1.本发明涉及流化床锅炉技术领域，具体为一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉。
背景技术：2.循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品，自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念也可以用于循环流化床锅炉，但其中又有很大的差别。早起的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。
3.现有的点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉在使用时，首先通过床料仓向流化床上投入床料，向点火风道设备中的点火装置供油点火，通过配风管向点火装置通风供氧，油料燃烧所产生的高温烟气经点火风道流向水冷风室，点火风道上连接的一次风管向点火风道内供风，降低高温烟气的温度，高温烟气在水冷风室中经流化床上的风帽进入到锅炉中时床料流化，待床料流化后通过燃料仓向流化床上投入燃料，点火风道持续流入的高温烟气使燃料开始燃烧，此时关闭点火装置，配风管停止通风供氧。
4.现有技术中的点火风道设备在使用时，燃烧气供油后燃烧的过程中，由于一次风管是从点火风道的一侧通入流动的空气，使流动的空气无法与燃烧所产生的高温烟气和火焰充分混合，无法形成气膜结构来保护点火风道内壁的保温浇注层，可能会在一次风管与点火风道的连接处的周围形成结焦，严重时可能会造成连接处周围的保温浇注层烧损。
5.为此，提出一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种点火风道设备，包括点火风道；所述点火风道右端面中间位置贯穿固定连接有配风管；所述配风管右端圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有点火器；一次风管，设置于所述点火风道后上方位置；以及均化风机构；所述均化风机构固定连接于点火风道外圆面中间位置，且所述一次风管固定连接在均化风机构外圆面上，能够实现对一次风的均化。
8.优选的，所述均化风机构包括均化壳体；所述均化壳体固定连接于点火风道外圆面中间位置；所述点火风道位于均化壳体内部的外圆面被截断形成左风道和右风道；所述均化壳体内腔体中间位置设置有均化筒，且所述均化筒套接在左风道的外圆面和右风道的外圆面上；所述均化筒位于左风道和右风道之间的外圆面上呈环状开设有均匀分布的第一通孔。
9.优选的，所述均化筒左端面固定连接有驱动机构；所述驱动机构包括齿环；所述齿环固定连接于均化筒左端面，且所述齿环套接在左风道外圆面上；所述齿环右端面呈环状
固定连接有均匀分布的条板，且所述条板固定连接在均化筒外圆面上；所述左风道外圆面下端靠近均化壳体的位置固定连接有电机；所述电机右端面中间位置固定连接有转动轴，且所述转动轴右端面贯穿均化壳体外表面延伸至其内部；所述转动轴右端面固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿环啮合连接。
10.优选的，所述条板的高度为2～5
㎝
。
11.优选的，所述均化筒内腔体侧壁靠近左风道和右风道的位置均固定连接有限位环。
12.一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，包括：水冷风室，固定连接于所述点火风道左端面，且所述水冷风室与点火风道相连通；燃烧炉，固定连接于水冷风室上端面，且所述燃烧炉与水冷风室相连通；布风板，固定连接于所述燃烧炉内腔体侧壁靠近下端边缘位置；所述布风板上表面开设有均与分布的连接孔；以及布风机构；所述布风机构固定连接于连接孔内壁；
13.所述布风机构包括内风筒；所述内风筒设置于连接孔内；所述内风筒外圆面靠近上端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第二通孔；所述内风筒外圆面中间偏上的位置固定连接有轴承；所述轴承外圆面固定连接有外螺纹；所述内风筒上端设置有外风帽；所述外风帽内腔体侧壁靠近下端边缘位置固定连接有内螺纹，且所述内螺纹与外螺纹螺纹连接；所述外风帽外圆面靠近下端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第三通孔；所述内风筒外圆面靠近轴承的下方位置固定连接有固定环；所述固定环上端面设置有辅助组件；所述内风筒外圆面靠近下端边缘位置呈环状设置有均匀分布的安装机构；
14.所述辅助组件包括安装槽；所述安装槽呈环状均匀分布开设于固定环上端面对应轴承外轴圈的位置；所述轴承外轴圈对应安装槽的位置均开设有限位槽；所述安装槽内设置有辅助杆。
15.优选的，所述第三通孔采用螺旋向上设置。
16.优选的，所述外风帽为一种高温轻质钨合金材质的构件。
17.优选的，所述安装机构包括l型孔；所述l型孔呈环状均匀分布开设于内风筒外圆面靠近下端边缘位置；所述内风筒外圆面靠近l型孔右侧均开设有u型孔，且所述u型孔与l型孔相连通；所述u型孔左右两侧内表面靠近西段边缘位置均开设有滑槽；两个所述滑槽之间滑动连接有滑板；所述滑板下端面均固定连接有均匀分布的弹簧；所述弹簧的一端均固定连接在u型孔下侧内表面上；所述连接孔内圆面中间偏上位置对应l型孔的位置均固定连接有固定杆；
18.优选的，所述u型孔下侧内表面对应弹簧的中间位置均固定连接有限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆上端面均固定连接在滑板下端面上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设置均化风机构，能够实现一次风管通入的一次风的均化，通入的流动的空气能够与燃烧多产生的高温烟气和或烟充分混合，能够形成气膜结构对点火风道内壁上的保温浇注层进行保护，减少一次风管与点火风道的连接处的周围形成结焦的现象，减少一次风管与点火风道的连接处周围的保温层烧损的现象，延长点火风道内壁上的保温浇注层的寿命，延长点火风道的寿命。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体剖视结构视图；
23.图3为本发明的驱动机构结构视图；
24.图4为本发明的布风机构结构视图；
25.图5为本发明的第三通孔结构视图；
26.图6为本发明的图4中a处局部结构视图；
27.图7为本发明的辅助组件结构视图；
28.图8为本发明的安装机构结构视图。
29.图中：1、点火风道；101、左风道；102、右风道；2、配风管；3、点火器；4、均化风机构；41、均化壳体；42、均化筒；43、第一通孔；44、驱动机构；441、齿环；442、齿轮；443、转动轴；444、电机；445、条板；446、限位环；5、一次风管；6、水冷风室；7、燃烧炉；8、布风板；9、布风机构；91、内风筒；92、第二通孔；93、轴承；94、外螺纹；95、外风帽；96、内螺纹；97、固定环；98、安装机构；981、l型孔；982、u型孔；983、滑槽；984、滑板；985、弹簧；986、固定杆；987、限位伸缩杆；99、辅助组件；991、安装槽；992、限位槽；993、辅助杆；910、第三通孔；10、连接孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
34.一种点火风道设备，如图1和图2所示，包括点火风道1；所述点火风道1右端面中间位置贯穿固定连接有配风管2；所述配风管2右端圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有点火器3；一次风管5，设置于所述点火风道1后上方位置；以及均化风机构4；所述均化风机构4固定连接于点火风道1外圆面中间位置，且所述一次风管5固定连接在均化风机构4外圆面上，能够实现对一次风的均化。
35.工作时，现有技术中一次风管是从点火风道的一侧通入流动的空气，使流动的空气无法与燃烧所产生的高温烟气和火焰充分混合，无法形成气膜结构来保护点火风道内壁的保温浇注层，可能会在一次风管与点火风道的连接处的周围形成结焦，严重时可能会造成连接处周围的保温浇注层烧损；本发明通过设置均化风机构4，向点火器3供油并点火燃烧，同时通过配风管2为点火器3通风供氧，油料燃烧生产的高温烟气和火焰顺着点火风道1向水冷风室6流动，于此同时，一次风管5连通鼓风机进行通风，一次风管5通入的流动的空气经均化风机构4进入到点火风道1中，与高温烟气一同流出点火风道1；本发明通过设置均化风机构4，能够实现一次风管5通入的一次风的均化，通入的流动的空气能够与燃烧多产生的高温烟气和或烟充分混合，能够形成气膜结构对点火风道1内壁上的保温浇注层进行保护，减少一次风管5与点火风道1的连接处的周围形成结焦的现象，减少一次风管5与点火风道1的连接处周围的保温层烧损的现象，延长点火风道1内壁上的保温浇注层的寿命，延长点火风道1的寿命。
36.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述均化风机构4包括均化壳体41；所述均化壳体41固定连接于点火风道1外圆面中间位置；所述点火风道1位于均化壳体41内部的外圆面被截断形成左风道101和右风道102；所述均化壳体41内腔体中间位置设置有均化筒42，且所述均化筒42套接在左风道101的外圆面和右风道102的外圆面上；所述均化筒42位于左风道101和右风道102之间的外圆面上呈环状开设有均匀分布的第一通孔43。
37.工作时，为解决现有技术中一次风管是从点火风道的一侧通入流动的空气可能导致的在一次风管与点火风道的连接处的周围形成结焦，严重时可能会造成连接处周围的保温浇注层烧损的问题；本发明通过设置均化风机构4，一次风经一次风管5流入到均化壳体41中，一次风中流动的空气扩散充满均化壳体41的内腔，而后经均化筒42上的第一通孔43从点火风道1的四周进入到点火风道1内，在高温烟气和火焰四周形成气膜，并随高温烟气一同流入到水冷风室6中；本发明通过设置均化风机构4，能够实现一次风管5通入的一次风的均化，通入的流动的空气能够与燃烧多产生的高温烟气和或烟充分混合，能够形成气膜结构对点火风道1内壁上的保温浇注层进行保护，减少一次风管5与点火风道1的连接处的周围形成结焦的现象，减少一次风管5与点火风道1的连接处周围的保温层烧损的现象，延长点火风道1内壁上的保温浇注层的寿命，延长点火风道1的寿命。
38.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述均化筒42左端面固定连接有驱动机构44；所述驱动机构44包括齿环441；所述齿环441固定连接于均化筒42左端面，且所述齿环441套接在左风道101外圆面上；所述齿环441右端面呈环状固定连接有均匀分布的条板445，且所述条板445固定连接在均化筒42外圆面上；所述左风道101外圆面下端靠近均化壳体41的位置固定连接有电机444；所述电机444右端面中间位置固定连接有转动轴443，且所述转动轴443右端面贯穿均化壳体41外表面延伸至其内部；所述转动轴443右端面固定连接有齿轮442，且所述齿轮442与齿环441啮合连接。
39.工作时，由于均化筒42在一次风进入到点火风道1中的过程中处于静止状态，点火器3中油料燃烧产生的高温烟气和火焰可能会在呈环状分布的第一通孔43之间形成结焦，经长时间的累积后可能会造成部分第一通孔43的堵塞，导致均化风机构4的均化效率降低；本发明通过设置驱动机构44，启动电机444，驱动转动轴443转动，带动齿轮442转动，带动与齿轮442啮合连接的齿环441转动，齿环441通过与均化筒42固定连接和条板445来带动均化
筒42转动；本发明通过设置驱动机构44，能够驱动均化筒42转动使第一通孔43转动起来，实现一次风真正的从高温烟气和火焰的四周流入，减少呈环状分布的第一通孔43之间形成结焦的现象，减少第一通孔43被长时间累积的结焦堵塞的现象的出现，提高均化风机构4的均化效率，保证一次风与高温烟气和火焰的充分混合。
40.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述条板445的高度为2～5
㎝
。
41.工作时，驱动机构44工作的过程中，可能会出现由于条板445的高度过高的现象，过高的条板445可能会对一次风的均化壳体41中的分散造成影响，导致一次风无法在均化壳体41内很好的分散，进而影响到对一次风的均化，导致均化风机构4对一次风的均化效率降低；本发明通过限制条板445的高度为2～5
㎝
，降低条板445在均化壳体41对一次风阻挡所带来的的影响，保证一次风能够很好的在均化壳体41内分散，从而保证均化风机构4对一次风的均化效率。
42.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述均化筒42内腔体侧壁靠近左风道101和右风道102的位置均固定连接有限位环446。
43.工作时，在对点火器3供油点火之初会造成点火风道1内空气发生膨胀，对均化筒42产生冲击，造成均化筒42的振动，均化筒42振动所造成的左右移动会导致齿环441与均化壳体41发生碰撞，可能会造成齿环441与齿轮442的脱离啮合状态，严重时会导致齿环441的损坏，导致对均化筒42的驱动造成影响；本发明通过设置限位环446，点火风道1内空气膨胀对均化筒42产生冲击时，受限位环446的限制，均化筒42受冲击而产生的振动被限制在很小的范围；本发明通过设置限位环446，能够将均化筒42收冲击所产生的振动限制在很小的范围内，避免出现齿环441因振动而与均化壳体41发生碰撞的现象，减少齿环441与齿轮442脱离啮合状态的现象发生，降低齿环441损坏的可能，保证能够正常对均化筒42进行驱动。
44.一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，如图1和图4至图7所示，包括：水冷风室6，固定连接于所述点火风道1左端面，且所述水冷风室6与点火风道1相连通；燃烧炉7，固定连接于水冷风室6上端面，且所述燃烧炉7与水冷风室6相连通；布风板8，固定连接于所述燃烧炉7内腔体侧壁靠近下端边缘位置；所述布风板8上表面开设有均与分布的连接孔10；以及布风机构9；所述布风机构9固定连接于连接孔10内壁；所述布风机构9包括内风筒91；所述内风筒91设置于连接孔10内；所述内风筒91外圆面靠近上端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第二通孔92；所述内风筒91外圆面中间偏上的位置固定连接有轴承93；所述轴承93外圆面固定连接有外螺纹94；所述内风筒91上端设置有外风帽95；所述外风帽95内腔体侧壁靠近下端边缘位置固定连接有内螺纹96，且所述内螺纹96与外螺纹94螺纹连接；所述外风帽95外圆面靠近下端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第三通孔910；所述内风筒91外圆面靠近轴承93的下方位置固定连接有固定环97；所述固定环97上端面设置有辅助组件99；所述内风筒91外圆面靠近下端边缘位置呈环状设置有均匀分布的安装机构98；
45.所述辅助组件99包括安装槽991；所述安装槽991呈环状均匀分布开设于固定环97上端面对应轴承93外轴圈的位置；所述轴承93外轴圈对应安装槽991的位置均开设有限位槽992；所述安装槽991内设置有辅助杆993。
46.工作时，现有技术中流化床上固定连接的布风帽大多都采用一体式结构，在对布风帽进行更换时需要整体进行更换，而布风帽的主要磨损部位为不风貌出口和顶部，这就造成对资源的大量浪费，而对布风帽进行更换的过程中，需要对流化床上的床料进行清理
并在布风帽更换后重新填充，操作较为麻烦；本发明通过设置布风机构9，高温烟气混合着一次风从水冷风室6进入到内风筒91中，经第二通孔92进入到内风筒91和外风帽95之间的空间中，而后经第三通孔910流出使布风板8上的床料流化，当出现外风帽95磨损严重时，向上推动至少两个辅助杆993，使辅助杆993在安装槽991内向上移动并进入到限位槽992内，对轴承93外轴圈进行固定，而后通过旋转外风帽95使内螺纹96与外螺纹94脱离螺旋固定状态，将磨损的外风帽95取下，将新的外风帽95套在内风筒91上，通过转动新的外风帽95，使新的外风帽95内壁上的内螺纹96与外螺纹94螺旋固定连接，而后松开辅助杆993，固定环97能够在布风机构9工作时防止床料和灰渣从轴承93之间的空隙进入到内风筒91和外风帽95之间的空间中；本发明通过设置布风机构9，能够通过仅更换外风帽95实现对布风帽的更换，操作较为简单，避免现有技术中更换布风帽所需的清理床料和重新填充床料的现象，减少资源的浪费，减少对床料的浪费，提高工人更换布风帽的效率。
47.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第三通孔910采用螺旋向上设置。
48.工作时，由于布风板8上通过连接孔10固定连接有均与分布的布风机构9，相邻的两个布风机构9之间的气流冲击会加速外风帽95的磨损，缩短外风帽95的寿命；本发明通过限制第三通孔910采用螺旋向上设置，螺旋向上的第三通孔910能够将高温烟气与一次风的混合体流向改为螺旋向下，降低气流冲击造成的外风帽95的加速磨损现象，延长外风帽95的寿命，同时，螺旋向下的气流的反作用力能够时外风帽95水平方向转动，提高气流对布风板8上的床料的扰动，加速床料的流化。
49.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述外风帽95为一种高温轻质钨合金材质的构件。
50.工作时，在螺旋向上的第三通孔910的作用下，在高温烟气与一次风的混合气流螺旋向下流出，其反作用力带动外风帽95水平方向转时，可能会出现由于外风帽95的重量较重，造成外风帽95无法转动起来；本发明通过限制外风帽95为一种高温轻质钨合金材质的构件，高温轻质钨合金具有较高的强度，在满足外风帽95所需具备的耐磨属性的同时，其作为轻质合金能够保证螺旋向下的气流反作用使其转动起来，保证对布风板8上的床料的扰动。
51.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述安装机构98包括l型孔981；所述l型孔981呈环状均匀分布开设于内风筒91外圆面靠近下端边缘位置；所述内风筒91外圆面靠近l型孔981右侧均开设有u型孔982，且所述u型孔982与l型孔981相连通；所述u型孔982左右两侧内表面靠近西段边缘位置均开设有滑槽983；两个所述滑槽983之间滑动连接有滑板984；所述滑板984下端面均固定连接有均匀分布的弹簧985；所述弹簧985的一端均固定连接在u型孔982下侧内表面上；所述连接孔10内圆面中间偏上位置对应l型孔981的位置均固定连接有固定杆986。
52.工作时，在布风机构9长时间工作后，内风筒91也会逐渐磨损至损坏，现有技术中布风帽大多通过焊接或螺栓固定连接，在进行安装和更换时需要借助不同的工具进行更换，操作较为困难，造成工作人员工作效率较低；本发明通过设置安装机构98，在对内风筒91进行安装时，将内风筒91插入到连接孔10中，通过旋转使固定杆986能够进入到l型孔内981，而后通过从旋转使固定杆986进入到u型孔982的一侧腔中，对内风筒91施加一定的向上的拉力，使固定杆986推动滑板984在滑槽983内向下滑动对弹簧985进行压缩，而后继续
转动使固定杆986进入到u型孔982的另一侧腔体，停止施加拉力，弹簧985伸展推动滑板984向上滑动，完成安装，需要进行拆卸时，反向操作即可；本发明通过设置安装机构98，能够实现内风筒91轻松进行安装和拆卸，操作较为简单，不需要借助工具，提高工作人员的工作效率。
53.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述u型孔982下侧内表面对应弹簧985的中间位置均固定连接有限位伸缩杆987，且所述限位伸缩杆987上端面均固定连接在滑板984下端面上。
54.工作时，在对内风筒91进行安装或拆卸的过程中，当固定杆986推动滑板984对弹簧985进行压缩时，可能会出现弹簧985向内风筒91内部弯曲的现象，造成弹簧985的损坏，导致弹簧985无法正常伸展推动滑板984滑动；本发明通过设置限位伸缩杆987，当弹簧985被压缩时，限位伸缩杆987同样被施压至收缩到最大的杆件中，当弹簧985伸展时，限位伸缩杆987也会被弹簧985带动伸长；本发明通过设置限位伸缩杆987，能够对弹簧985的压缩和伸展方向进行限制，避免出现弹簧985向内风筒91内部弯曲的现象，减少出现弹簧985损坏的情况，保证弹簧985能够正常伸展推动滑板984滑动。
55.使用方法：本发明使用时，首先通过床料仓将床料投入到布风板8上，向点火器3供油并点火燃烧，同时通过配风管2为点火器3通风供氧，油料燃烧生产的高温烟气和火焰顺着点火风道1向水冷风室6流动，于此同时，一次风管5连通鼓风机进行通风，一次风经一次风管5流入到均化壳体41中，一次风中流动的空气扩散充满均化壳体41的内腔，启动电机444，驱动转动轴443转动，带动齿轮442转动，带动与齿轮442啮合连接的齿环441转动，齿环441通过与均化筒42固定连接和条板445来带动均化筒42转动，流动的空气经均化筒42上的第一通孔43从点火风道1的四周进入到点火风道1内，在高温烟气和火焰四周形成气膜，并随高温烟气一同流入到水冷风室6中；高温烟气混合着一次风从水冷风室6进入到内风筒91中，经第二通孔92进入到内风筒91和外风帽95之间的空间中，而后经第三通孔910流出时布风板8上的床料流化，当出现外风帽95磨损严重时，向上推动至少两个辅助杆993，使辅助杆993在安装槽991内向上移动并进入到限位槽992内，对轴承93外轴圈进行固定，而后通过旋转外风帽95使内螺纹96与外螺纹94脱离螺旋固定状态，将磨损的外风帽95取下，将新的外风帽95套在内风筒91上，通过转动新的外风帽95，使新的外风帽95内壁上的内螺纹96与外螺纹94螺旋固定连接，而后松开辅助杆993，固定环97能够在布风机构9工作时防止床料和灰渣从轴承93之间的空隙进入到内风筒91和外风帽95之间的空间中；当内风筒91长时间工作后磨损需要更换时，在对内风筒91进行安装时，将内风筒91插入到连接孔10中，通过旋转使固定杆986能够进入到l型孔内981，而后通过从旋转使固定杆986进入到u型孔982的一侧腔中，对内风筒91施加一定的向上的拉力，使固定杆986推动滑板984在滑槽983内向下滑动对弹簧985进行压缩，限位伸缩杆987同样被施压至收缩到最大的杆件中，而后继续转动使固定杆986进入到u型孔982的另一侧腔体，停止施加拉力，弹簧985伸展推动滑板984向上滑动，完成安装，需要进行拆卸时，对内风筒91施加一定的拉力，使固定杆986推动滑板984在滑槽983内向下滑动对弹簧985进行压缩，限位伸缩杆987同样被施压至收缩到最大的杆件中，而后转动使固定杆986从u型孔982的另一侧腔体进入到u型孔982的一侧腔体，停止施加拉力，向下推动内风筒91并转动，而后向上提起内风筒91，完成内风筒91的拆卸。
56.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主
控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种点火风道设备，包括：点火风道(1)；所述点火风道(1)右端面中间位置贯穿固定连接有配风管(2)；所述配风管(2)右端圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有点火器(3)；一次风管(5)，设置于所述点火风道(1)后上方位置；以及:均化风机构(4)；其特征在于:所述均化风机构(4)固定连接于点火风道(1)外圆面中间位置，且所述一次风管(5)固定连接在均化风机构(4)外圆面上，能够实现对一次风的均化。2.根据权利要求1所述的一种点火风道设备，其特征在于：所述均化风机构(4)包括均化壳体(41)；所述均化壳体(41)固定连接于点火风道(1)外圆面中间位置；所述点火风道(1)位于均化壳体(41)内部的外圆面被截断形成左风道(101)和右风道(102)；所述均化壳体(41)内腔体中间位置设置有均化筒(42)，且所述均化筒(42)套接在左风道(101)的外圆面和右风道(102)的外圆面上；所述均化筒(42)位于左风道(101)和右风道(102)之间的外圆面上呈环状开设有均匀分布的第一通孔(43)。3.根据权利要求2所述的一种点火风道设备，其特征在于：所述均化筒(42)左端面固定连接有驱动机构(44)；所述驱动机构(44)包括齿环(441)；所述齿环(441)固定连接于均化筒(42)左端面，且所述齿环(441)套接在左风道(101)外圆面上；所述齿环(441)右端面呈环状固定连接有均匀分布的条板(445)，且所述条板(445)固定连接在均化筒(42)外圆面上；所述左风道(101)外圆面下端靠近均化壳体(41)的位置固定连接有电机(444)；所述电机(444)右端面中间位置固定连接有转动轴(443)，且所述转动轴(443)右端面贯穿均化壳体(41)外表面延伸至其内部；所述转动轴(443)右端面固定连接有齿轮(442)，且所述齿轮(442)与齿环(441)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种点火风道设备，其特征在于：所述条板(445)的高度为2～5
㎝
。5.根据权利要求3所述的一种点火风道设备，其特征在于：所述均化筒(42)内腔体侧壁靠近左风道(101)和右风道(102)的位置均固定连接有限位环(446)。6.根据权利要求1所述的一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，包括：水冷风室(6)，固定连接于所述点火风道(1)左端面，且所述水冷风室(6)与点火风道(1)相连通；燃烧炉(7)，固定连接于水冷风室(6)上端面，且所述燃烧炉(7)与水冷风室(6)相连通；布风板(8)，固定连接于所述燃烧炉(7)内腔体侧壁靠近下端边缘位置；所述布风板(8)上表面开设有均与分布的连接孔(10)；以及:布风机构(9)；其特征在于:所述布风机构(9)固定连接于连接孔(10)内壁；所述布风机构(9)包括内风筒(91)；所述内风筒(91)设置于连接孔(10)内；所述内风筒(91)外圆面靠近上端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第二通孔(92)；所述内风筒(91)外圆面中间偏上的位置固定连接有轴承(93)；所述轴承(93)外圆面固定连接有外螺纹(94)；
所述内风筒(91)上端设置有外风帽(95)；所述外风帽(95)内腔体侧壁靠近下端边缘位置固定连接有内螺纹(96)，且所述内螺纹(96)与外螺纹(94)螺纹连接；所述外风帽(95)外圆面靠近下端边缘位置呈环状开设有均匀分布的第三通孔(910)；所述内风筒(91)外圆面靠近轴承(93)的下方位置固定连接有固定环(97)；所述固定环(97)上端面设置有辅助组件(99)；所述内风筒(91)外圆面靠近下端边缘位置呈环状设置有均匀分布的安装机构(98)；所述辅助组件(99)包括安装槽(991)；所述安装槽(991)呈环状均匀分布开设于固定环(97)上端面对应轴承(93)外轴圈的位置；所述轴承(93)外轴圈对应安装槽(991)的位置均开设有限位槽(992)；所述安装槽(991)内设置有辅助杆(993)。7.根据权利要求6所述的一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，其特征在于：所述第三通孔(910)采用螺旋向上设置。8.根据权利要求7所述的一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，其特征在于：所述外风帽(95)为一种高温轻质钨合金材质的构件。9.根据权利要求1所述的一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，其特征在于：所述安装机构(98)包括l型孔(981)；所述l型孔(981)呈环状均匀分布开设于内风筒(91)外圆面靠近下端边缘位置；所述内风筒(91)外圆面靠近l型孔(981)右侧均开设有u型孔(982)，且所述u型孔(982)与l型孔(981)相连通；所述u型孔(982)左右两侧内表面靠近西段边缘位置均开设有滑槽(983)；两个所述滑槽(983)之间滑动连接有滑板(984)；所述滑板(984)下端面均固定连接有均匀分布的弹簧(985)；所述弹簧(985)的一端均固定连接在u型孔(982)下侧内表面上；所述连接孔(10)内圆面中间偏上位置对应l型孔(981)的位置均固定连接有固定杆(986)。10.根据权利要求9所述的一种具有点火风道设备的循环流化床锅炉，其特征在于：所述u型孔(982)下侧内表面对应弹簧(985)的中间位置均固定连接有限位伸缩杆(987)，且所述限位伸缩杆(987)上端面均固定连接在滑板(984)下端面上。
技术总结本发明涉及流化床锅炉技术领域，具体为一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉，包括燃烧炉；所述燃烧炉下端面固定连接有水冷风室，且所述水冷风室与燃烧炉相连通；所述燃烧炉内腔体侧壁靠近下端边缘位置固定连接有布风板；所述布风板上表面通过连接孔固定连接有均与分布的布风机构；所述水冷风室右侧外表面中间位置固定连接有点火风道；所述点火风道右端面中间位置贯穿固定连接有配风管；所述配风管右端圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有点火器；所述点火风道后上方位置设置有一次风管；所述点火风道外圆面中间位置固定连接有均化风机构。本发明能够实现一次风管通入的一次风的均化。风的均化。风的均化。
技术研发人员：高献明 程东卫 余启成
受保护的技术使用者：高献明
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
