1.本实用新型涉及胶囊模具，更具体地说，它涉及一种高密封胶囊模具。
背景技术：2.胶囊主要用来盛装粉末状药物，可以用来解决服用者入口难，口感差等问题，而胶囊是通过胶囊模具生产出来的，然而在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。
3.胶囊模具加工完成后，胶囊模柱沾上胶液，在胶囊脱模时，胶囊的底部有部分粘连在胶囊模具内，导致胶囊不易取出。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封胶囊模具。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封胶囊模具,包括模体，所述模体上固定连接有脱模件，所述模体上固定连接有若干模柱，所述模柱上滑动连接有用于胶囊脱离模柱的脱模板，所述脱模件内设有与脱模板连接的按压组件，所述按压组件用于提供脱模板朝向模柱末端位移的作用力。
7.通过采用上述技术方案，在胶囊脱模时，通过按压组件，使脱模板朝向模柱末端位移，在脱模板位移时，脱模板与胶囊相抵触，通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱，使胶囊的脱模更加方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述按压组件包括若干与脱模件滑动连接的挤压杆和按压件，所述脱模件内开设有用于容纳按压件的通道，所述挤压杆的一端与按压件相抵触，所述挤压杆与脱模板连接。
9.通过采用上述技术方案，通过按压按压件，使按压件在通道内位移，当按压件位移时，按压件挤压挤压杆，使挤压杆带动脱模板位移，从而带动胶囊脱离模柱，使整体的操作更加方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述脱模件内滑动连接有顶板和若干支撑块，所述顶板上固定连接有贯穿脱模件且与脱模板固定连接的连接块，所述支撑块固定连接于顶板的底部，所述支撑块上开设有方槽，所述方槽的开口处设有倾斜面，所述挤压杆朝向支撑块的一侧位于倾斜面上。
11.通过采用上述技术方案，当按压件挤压挤压杆时，由于支撑块的倾斜面与挤压杆相互挤压，使支撑块在挤压作用下位移，当支撑块位移时，带动顶板的位移，通过顶板的位移，实现连接块带动若干脱模板实现同步位移，进一步提高胶囊的脱模效率，从而提高整体的工作效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述脱模件上开设有沿顶板位移方向设置的滑动槽，
所述顶板上固定连接有位于滑动槽内的滑块。
13.通过采用上述技术方案，顶板通过滑块沿滑动槽开设的长度方向位移，顶板在位移时，滑动槽对顶板起到了导向作用，使顶板的位移更加平稳，从而保证胶囊脱模后的完整度。
14.本实用新型进一步设置为：所述挤压杆上设有弧形面，所述弧形面的弧形凸部朝向通道的开口方向设置。
15.通过采用上述技术方案，由于挤压杆上设有弧形面，在按压件朝向挤压杆方向位移时，挤压件更容易受力位移，对支撑块进行挤压，使顶板带动脱模板位移，从而使胶囊的脱模更加省力。
16.本实用新型进一步设置为：所述按压件上固定连接有限位块，所述限位块用于限制按压件脱离通道。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块，限制按压件脱离通道，使按压件在通道内的位移更加顺畅。
18.本实用新型进一步设置为：所述按压件远离脱模件的一端开设有弧形部，所述按压件上开设有通槽。
19.通过采用上述技术方案，通过弧形部可以增大手部与按压件的接触面积，使按压件能更好的受力，在按压按压件时能更加省力，通过通槽，在拉动按压件时更加方便。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在胶囊脱模时，通过按压组件，使脱模板朝向模柱末端位移，在脱模板位移时，脱模板与胶囊相抵触，通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱，使胶囊的脱模更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中脱模件的剖视图；
23.图3为本实用新型中支撑块的结构示意图；
24.图中：1、模体；2、脱模件；3、模柱；4、脱模板；5、挤压杆；6、按压件；7、顶板；8、支撑块；9、连接块；10、方槽；11、倾斜面；12、滑块；13、弧形面；14、限位块；15、弧形部；16、通槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.一种高密封胶囊模具，如图1-图3所示，包括模体(1)，模体(1)上固定连接有脱模件(2)，且模体(1)上固定连接有若干模柱(3)，模柱(3)上滑动连接有用于胶囊脱离模柱(3)的脱模板(4)，同时脱模件(2)内设有与脱模板(4)连接的按压组件，且按压组件用于提供脱模板(4)朝向模柱(3)末端位移的作用力。
27.如图2所示，按压组件包括若干与脱模件(2)滑动连接的挤压杆(5)和按压件(6)，且脱模件(2)内开设有用于容纳按压件(6)的通道，并且挤压杆(5)的一端与按压件(6)相抵触，同时挤压杆(5)与脱模板(4)连接，并且挤压杆(5)上设有弧形面(13)，弧形面(13)的弧形凸部朝向通道方向设置，同时按压件(6)上固定连接有限位块(14)，且限位块(14)用于限制按压件(6)脱离通道，使按压件(6)在通道内的位移更加顺畅，并且按压件(6)远离脱模件
(2)的一端开设有弧形部(15)，同时按压件(6)上开设有通槽(16)。
28.如图3所示，脱模件(2)内滑动连接有顶板(7)和若干支撑块(8)，且脱模件(2)上开设有沿顶板(7)位移方向设置的滑动槽，并且顶板(7)上固定连接有位于滑动槽内的滑块(12)，实现顶板(7)在位移时更加平稳，从而保证胶囊的完整性，同时，顶板(7)上固定连接有贯穿脱模件(2)且与脱模板(4)固定连接的连接块(9)，且支撑块(8)固定连接于顶板(7)的底部，并且支撑块(8)上开设有方槽(10)，而方槽(10)的开口处设有朝向模体(1)方向设置的倾斜面(11)，且挤压杆(5)朝向支撑块(8)的一侧位于倾斜面(11)上。
29.工作过程:在胶囊脱模时，先按压按压件(6)，使按压件(6)朝挤压杆(5)方向位移，按压件(6)位移后挤压挤压杆(5)，使挤压杆(5)受力朝向支撑块(8)方向位移，对支撑块(8)挤压，由于支撑块(8)的倾斜面(11)与挤压杆(5)相互挤压，使支撑块(8)在挤压作用下位移，当支撑块(8)位移时，带动顶板(7)的位移，且顶板(7)在位移时，顶板(7)通过滑块(12)沿滑动槽开设的长度方向位移，使顶板(7)在位移时更加平稳，从而保证胶囊在脱模后的完整性，提高生产质量，然后通过顶板(7)的位移，实现连接块(9)带动若干脱模板(4)实现同步位移，使脱模板(4)朝向模柱(3)末端方向位移，在脱模板(4)位移时，脱模板(4)带动胶囊的末端脱离模柱(3)，使胶囊的拿取更加方便，从而提高胶囊的脱模效率，进而提高整体的工作效率，在脱模结束后，通过通槽(16)，将按压件(6)向外拉动，挤压杆(5)复位，顶板(7)带动脱模板(4)位移，使脱模板(4)进行复位，完成胶囊的脱模。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种高密封胶囊模具，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)上固定连接有脱模件(2)，所述模体(1)上固定连接有若干模柱(3)，所述模柱(3)上滑动连接有用于胶囊脱离模柱(3)的脱模板(4)，所述脱模件(2)内设有与脱模板(4)连接的按压组件，所述按压组件用于提供脱模板(4)朝向模柱(3)末端位移的作用力。2.根据权利要求1所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述按压组件包括若干与脱模件(2)滑动连接的挤压杆(5)和按压件(6)，所述脱模件(2)内开设有用于容纳按压件(6)的通道，所述挤压杆(5)的一端与按压件(6)相抵触，所述挤压杆(5)与脱模板(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述脱模件(2)内滑动连接有顶板(7)和若干支撑块(8)，所述顶板(7)上固定连接有贯穿脱模件(2)且与脱模板(4)固定连接的连接块(9)，所述支撑块(8)固定连接于顶板(7)的底部，所述支撑块(8)上开设有方槽(10)，所述方槽(10)的开口处设有倾斜面(11)，所述挤压杆(5)朝向支撑块(8)的一侧位于倾斜面(11)上。4.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述脱模件(2)上开设有沿顶板(7)位移方向设置的滑动槽，所述顶板(7)上固定连接有位于滑动槽内的滑块(12)。5.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述挤压杆(5)上设有弧形面(13)，所述弧形面(13)的弧形凸部朝向通道的开口方向设置。6.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述按压件(6)上固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)用于限制按压件(6)脱离通道。7.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具，其特征在于：所述按压件(6)远离脱模件(2)的一端开设有弧形部(15)，所述按压件(6)上开设有通槽(16)。
技术总结本实用新型公开了一种高密封胶囊模具，涉及胶囊模具，旨在解决胶囊不易脱模的问题，其技术方案要点是：包括模体，所述模体上固定连接有脱模件，所述模体上固定连接有若干模柱，所述模柱上滑动连接有用于胶囊脱离模柱的脱模板，所述脱模件内设有与脱模板连接的按压组件，所述按压组件用于提供脱模板朝向模柱末端位移的作用力。本实用新型，在胶囊脱模时，通过按压组件，使脱模板朝向模柱末端位移，在脱模板位移时，脱模板与胶囊相抵触，通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱，使胶囊的脱模更加方便。便。便。
技术研发人员：张林江
受保护的技术使用者：新昌县一田工贸有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
