1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种螺母焊接用定位机构。
背景技术：2.定位机构是用于确定工件的位置，藉本体的承载，把工件快速而精确的加以控制，固定在指定的位置上。定位机构的使用有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善加工条件，减少人力消耗。
3.在现有的技术中，将如图2所示的锁扣底板和如图3所示的螺母焊接在一起时，通常将锁扣底板先通过安装孔定位，螺母则通过从外部夹持的方式固定。这样螺母和锁扣底板通过两个机构分别进行定位，然后再焊接在一起，无法实现对上述两个结构同时定位，且定位过程繁琐，效率较低，不便于生产加工过程中使用。
技术实现要素：4.本实用新型是为了解决螺母在焊接过程中的定位问题而进行的，目的在于提供一种螺母焊接用定位机构。
5.本实用新型提供了一种螺母焊接用定位机构，用于在焊接过程中对待焊接在一起的螺母和锁扣底板进行定位，螺母具有螺纹孔，锁扣底板具有安装孔，其特征在于，包括：基座；以及定位凸台，可升降地设置在基座上，具有第一凸部和设置在该第一凸部上的第二凸部，其中，第二凸部的形状、大小与螺纹孔相适配，第一凸部的形状、大小与安装孔相适配，基座和第一凸部相配合，用于对锁扣底板进行支撑和定位，第一凸部和第二凸部相配合用于对螺母进行支撑和定位。
6.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，基座具有贯穿孔，定位凸台可移动地设置在贯穿孔内。
7.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，所述螺母焊接用定位机构还包括驱动部，所述驱动部包括电机、连接杆和连接台，用于与所述定位凸台连接，驱动所述定位凸台升降。
8.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，焊接过程使用焊接装置进行，螺母焊接用定位机构设置在焊接装置的正下方。
9.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，第一凸部的高度大于锁扣底板的厚度，第二凸部的高度大于螺母的厚度。
10.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，定位凸台的边缘具有倒角，第一凸部和第二凸部的连接处具有倒角。
11.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，定位凸台的表面为光滑表面。
12.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，基座的边缘具有倒圆角。
13.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，螺母焊接用定位机构的材质为45号钢。
14.实用新型的作用与效果
15.本实用新型所涉及的螺母焊接用定位机构，包括基座和定位凸台，这些结构具有以下效果：
16.定位凸台，可升降地设置在基座上，具有第一凸部和设置在该第一凸部上的第二凸部。
17.第一凸部的形状、大小与锁扣底板的安装孔相适配，基座的上表面与锁扣底板的下表面接触，第一凸部的圆周表面与锁扣底板安装孔的内表面接触，用于对锁扣底板进行支撑和定位。
18.第二凸部的形状、大小与螺母的螺纹孔相适配，第二凸部的圆周外表面与螺母的螺孔内表面接触，第一凸部的上表面与螺母的下表面接触，用于对螺母进行支撑和定位。
19.在焊接过程中，本实用新型螺母焊接用定位机构将螺母和锁扣底板通过同一机构一起定位，占用空间小，易于布局，方便配合焊接装置设置，有效简化操作，提高加工效率，非常适合在生产加工中使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的实施例中螺母焊接用定位机构非工作状态的示意图；
21.图2是本实用新型的实施例中待焊接的锁扣底板的结构示意图；以及
22.图3是本实用新型的实施例中待焊接的螺母的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型工装夹具作具体阐述。
24.《实施例》
25.图1是本实用新型的实施例中螺母焊接用定位机构非工作状态的示意图，图2是本实用新型的实施例中待焊接的锁扣底板的结构示意图，图3是本实用新型的实施例中待焊接的螺母的结构示意图。
26.如图1所示，螺母焊接用定位机构100包括基座10、定位凸台20和驱动部30。
27.在本实施例中，基座10为“凸”形圆柱体，边缘具有倒圆角，中间具有贯穿孔11。
28.定位凸台20可升降地设置在基座10的贯穿孔11内。定位凸台20的表面光滑，边缘具有倒角。
29.定位凸台20具有第一凸部21和设置在第一凸部21上的第二凸部22，第一凸部21和第二凸部22的连接处具有倒角。
30.第一凸部21为圆柱形，直径与锁扣底板1的安装孔相适配，高度大于锁扣底板1的厚度。基座10的上表面与锁扣底板1的下表面接触，第一凸部21的圆周外表面与锁扣底板1安装孔的内表面接触，用于对锁扣底板1进行支撑和定位。
31.第二凸部22为圆柱形，直径与螺母2的螺纹孔相适配，高度大于螺母2的厚度。第二凸部22的圆周外表面与螺母2的螺孔内表面接触，第一凸部21的上表面与螺母2的下表面接
触，用于对螺母2进行支撑和定位。
32.在本实施例中，螺母焊接用定位机构100还包括驱动部30。驱动部30与定位凸台20连接，用于驱动定位凸台20升降。驱动部30包括连接台31、连接杆32和电机(图中未示出)。连接杆32的一端与电机连接，另一端与连接台31相连。电机驱动连接杆32，带动设置在连接台31上的定位凸台20升降。
33.焊接过程使用焊接装置进行，焊接装置具有工装夹具。螺母焊接用定位机构100设置在焊接装置的正下方，工装夹具夹持螺母2，并将螺母2传递给螺母焊接用定位机构100。
34.在本实施例中，螺母焊接用定位机构100的材质为45号钢，在实际应用中还可采用其他材质。
35.以下结合附图1～3来说明使用本实用新型螺母焊接用定位机构100的具体过程和方法：
36.步骤1：第二凸部22的上表面低于基座10的上表面，定位凸台20整体处于基座10的贯穿孔11内的初始位置。
37.步骤2：电机驱动连接杆32移动，使连接台31的上缘与基座10的上表面持平，第一凸部21高于基座10的上表面。定位凸台20整体从基座10内升出并插入放置于基座10上的锁扣底板1的安装孔内。基座10的上表面与锁扣底板1的下表面接触，第一凸部21的圆周外表面与锁扣底板1安装孔的内表面接触，从而确定锁扣底板1的位置；
38.步骤3：由焊接装置的工装夹具传递的螺母2从第二凸部22的上端套入，第二凸部22的圆周外表面与螺母2的螺孔内表面接触，第一凸部21的上表面与螺母2的下表面接触，从而确定螺母2的位置；
39.步骤4：驱动部30带动定位凸台20下降，焊接装置带动螺母2同步下降，螺母2的下表面与锁扣底板1的上表面接触，焊接装置对螺母2和锁扣底板1进行焊接；
40.步骤5：驱动部30带动定位凸台20下降直至第二凸部22的上表面低于基座10的上表面，定位凸台20回到贯穿孔11内的初始位置。
41.实施例的作用与效果
42.本实施例所涉及的螺母焊接用定位机构，包括基座、定位凸台以及驱动部，这些结构具有以下效果：
43.基座中间具有贯穿孔，定位凸台可升降地设置在贯穿孔内，便于对锁扣底板和螺母进行定位。
44.定位凸台的表面光滑，边缘具有倒角，便于锁扣底板和螺母套入。
45.定位凸台具有第一凸部和设置在第一凸部上的第二凸部。第一凸部和第二凸部的连接处具有倒角，便于锁扣底板经过第二凸部后顺利套在第一凸部上。
46.第一凸部为圆柱形，直径与锁扣底板的安装孔相适配，高度大于锁扣底板的厚度。基座的上表面与锁扣底板的下表面接触，第一凸部的圆周外表面与锁扣底板安装孔的内表面接触，用于对锁扣底板进行支撑和定位。
47.第二凸部为圆柱形，直径与螺母的螺纹孔相适配，高度大于螺母的厚度。第二凸部的圆周外表面与螺母的螺孔内表面接触，第一凸部的上表面与螺母的下表面接触，用于对螺母进行支撑和定位。
48.驱动部与定位凸台连接，用于驱动定位凸台升降。驱动部包括连接台、连接杆和电
机，连接杆的一端与电机连接，另一端与连接台相连。电机驱动连接杆，带动设置在连接台上的定位凸台升降。
49.螺母焊接用定位机构设置在焊接装置的正下方，便于焊接工序的进行。
50.螺母焊接用定位机构的材质为45号钢，具有较高的强度和抗变形能力。
51.在焊接过程中，本实用新型螺母焊接用定位机构将螺母和锁扣底板通过同一机构一起定位，使定位更精准，整体占用空间小，容易布局，方便配合焊接装置设置，操作步骤简单，可有效提高加工效率，非常适合在生产加工中使用。
52.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种螺母焊接用定位机构，用于在焊接过程中对待焊接在一起的螺母和锁扣底板进行定位，所述螺母具有螺纹孔，所述锁扣底板具有安装孔，其特征在于，包括：基座；以及定位凸台，可升降地设置在所述基座上，具有第一凸部和设置在该第一凸部上的第二凸部，其中，所述第二凸部的形状、大小与所述螺纹孔相适配，所述第一凸部的形状、大小与所述安装孔相适配，所述基座和所述第一凸部相配合，用于对所述锁扣底板进行支撑和定位，所述第一凸部和所述第二凸部相配合用于对所述螺母进行支撑和定位。2.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述基座具有贯穿孔，所述定位凸台可移动地设置在所述贯穿孔内。3.根据权利要求2所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述螺母焊接用定位机构还包括驱动部，所述驱动部包括电机、连接杆和连接台，用于与所述定位凸台连接，驱动所述定位凸台升降。4.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述焊接过程使用焊接装置进行，所述螺母焊接用定位机构设置在所述焊接装置的正下方。5.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述第一凸部的高度大于所述锁扣底板的厚度，所述第二凸部的高度大于所述螺母的厚度。6.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述定位凸台的边缘具有倒角，所述第一凸部和所述第二凸部的连接处具有倒角。7.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述定位凸台的表面为光滑表面。8.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述基座的边缘具有倒圆角。9.根据权利要求1所述的螺母焊接用定位机构，其特征在于：其中，所述螺母焊接用定位机构的材质为45号钢。
技术总结本实用新型提供了一种螺母焊接用定位机构，用于在焊接过程中对待焊接在一起的螺母和锁扣底板进行定位，螺母具有螺纹孔，锁扣底板具有安装孔，其特征在于，包括：基座；以及定位凸台，可升降地设置在基座上，具有第一凸部和设置在该第一凸部上的第二凸部，其中，第二凸部的形状、大小与螺纹孔相适配，第一凸部的形状、大小与安装孔相适配，基座和第一凸部相配合，用于对锁扣底板进行支撑和定位，第一凸部和第二凸部相配合用于对螺母进行支撑和定位。和第二凸部相配合用于对螺母进行支撑和定位。和第二凸部相配合用于对螺母进行支撑和定位。
技术研发人员：朱海瑞
受保护的技术使用者：上海永太汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
