1.本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种牵引式小型碎木机。
背景技术：2.目前，我国的果园、园林、居住小区、公路两旁、茶园等区域，一般将果树、花木、茶树的枝条等修剪后简单随意堆放焚烧，作为垃圾处理，因此造成大气污染，占用空间且造成环境脏乱差，不利于人与自然的可持续发展。
3.碎木机是一种以将树木(尤其是其主干部分)搅碎为目的的农用机械。碎木机将树木枝干部分搅碎后将碎屑抛出，使其能快速降解，有利于环境的保护。
4.现存的碎木机主要有以下一些缺点：
5.1.搬运不方便，采用固定电源提供动能，通常只能在固定区域内，由人工搬运木材过来进行碎木作业；
6.2.体型较大，在一些较窄的道路无法进行作业；
7.3.操作不方便，传统碎木机的进料或退料按钮设计在碎木机主体部分，在狭窄空间内，工人经常会出现经常够不到按钮的情况。
技术实现要素：8.本实用新型旨在提供一种：
9.牵引式小型碎木机，包括：
10.车架，
11.料斗机构，所述料斗机构设置于所述车架上，
12.碎木机构，所述碎木机构包括滚刀部件以及飞轮机构，所述滚刀部件设置于所述料斗机构的出料端，所述飞轮机构设置于所述滚刀部件的后端，
13.出料机构，所述出料机构对应于所述飞轮机构的出料端设置，
14.动力机构，所述动力机构设置于所述飞轮机构后端并驱动其运动；
15.电控机构，所述电控机构设置于所述动力机构顶端。
16.进一步地，所述车架包括：
17.机架，所述车架端部设置有牵引部件，
18.行进车轮，所述行进车轮设置于所述机架下方，
19.制动器，所述制动器设置于所述机架上，制动所述行进车轮。
20.进一步地，所述料斗机构包括：
21.料斗本体，设置于所述车架上方，
22.护帘，垂挂于所述料斗本体的进料端处，
23.料斗限位块，对称的设置于所述料斗本体的进料端两侧，
24.延伸料斗，设置于所述料斗本体的进料端，
25.急停开关，设置于所述料斗本体顶部并与所述电控机构电连接。
26.进一步地，所述滚刀部件包括：
27.进料箱，固定于所述料斗机构的出料端处，
28.滚刀座，固定于所述进料箱侧旁，
29.滚刀轴，旋转设置于所述滚刀座内并穿过所述进料箱向其内部延伸，
30.狼牙滚刀，固定于所述滚刀轴设置于所述进料箱内的部分的侧表面上，
31.复位弹簧，竖直设置于所述滚刀座与所述进料箱顶面之间
32.马达箱，固定于所述进料箱侧边，并与所述滚刀座外侧端部连接，为其转动提供动力。
33.进一步地，所述飞轮机构包括：
34.飞轮箱，所述飞轮箱前侧设置有飞轮盖，所述飞轮盖与所述进料箱的出料端固定，所述飞轮盖上开设有碎料窗，
35.主轴，旋转设置与所述飞轮箱内，其后端部与所述动力机构连接并由其提供动力，
36.飞轮盘，固定设置于所述主轴上并设置在所述飞轮箱内，与所述飞轮盖之间存在间隙，
37.甩刀组，设置于所述飞轮盘上，
38.刀盘，与所述飞轮盘平行设置于所述主轴上，
39.动刀，设置于所述刀盘靠近所述碎料窗的一侧，
40.定刀，固定于所述碎料窗底部并设置于所述飞轮盖内侧，
41.拨屑板，固定于所述主轴上。
42.进一步地，所述出料机构包括：
43.出料筒，与所述飞轮盖和飞轮之间的间隙相通，
44.导排罩，设置于所述出料筒的出料端处。
45.进一步地，所述动力机构包括：
46.发动机，固定于所述车架上，所述发动机前端通过皮带轮带动所述飞轮机构运动，
47.消声器，固定于所述发动机侧边，
48.油箱，通过油管与所述发动机连接。
49.进一步地，还包括操作机构，所述操作机构包括：
50.操作杆，活动设置于所述延伸料斗两侧，
51.控制器，固定于所述延伸料斗底部，并与所述电控机构电连接，
52.拉杆，连接于所述操作杆与所述控制器之间，
53.拉簧，设置于所述操作杆与所述延伸料斗之间。
54.进一步地，所述动刀上的截面为梯形，所述动刀底面与两侧面之间形成的锐角为34
°
，所述动刀上还开设有安装孔，通过安装孔与所述飞轮固定连接。
55.采用本实用新型的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：
56.1.本实用新型将碎木机的主体安装在车架上，可以随车架以及牵引车快速移动到所需要进行碎木作业的场地，另外，本实用新型采用燃油发动机提供动能，无需固定电源供电，可实现多种场景下的工作。
57.2.本实用新型采用从前到后的竖向排列的方式进行设计，体积紧凑，可使用于道路较窄的空间内。
58.3.本实用新型还设计有操作杆，该操作杆设计在料斗部分，工作人员无需伸手去按碎木机主体部分的按钮来实现碎木机功能。
附图说明
59.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
60.图1为本实用新型的立体结构示意图；
61.图2为本实用新型的车架立体结构示意图；
62.图3为本实用新型的球头牵引部件立体结构示意图及其半剖图；
63.图4为本实用新型的料斗本体立体结构示意图；
64.图5为本实用新型的延伸料斗部分第一视角立体结构示意图；
65.图6为本实用新型的延伸料斗部分第二视角立体结构示意图；
66.图7为本实用新型的滚刀部件半剖图；
67.图8为本实用新型的飞轮机构立体结构示意图；
68.图9为图8的半剖图；
69.图10为本实用新型的出料机构结构示意图；
70.图11为本实用新型的油箱结构示意图；
71.图12为本实用新型的动刀结构示意图。
72.其中：
73.10.车架、11.机架、12、牵引部件、121.球头牵引部件、1211.缓冲器、122.销轴牵引部件、13.前脚撑、14.后脚撑、15.制动器、151. 手刹、16.电瓶、17.保险杠、18.行进车轮；
74.20.料斗机构、21.料斗本体、22.延伸料斗、23.护帘、24.料斗限位块、25.急停按钮、26.说明书桶、27.操作杆、28.限位机构、281.长槽限位板、282.销轴、283.可调固定板、284.压缩弹簧、285.螺杆、29. 控制器、291.进料行程开关、292.停止行程开关、293.出料行程开关、 294.滑动导向板、295.行程撞块、296.拉杆、297.接叉、298.拉簧；
75.30.碎木机构、31.滚刀部件、311.进料箱、312.滚刀座、313.滚刀轴、314.马达箱、315.复位弹簧、316.狼牙滚刀、32.飞轮机构、321. 飞轮箱、322.主轴、323.飞轮盘、324.甩刀组、325.碎料窗、326.刀盘、 327.动刀、328.定刀、329.拨屑板、330.飞轮盖；
76.40.动力机构、41.发动机、42.消声器、43.油箱、431.油箱体、432. 空气过滤器、433.回油过滤器、434.网式过滤器接头；
77.50.出料机构、51.出料筒、52.导排罩；
78.60.电控机构。
具体实施方式
79.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
80.参考下列附图，将对本实用新型的车架10、料斗机构20、碎木机构30、出料机构50
以及动力机构40和电控机构60的结构以及其连接关系进行进一步的详细描述。
81.参考图1，为本实用新型的整体结构图，其包括设置在底部可以移动的车架10，车架10头部位置则为牵引部件12，其通过外部拖拉机或其他动力拖拽车架10移动。车架10上方则由后往前布置有：料斗机构20、碎木机构30和动力机构40。其中，在碎木机构30侧旁设置有出料机构50，在动力机构40顶部设置有电控机构。
82.本实用新型所采用的设计方案其设计紧凑，体积小巧，可利用外部动力进行拖拽移动，能适应多种不同的环境。
83.参考图1及图2，其中，图2为本实施例的车架10的具体构造示意图。车架10车架10包括机架11部分，机架11整体为方形结构，其端部向内收缩形成三角形结构，在其三角形的顶点位置则设置有牵引部件12。在图1中，牵引部件12包括球头牵引件以及销轴牵引件，方便外部动力源连接。
84.在图2中可以看到，插销牵引件，其尾端固定在机架11上，顶端开孔方便销轴插入。参考图1，球头牵引件的主体部分固定在机架 11上，尾端和机架11的前撑脚固定。
85.图3为球头牵引件的半剖视图，可以看出，球头牵引件的中间设置有缓冲器，通过该缓冲器，可以将车架10启动或者停止时的冲击力吸收，进而保证车架10的稳定性。
86.在图2中，行进车轮两个为一组，通过轴旋转设置在机架11的底部。除此以外，参考图1，还设置有前撑脚和后撑脚，用以辅助车架10稳定。
87.还具有制动器15，具体地来说，制动器15设置在机架11方形区域的下方，通过拉线的方式与行进轮胎连接，需要制动时，通过机架11前端的手刹151即可实现制动操作。
88.另外，车架10主体为方管焊接，方管全部采用封闭结构，方管端头用堵头焊合，方管体上不设计孔洞等，防止雨水进入生锈。需要开孔的零件设计为钣金折弯类件，使雨水存不住，减少锈蚀机率。
89.车架10上设置有电瓶16，为后续电控单元提供动力。
90.机架11尾部设置有保险杠17，保险杠17上设置有标牌灯、后车灯等警示作用的部件。
91.参考图1、图4以及图5，图4和图5分别是料斗机构20的料斗本体21和延伸料斗22部分的结构示意图。
92.参考图4，本实施例的料斗本体21呈现一端开口大一端开口小的形状，较大开口的一端为进料端，另一端为出料端。在较大一端的开口处悬挂有透明的护帘23，该护帘23的顶部钉在料斗本体21的进料端的上沿。该护帘23设计的作用是：阻挡飞出的碎屑伤人。
93.料斗本体21的进料端两侧设置有料斗限位块24，防止料斗本体 21的左右游移。
94.在进料端顶部向上延伸有延伸板，该板体两端设置有两个红色的蘑菇形状的急停按钮25，该急停按钮25与电控机构电连接，按下后立即停止进料。工作时必须先按下蘑菇头同时顺时针转动将蘑菇头升起，否则不能进料。
95.另外，在料斗本体21的上方还设置有一说明书桶26，该说明书桶26内可以放入说明书，以供操作人员实时查看。
96.参考图5，延伸料斗22的一侧为平滑直线型，另一侧为弧线型，直线型一端为出料端，另一端为进料端。出料端后方通过螺钉等紧固方式与前述的料斗本体21的进料端相连接。
97.延伸料斗22三面开口方便枝杈较多的树木送入料斗本体21内。
98.参考图5以及图6，图6为图5的延伸料斗22部分从底面看过来的立体结构示意图。延伸料斗22上还设置有操作杆27。
99.在图5中，操作杆27两侧端部旋转连接在延伸料斗22的两侧。在延伸料斗22和操作杆27之间还设置有限位机构28，该限位机构 28包括安装在延伸料斗22侧面的长槽限位板281，长槽限位板281 上固定有可旋转的销轴，销轴外侧固定有可调固定板283。在长槽限位板281的槽和可调固定板283之间还设置有压缩弹簧284，可调固定板283侧面与所述操作杆27固定连接。伸缩弹簧内穿插有螺杆285。该限位机构28防止操作杆27滑落。
100.参考图6，控制器29设置在延伸料斗22的底部，其包括三个并列设置的行程开关，由进料端向出料端设置有：进料行程开关291、停止行程开关292、出料行程开关293，均与电控机构电连接。电控机构在接收到行程开关的信号后，分别控制碎木机构30的滚刀机构正转、停止、反转以完成进料、停止和出料工作。
101.在行程开关的侧面设置有一滑动导向板294，在其内侧设置有行程撞块295，该行程撞块295在滑动导向板294内可自由移动，其停止位置则该位置的行程开关启动。行程撞块295的侧面通过拉杆296 和操作杆27连接。操作杆27和拉杆296之间通过接叉297转动连接。
102.在拉杆296的中部位置设置有一锚点，拉簧298设置在锚点与延伸料斗22底面之间，拉簧298正常状态下使得拉杆296带动行程撞块295停止在停止行程开关292位置处。
103.参考图1和图7，其中图7为本实施例碎木机构30的滚刀部件 31部分示意图。在图1中，可以看到进料箱311是设置在料斗本体 21的出口端的，其二者相通。滚刀座312设置于进料箱311的侧旁，滚刀轴313则旋转设置在滚刀座312上，滚刀轴313部分穿过进料箱 311并向进料箱311内延伸。在滚刀座312外还套有马达箱314，该马达箱314内带有油马达，由油马达提供动力供前述的滚刀轴313旋转。
104.参考图7，滚刀座312上还设置有复位弹簧315，在滚刀座312 侧面的延伸部分上，复位弹簧315的下端与该延伸部分固定连接，复位弹簧315的顶部则与进料箱311顶部固定连接，当进入进料箱311 的木材尺寸过大时，在复位弹簧315的作用下，滚刀轴313和滚刀座 312下沉，以使得木材可以通过。滚刀部件31的复位弹簧315采用锥端拉伸弹簧，进料时木材直径大小变化，弹簧随动拉伸。直接将螺栓安装于弹簧内部，螺栓与弹簧之间有一定间隙，拉伸时相当于万向轴承，方便且耐振。
105.进料狼牙滚刀316牙齿为尖齿形，尖齿很省力就可刺入木材，滚刀带料进退快捷稳定。
106.参考图1、图8以及图9，其中，图8为飞轮机构的结构示意图，图9为图8的半剖视图。
107.在图8中，飞轮机构包括飞轮箱321，在飞轮箱321中间位置则设置有自由旋转的主轴322，该主轴322末端与动力机构40连接以实现转动。在飞轮箱321主体内部设置有飞轮盘323，该飞轮盘323 固定在主轴322上，随之一起转动。
108.参考图9，在飞轮盘323的靠外侧部分固定有甩刀组324，为了达到更好的实施效果，飞轮盘323上可以设置有两组甩刀组324，关于主轴322中心对称设置。
109.参考图8，在飞轮箱321的靠近进料箱311的出料端的一侧还固定有飞轮盖330，该飞轮盖330上开设有碎料窗325，碎料窗325与进料箱311相通。刀盘设置在飞轮盘323前端，
甩刀组324设置在飞轮盘323和刀盘之间，在刀盘上设置有动刀327，动刀327具有四把把，在静止状态下，两把纵置动刀327和两把横置动刀327，两两间隔设置。在碎料窗325的下边沿位置，设置有定刀328，定刀328设置在飞轮盖330的内侧。飞轮盖330和飞轮盘323之间具有一定的间隙用于抛出打碎后的木料碎屑。
110.拨屑板329也设置在主轴322上，当主轴322转动时，碎屑被拨屑盘挑起抛出。
111.参考图1以及图10，图10为本实用新型的出料机构50的结构示意图。在图10中，出料筒51与飞轮箱321的出料端固定连接，承接被拨屑板329排出的碎木屑，并引导其沿着出料筒51设置方向排出。在出料筒51的顶端还设置有导排罩52，该导排罩52是可以调节角度的并通过螺钉固定或者放开。
112.参考图1以及图11，其中图11为动力机构40的油箱43结构示意图。在图1中，发动机41前端通过皮带轮前述的主轴322活动连接，发动机41带动主轴322转动。消声器42固定在发动机41侧边以降低发动机41产生的噪音。在图11中，油箱43包括油箱43体，其顶部设置有空气过滤器432和回油过滤器433，在油箱43体的出油端则设置有网式过滤器接头434，通过该接头，使得汽油通过油路进入发动机41内时保持清洁。
113.参考图12，图12为本实施例的动刀327的立体结构示意图，其底面和侧面形成锐角，角度大小为34，刀刃对称结构，可以通过安装孔拆下后双向使用，使用增加使用寿命。
114.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.牵引式小型碎木机，其特征在于，包括：车架，料斗机构，所述料斗机构设置于所述车架上，碎木机构，所述碎木机构包括滚刀部件以及飞轮机构，所述滚刀部件设置于所述料斗机构的出料端，所述飞轮机构设置于所述滚刀部件的后端，出料机构，所述出料机构对应于所述飞轮机构的出料端设置，动力机构，所述动力机构设置于所述飞轮机构后端并驱动其运动；电控机构，所述电控机构设置于所述动力机构顶端。2.根据权利要求1所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述车架包括：机架，所述车架端部设置有牵引部件，行进车轮，所述行进车轮设置于所述机架下方，制动器，所述制动器设置于所述机架上，制动所述行进车轮。3.根据权利要求1所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述料斗机构包括：料斗本体，设置于所述车架上方，护帘，垂挂于所述料斗本体的进料端处，料斗限位块，对称的设置于所述料斗本体的进料端两侧，延伸料斗，设置于所述料斗本体的进料端，急停开关，设置于所述料斗本体顶部并与所述电控机构电连接。4.根据权利要求1所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述滚刀部件包括：进料箱，固定于所述料斗机构的出料端处，滚刀座，固定于所述进料箱侧旁，滚刀轴，旋转设置于所述滚刀座内并穿过所述进料箱向其内部延伸，狼牙滚刀，固定于所述滚刀轴设置于所述进料箱内的部分的侧表面上，复位弹簧，竖直设置于所述滚刀座与所述进料箱顶面之间马达箱，固定于所述进料箱侧边，并与所述滚刀座外侧端部连接，为其转动提供动力。5.根据权利要求4所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述飞轮机构包括：飞轮箱，所述飞轮箱前侧设置有飞轮盖，所述飞轮盖与所述进料箱的出料端固定，所述飞轮盖上开设有碎料窗，主轴，旋转设置与所述飞轮箱内，其后端部与所述动力机构连接并由其提供动力，飞轮盘，固定设置于所述主轴上并设置在所述飞轮箱内，与所述飞轮盖之间存在间隙，甩刀组，设置于所述飞轮盘上，刀盘，与所述飞轮盘平行设置于所述主轴上，动刀，设置于所述刀盘靠近所述碎料窗的一侧，定刀，固定于所述碎料窗底部并设置于所述飞轮盖内侧，拨屑板，固定于所述主轴上。6.根据权利要求5所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述出料机构包括：出料筒，与所述飞轮盖和飞轮之间的间隙相通，导排罩，设置于所述出料筒的出料端处。7.根据权利要求1所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述动力机构包括：
发动机，固定于所述车架上，所述发动机前端通过皮带轮带动所述飞轮机构运动，消声器，固定于所述发动机侧边，油箱，通过油管与所述发动机连接。8.根据权利要求3所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，还包括操作机构，所述操作机构包括：操作杆，活动设置于所述延伸料斗两侧，控制器，固定于所述延伸料斗底部，并与所述电控机构电连接，拉杆，连接于所述操作杆与所述控制器之间，拉簧，设置于所述操作杆与所述延伸料斗之间。9.根据权利要求5所述的牵引式小型碎木机，其特征在于，所述动刀上的截面为梯形，所述动刀底面与两侧面之间形成的锐角为34
°
，所述动刀上还开设有安装孔，通过安装孔与所述飞轮固定连接。
技术总结牵引式小型碎木机，包括：车架，料斗机构，所述料斗机构设置于所述车架上，碎木机构，所述碎木机构包括滚刀部件以及飞轮机构，所述滚刀部件设置于所述料斗机构的出料端，所述飞轮机构设置于所述滚刀部件的后端，出料机构，所述出料机构对应于所述飞轮机构的出料端设置，动力机构，所述动力机构设置于所述飞轮机构后端并驱动其运动；电控机构，所述电控机构设置于所述动力机构顶端。本实用新型将碎木机的主体安装在车架上，可以随车架以及牵引车快速移动到所需要进行碎木作业的场地，另外，本实用新型采用燃油发动机提供动能，无需固定电源供电，可实现多种场景下的工作。可实现多种场景下的工作。可实现多种场景下的工作。
技术研发人员：高慧敏 朱敏 李晔
受保护的技术使用者：常州汉森机械股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/7/5
