1.本发明涉及回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑的出料筛选装置。
背景技术：2.锂离子电池实质上是锂离子在正负极材料之间的一个反复循环"流动"的过程，在这个过程当中，锂离子不断地嵌入电极材料中，同时又需要不断的脱嵌出来，正是这种摇摆式的嵌入和脱嵌过程，才使得锂离子电池能够反复充放电使用。然而锂离子的脱和嵌是受很多影响因素决定的，比如正负极材料本身的层状结构、电极材料颗粒的形态、以及电极材料颗粒间的堆积状况等，这些影响因素都直接影响到锂离子脱嵌的整个过程，从而对锂离子电池的离子迁移速率、充放电平台产生显著影响。在这些影响因素当中，正负极材料的颗粒大小无疑是非常重要的，颗粒的大小将会对材料的堆积产生直接的影响，而这种影响导致的空间效应将会直接影响到锂离子的脱嵌，从而影响到电池性能。
3.采用现有的回转窑加工锂电池电极材料时，缺乏对锂电池电极材料出料筛选装置，不利于锂电池电极材料的分级使用和大颗粒回收。
技术实现要素：4.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种回转窑的出料筛选装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑的出料筛选装置，包括：缓存料槽，缓存料槽与回转窑的出料口相接，用于存储电极材料；提升绞龙，提升绞龙相较于水平面倾斜设置，用于带动缓存料槽中的电极材料向上提升；分离筛筒，分离筛筒套设在提升绞龙外侧，分离筛筒外侧面上设有筛选孔，用于筛选不同粒径的电极材料；多组分离套筒，分离套筒依序相接的套设在分离筛筒外侧，分离套筒相互间形成有隔离，分离套筒底部设有出料斗；所述分离筛筒沿提升绞龙由下至上方向分成多段分离区，不同分离区的筛选孔的孔径自下而上逐渐增大，分离区分别与分离套筒一一对应，提升绞龙转动提升过程中，不同粒径的电极材料从不同分离区的筛选孔处落入到相应分离套筒的出料斗中。
6.作为优选，所述分离筛筒的相邻分离区之间设有缓冲区，缓冲区上不设筛选孔，并且缓冲区与分离套筒间的隔离相对。
7.作为优选，相邻分离套筒间的隔离，其沿绞龙长度方向的宽度不小于绞龙的绞叶螺距。
8.作为优选，所述提升绞龙的绞叶与隔离相对的部分设有回流区，回流区上设有回流筛孔，回流筛孔的孔径小于其上方分离区的筛选孔的孔径。
9.作为优选，所述回流筛孔的轴心线与绞龙的轴心线相互平行。
10.作为优选，所述分离筛筒与提升绞龙相互分离，提升绞龙转动设置在分离筛筒中。
11.作为优选，所述分离区的内侧壁与提升绞龙的绞叶间留有间隙，并且分离区内侧壁与绞叶的间隙宽度小于相应分离区筛选孔的孔径，并且不小于其下方分离区筛选孔的孔径。
12.作为优选，所述分离筛筒与提升绞龙的绞叶固定连接。
13.作为优选，出料筛选装置还包括振动机构，所述振动机构设置在分离套筒外侧。
14.作为优选，所述振动机构包括振动电机和套环，套环套设在分离套筒外侧，并且套环内侧壁与分离套筒外侧壁间留有间隙，套环内侧通过多组弧形弹片与分离套筒外侧壁相接，振动电机固定在套环上。
15.本发明的有益效果是：相较于现有技术，通过提升绞龙配合分离筛筒对电极材料进行分级筛选，实现了电极材料的分级使用和大颗粒回收，并且相较于后期采用外部分筛设备对电极材料进行分级筛选，通过提升绞龙配合分离筛筒在输送过程中对电极材料进行分级筛选更加便捷高效，同时，在提升绞龙提升电极材料时，电极材料会在绞叶的推动下不断翻转滚动，有助于分离颗粒状的电极材料，使电极材料从筛选孔处落入到下方的出料斗中。
附图说明
16.图1为本发明实施例的立体图；图2为本发明实施例的局部剖面示意图；图3为本发明实施例中分离筛筒的立体图；图4为本发明实施例中提升绞龙的立体图；图5为本发明实施例中振动机构的立体图。
17.图中，10、缓存料槽；20、提升绞龙；21、回流区；22、回流筛孔；30、分离筛筒；31、分离区；32、筛选孔；33、缓冲区；40、分离套筒；41、出料斗；50、振动机构；51、振动电机；52、套环；53、弧形弹片。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.实施例一如附图1-5所示，本发明提供的一种回转窑的出料筛选装置，包括：缓存料槽10，缓存料槽10与回转窑的出料口相接，用于存储电极材料；提升绞龙20，提升绞龙20相较于水平面倾斜设置，用于带动缓存料槽10中的电极材料向上提升；分离筛筒30，分离筛筒30套设在提升绞龙20外侧，分离筛筒30外侧面上设有筛选孔32，用于筛选不同粒径的电极材料；多组分离套筒40，分离套筒40依序相接的套设在分离筛筒30外侧，分离套筒40相互间形成有隔离，分离套筒40底部设有出料斗41；其中，提升绞龙20、分离筛筒30和分离套筒40相互同轴设置，分离筛筒30与提升绞
龙20的绞叶固定连接；分离筛筒30沿提升绞龙20由下至上方向分成多段分离区31，不同分离区31的筛选孔32的孔径自下而上逐渐增大，其中，可根据分级筛选的需要，在不同的分离区31中设置不同孔径的筛选孔32，分离区31分别与分离套筒40一一对应，回转窑出料口输出的电极材料在落入到缓存料槽10后，通过提升绞龙20绞叶的推动沿分离筛筒30向上提升，提升绞龙20转动提升电极材料的过程中，不同粒径的电极材料分别从不同分离区31的筛选孔32处落入到相应分离套筒40的出料斗41中，即颗粒状的电极材料在遇到大于其外径的筛选孔32时，会从筛选孔32处落入到下方的出料斗41中，最终分离出不同粒径的电极材料以及回收不符合要求的大颗粒电极材料。
20.相较于现有技术，通过提升绞龙20配合分离筛筒30对电极材料进行分级筛选，实现了电极材料的分级使用和大颗粒回收，并且相较于后期采用外部分筛设备对电极材料进行分级筛选，通过提升绞龙20配合分离筛筒30在输送过程中对电极材料进行分级筛选更加便捷高效，同时，在提升绞龙20提升电极材料时，电极材料会在绞叶的推动下不断翻转滚动，有助于分离颗粒状的电极材料，使电极材料从筛选孔32处落入到下方的出料斗41中。
21.进一步的，参见附图3，分离筛筒30的相邻分离区31之间设有缓冲区33，缓冲区33上不设筛选孔32，并且缓冲区33与分离套筒40间的隔离相对，设置缓冲区33能够避免筛选孔32与隔离相对时，电极材料沉积在筛选孔32中。
22.进一步的，相邻分离套筒40间的隔离，其沿绞龙长度方向的宽度不小于绞龙的绞叶螺距，参见附图4，提升绞龙20的绞叶与隔离相对的部分设有回流区21，回流区21上设有回流筛孔22，回流筛孔22的轴心线与绞龙的轴心线相互平行，回流筛孔22的孔径小于其上方分离区31的筛选孔32的孔径。
23.具体的，当颗粒状电极材料在与其粒径相匹配的分离区31中，未能有效分离时，提升绞龙20的绞叶继续推动其向上提升，进入到上方的回流区21中，继而随着绞叶的推动，粒径小于该回流区21回流筛孔22孔径的电极材料会落回到下方的分离区31中，继续进行筛选分离，从而进一步提高筛选分离的精度。
24.进一步的，参见附图1、4，出料筛选装置还包括用于提高筛选分离效率的振动机构50，振动机构50设置在分离套筒40外侧，其中，振动机构50包括套环52和多组振动电机51，套环52套设在分离套筒40外侧，并且套环52内侧壁与分离套筒40外侧壁间留有间隙，套环52内侧通过多组弧形弹片53与分离套筒40外侧壁相接，振动电机51周向等间距的固定设置在套环52上，振动电机51开启后，套环52的振动通过弧形弹片53传递到分离套筒40上，进而传递至分离筛筒30，在提升绞龙20提升电极材料时，同步的，通过周期性的振动分离筛筒30，提高筛选分离的效率，也避免颗粒状电极材料堵塞在筛选孔32中。
25.实施例二本实施例与上述实施例的不同之处在于，分离筛筒30与提升绞龙20相互分离，提升绞龙20转动设置在分离筛筒30中，分离区31的内侧壁与提升绞龙20的绞叶间留有间隙，并且分离区31内侧壁与绞叶的间隙宽度小于相应分离区31筛选孔32的孔径，并且不小于其下方分离区31筛选孔32的孔径。
26.具体的，当颗粒状电极材料在与其粒径相匹配的分离区31中，未能有效分离时，提升绞龙20的绞叶继续推动其向上提升，进入到上方的分离区31后，能从分离区31内侧壁与
提升绞龙20绞叶间的间隙，落回到下方的分离区31中，继续进行筛选分离，进一步提高筛选分离的精度。
27.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种回转窑的出料筛选装置，其特征在于，包括：缓存料槽（10），缓存料槽（10）与回转窑的出料口相接，用于存储电极材料；提升绞龙（20），提升绞龙（20）相较于水平面倾斜设置，用于带动缓存料槽（10）中的电极材料向上提升；分离筛筒（30），分离筛筒（30）套设在提升绞龙（20）外侧，分离筛筒（30）外侧面上设有筛选孔（32），用于筛选不同粒径的电极材料；多组分离套筒（40），分离套筒（40）依序相接的套设在分离筛筒（30）外侧，分离套筒（40）相互间形成有隔离，分离套筒（40）底部设有出料斗（41）；所述分离筛筒（30）沿提升绞龙（20）由下至上方向分成多段分离区（31），不同分离区（31）的筛选孔（32）的孔径自下而上逐渐增大，分离区（31）分别与分离套筒（40）一一对应，提升绞龙（20）转动提升过程中，不同粒径的电极材料从不同分离区（31）的筛选孔（32）处落入到相应分离套筒（40）的出料斗（41）中。2.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述分离筛筒（30）的相邻分离区（31）之间设有缓冲区（33），缓冲区（33）上不设筛选孔（32），并且缓冲区（33）与分离套筒（40）间的隔离相对。3.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，相邻分离套筒（40）间的隔离，其沿绞龙长度方向的宽度不小于绞龙的绞叶螺距。4.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述提升绞龙（20）的绞叶与隔离相对的部分设有回流区（21），回流区（21）上设有回流筛孔（22），回流筛孔（22）的孔径小于其上方分离区（31）的筛选孔（32）的孔径。5.根据权利要求4所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述回流筛孔（22）的轴心线与绞龙的轴心线相互平行。6.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述分离筛筒（30）与提升绞龙（20）相互分离，提升绞龙（20）转动设置在分离筛筒（30）中。7.根据权利要求6所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述分离区（31）的内侧壁与提升绞龙（20）的绞叶间留有间隙，并且分离区（31）内侧壁与绞叶的间隙宽度小于相应分离区（31）筛选孔（32）的孔径，并且不小于其下方分离区（31）筛选孔（32）的孔径。8.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述分离筛筒（30）与提升绞龙（20）的绞叶固定连接。9.根据权利要求1所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，还包括振动机构（50），所述振动机构（50）设置在分离套筒（40）外侧。10.根据权利要求9所述的回转窑的出料筛选装置，其特征在于，所述振动机构（50）包括振动电机（51）和套环（52），套环（52）套设在分离套筒（40）外侧，并且套环（52）内侧壁与分离套筒（40）外侧壁间留有间隙，套环（52）内侧通过多组弧形弹片（53）与分离套筒（40）外侧壁相接，振动电机（51）固定在套环（52）上。
技术总结本发明公开了一种回转窑的出料筛选装置，属于回转窑技术领域，包括与回转窑出料口相接、用于存储电极材料的缓存料槽，倾斜设置、用于带动电极材料向上提升的提升绞龙，套设在提升绞龙外侧、用于筛选不同粒径电极材料的分离筛筒，和多组分离套筒，分离筛筒外侧面上设有筛选孔，分离套筒依序相接的套设在分离筛筒外侧，分离套筒相互间形成有隔离，分离套筒底部设有出料斗，分离筛筒沿提升绞龙由下至上方向分成多段分离区，不同分离区的筛选孔的孔径自下而上逐渐增大，分离区分别与分离套筒一一对应，提升绞龙转动过程中，不同粒径的电极材料从不同分离区的筛选孔处落入到相应分离套筒的出料斗中，从而实现不同粒径电极材料的筛选分离。分离。分离。
技术研发人员：谭永荣 张军明 姚叙良 李金瑞 李冬梅
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
