产品的印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板。
44.其中，根据刀具间距确定纸箱长度和纸箱宽度，开槽深度＝纸箱宽度/2，开槽箱高＝纸箱高度，送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口，送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板，送纸单元后挡板＝纸板宽度。
45.例如，如图2所示，以印刷机五把刀(分别是a刀，b刀，c刀，d刀，n刀)的位置和送至单元挡板位置举例：
46.ab刀之间＝纸箱长度；
47.bn刀之间＝纸箱宽度；
48.cn刀之间＝纸箱长度；
49.dc刀之间＝纸箱宽度-2mm；
50.开槽深度(相位)＝纸箱宽度/2；
51.开槽箱高＝纸箱高度；
52.送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口；
53.送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板；
54.送纸单元后挡板＝纸板宽度。
55.根据上述计算规则即可计算得到所述目标新产品的印刷参数。
56.步骤s30、将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中。
57.具体地，通过所述步骤s20计算得到所述目标新产品的印刷参数，为了便于下次直接调取所述目标产品的印刷参数，此时需要将当前目标新产品的所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中，数据库分为关系型数据库与非关系型数据库，本发明的软件系统使用的是关系型数据库，优选为mysql关系型数据库(关系数据库将数据保存在不同的表中，增加了速度并提高了灵活性)。
58.步骤s40、将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产。
59.具体地，在所述软件系统计算得到所述目标新产品的印刷参数后，需要进一步将计算得到的所述印刷参数(纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板)通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，其中，所述软件系统与所述印刷机通过有线或者无线网络进行连接(通过tcp协议连接)，并且所述软件系统通过s7协议的规范与所述印刷机的plc进行通信交互。所述印刷机的plc接收到所述印刷参数后，所述印刷机的plc控制印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产，例如印刷机机长(或者操作人员)根据下发的印刷参数开始简单调试并能快速进行生产。
60.步骤s50、当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。
61.具体地，当所述印刷机需要生产已经做过(即以前生产过的)的产品的时候，所述软件系统会根据设备编码与产品编码，在所述关系型数据库(mysql关系型数据库)查找相应的工艺参数(即印刷参数)，并下发到所述印刷机，以控制所述印刷机直接进入生产，减少了计算印刷参数的时间。当检测到设备调试人员调试完成时，接收在所述软件系统上点击“参数更新按钮”的指令，将所述印刷机的印刷参数与设备编码和产品编码关联并更新到所述关系型数据库中，在下一次生产相同的产品时，直接调用最新保存的印刷参数(也叫工艺参数)。
62.进一步地，如图3所示，开始后，先判断当前需要生产的产品是否在所述印刷机上生产过，如果生产过，那么可以直接根据设备编码和产品编码从关系型数据库中获取已存储的印刷参数，而不需要在经过计算得到印刷参数，进一步地，还可以通过大数据平台筛选，给出最合适的印刷参数，再下发到所述印刷机；如果没有生产过，则根据当前产品的纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口，计算需要生产的印刷参数，将计算好的印刷参数和产品编码、设备编码保存到关系型数据库中，再下发到所述印刷机；结束。
63.例如，现在需要生产目标新产品a：
64.(1)、首先需要在软件系统的产品资料模块维护新产品a的信息(或者通过客户erp系统自动导入新产品a的资料信息)并保存。其中，新产品a的信息包括：{纸板厚度：5mm，钉口：7mm，纸箱规格：105mm(长)*88mm(宽)*51mm(高)，纸板规格：200mm(长)*200mm(宽)。
65.(2)、新建生产工单(新产品a相关的生产工单)或者从客户erp、aps系统导入生产工单(新产品a相关的生产工单)并进行备料确认动作后，工单下发到印刷机生产中心页面。
66.(3)、刷机机长在生产中心界面看到需要做的生产工单时，点击系统的开工按钮，由于该生产工单的产品是新的产品，将会在软件系统内部进行运算。
67.(4)、根据新产品a的信息{纸板厚度：5mm，钉口：7mm，纸箱规格：105mm(长)*88mm(宽)*51mm(高)，纸板规格：200mm(长)*200mm(宽)}进行印刷参数的计算。
68.将计算得出：
69.ab刀之间＝纸箱长度＝105；
70.bn刀之间＝纸箱宽度＝88；
71.cn刀之间＝纸箱长度＝105；
72.dc刀之间＝纸箱宽度＝88；
73.开槽深度(相位)＝纸箱宽度/2＝44；
74.开槽箱高＝纸箱高度＝51；
75.送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口＝105+88+7＝200；
76.送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板＝200-200＝0；
77.送纸单元后挡板＝纸板宽度＝200。
78.还可以计算其他需要的参数。
79.(5)、将计算后的印刷参数通过tcp协议下发到印刷机plc内。
80.(6)、印刷机机长根据下发的印刷参数开始简单调试并能快速进行生产。
81.本发明通过软件系统获取相关产品的工艺参数并下发到印刷机(已生产过的产品可以直接从数据库中调取印刷参数)，节约印刷机调试人员的调机时间，调高效率，降低时间成本。
82.进一步地，如图4所示，基于上述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，本发明还相应提供了一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统，其中，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统包括：
83.参数获取模块51，用于在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；
84.参数计算模块52，用于根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；
85.参数绑定模块53，用于将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；
86.参数发送模块54，用于将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；
87.参数调取模块55，用于当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。
88.进一步地，如图5所示，基于上述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法和系统，本发明还相应提供了一种终端(终端也可以表述为软件系统)，所述终端包括处理器10、存储器20及显示器30。图5仅示出了终端的部分组件，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。
89.所述存储器20在一些实施例中可以是所述终端的内部存储单元，例如终端的硬盘或内存。所述存储器20在另一些实施例中也可以是所述终端的外部存储设备，例如所述终端上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，所述存储器20还可以既包括所述终端的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器20用于存储安装于所述终端的应用软件及各类数据，例如所述安装终端的程序代码等。所述存储器20还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器20上存储有瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序40，该瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序40可被处理器10所执行，从而实现本技术中瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法。
90.所述处理器10在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit,
cpu)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行所述存储器20中存储的程序代码或处理数据，例如执行所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法等。
91.所述显示器30在一些实施例中可以是led显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)触摸器等。所述显示器30用于显示在所述终端的信息以及用于显示可视化的用户界面。所述终端的部件10-30通过系统总线相互通信。
92.在一实施例中，当处理器10执行所述存储器20中瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序40时实现以下步骤：
93.在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；
94.根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；
95.将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；
96.将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；
97.当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。
98.其中，所述在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，之前还包括：
99.在生产前预先将所述目标新产品的参数录入到所述软件系统，或者通过excel导入所述软件系统，或者通过客户erp系统自动导入所述目标新产品的参数到所述软件系统。
100.其中，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，具体包括：
101.根据刀具间距确定纸箱长度和纸箱宽度，开槽深度＝纸箱宽度/2，开槽箱高＝纸箱高度，送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口，送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板，送纸单元后挡板＝纸板宽度。
102.其中，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，之前还包括：
103.对所述目标新产品新建生产工单，或者从客户erp、aps系统导入生产工单，并进行备料确认动作后，将所述生产工单下发到所述印刷机的生产中心页面。
104.其中，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法还包括：
105.当检测到设备调试人员调试完成时，接收在所述软件系统上点击参数更新按钮的指令，将所述印刷机的印刷参数与设备编码和产品编码关联并更新到所述关系型数据库中，在下一次生产相同的产品时，直接调用最新保存的印刷参数。
106.其中，所述软件系统通过s7协议的规范与所述印刷机的plc进行通信交互。
107.其中，所述关系型数据库为mysql关系型数据库。
108.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序被处理器执行时实现如上所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的步骤。
109.综上所述，本发明提供一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法及相关设备，所述方法包括：在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数；根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数；将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。本发明通过软件系统获取相关产品的工艺参数并下发到印刷机，节约印刷机调试人员的调机时间，提高了效率，降低了时间成本。
110.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者终端中还存在另外的相同要素。
111.当然，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关硬件(如处理器，控制器等)来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的计算机可读存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程。其中所述的计算机可读存储介质可为存储器、磁碟、光盘等。
112.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法包括：在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标新产品的参数，之前还包括：在生产前预先将所述目标新产品的参数录入到所述软件系统，或者通过excel导入所述软件系统，或者通过客户erp系统自动导入所述目标新产品的参数到所述软件系统。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，具体包括：根据刀具间距确定纸箱长度和纸箱宽度，开槽深度＝纸箱宽度/2，开槽箱高＝纸箱高度，送纸单元左挡板＝纸箱长度+纸箱宽度+钉口，送纸单元右挡板＝纸板长度-送纸单元左挡板，送纸单元后挡板＝纸板宽度。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，之前还包括：对所述目标新产品新建生产工单，或者从客户erp、aps系统导入生产工单，并进行备料确认动作后，将所述生产工单下发到所述印刷机的生产中心页面。5.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法还包括：当检测到设备调试人员调试完成时，接收在所述软件系统上点击参数更新按钮的指令，将所述印刷机的印刷参数与设备编码和产品编码关联并更新到所述关系型数据库中，在下一次生产相同的产品时，直接调用最新保存的印刷参数。6.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述软件系统通过s7协议的规范与所述印刷机的plc进行通信交互。7.根据权利要求1或4所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法，其特征在于，所述关系型数据库为mysql关系型数据库。8.一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统，其特征在于，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理系统包括：参数获取模块，用于在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取所述目标
新产品的参数，所述参数包括：纸板规格、纸箱规格、纸板厚度和钉口；参数计算模块，用于根据所述参数以预设规则计算生产所述目标新产品的印刷参数，所述印刷参数包括纸箱长度、纸箱宽度、开槽深度、开槽箱高、送纸单元左挡板、送纸单元右挡板和送纸单元后挡板；参数绑定模块，用于将所述印刷参数与所述目标新产品的产品编码和所述印刷机的设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；参数发送模块，用于将计算得到的所述印刷参数通过tcp协议发送到所述印刷机的plc内，以控制所述印刷机根据接收的所述印刷参数开始调试并进行生产；参数调取模块，用于当所述印刷机再次检测到需要生产所述目标新产品时，根据所述产品编码和所述设备编码，直接从所述关系型数据库中调取所述目标新产品对应已存储的所述印刷参数后发送给所述印刷机。9.一种终端，其特征在于，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序，所述瓦楞纸包装行业的工艺参数处理程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法的步骤。
技术总结本发明公开了一种瓦楞纸包装行业的工艺参数处理方法及相关设备，所述方法包括：在印刷机第一次生产目标新产品前，在软件系统中获取目标新产品的参数；根据参数以预设规则计算生产的印刷参数；将印刷参数与产品编码和设备编码进行绑定，并存储在关系型数据库中；将计算得到的印刷参数通过TCP协议发送到印刷机的PLC内，以控制印刷机根据接收的印刷参数开始调试并进行生产；当印刷机再次检测到需要生产目标新产品时，根据产品编码和设备编码，直接从关系型数据库中调取目标新产品对应已存储的印刷参数后发送给印刷机。本发明通过软件系统获取相关产品的工艺参数并下发到印刷机，节约印刷机调试人员的调机时间，提高了效率，降低了时间成本。低了时间成本。低了时间成本。
技术研发人员：王晓峰 李俊杰 仇永伟
受保护的技术使用者：东方合智数据科技（广东）有限责任公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
