1.本实用新型电力线缆加工的技术领域，尤其涉及一种表箱导线标准化快速折弯装置。
背景技术：2.目前在成套电气设备电表箱内，开关到电表之间用导线连接，其线径大小不一，制作工艺较为简单、粗糙。早期是人工用手进行折弯，折弯角度不够，碰到线径大的导线，尤其困难；或者通过简单的工具老虎钳折弯，绝缘层容易受伤，并且留下钳口印记，不符合工艺标准不美观；改进工艺利用土建工程中钢筋的折弯工艺方式，能够达到标准，但是工作效率低，影响交货期。
技术实现要素：3.针对目前导线弯折角度不够，利用老虎钳弯折导线容易留下钳口印迹，不符合工艺标准、工作效率低的技术问题，本实用新型提出一种表箱导线标准化快速折弯装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本技术公开了一种表箱导线标准化快速折弯装置，包括作业平台，所述作业平台内开设有第一活动通道、第二活动通道和第三活动通道，所述第二活动通道和所述第三活动通道平行设置，且所述第二活动通道和所述第三活动通道分别位于所述第一活动通道的同一侧；所述第一活动通道内活动设置有导向组件，所述第二活动通道内可拆卸设置有若干个第一定位块，所述第三活动通道内设置有弯折组件和第二定位块，所述导向组件与所述弯折组件以及所述第一定位块相配合以用于弯折导线。
6.本技术可根据不同导线线径大小调整第一定位块与弯折组件之间的间距，随后利用导向组件将伸出第一定位块和弯折组件之间的导线弯折处理，整体弯折速度快、成品率高，避免了传统人工弯折对手指伤害的情况。
7.优选地，所述导向组件包括气缸和气动连杆，所述气缸通过控制开关与电源电连接，所述气缸设置在所述第一活动通道下部，所述气缸的伸缩端与所述气动连杆相连接。
8.优选地，所述气动连杆上套设有若干个用于压紧导线弯折的滚轮。
9.优选地，所述弯折组件包括弯折块，所述弯折块上靠近所述第一定位块以及所述第一活动通道的边角位置处设置有第一倒角。
10.优选地，所述第一倒角为10
°‑
15
°
倒角。
11.优选地，靠近所述第一活动通道的第一定位块上设置有与所述第一倒角相对应的第二倒角，所述第一倒角与所述第二倒角相配合避免弯折导线回弹收缩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本技术可根据不同导线线径大小调整第一定位块与弯折组件之间的间距，随后利用导向组件将伸出第一定位块和弯折组件之间的导线弯折处理，整体弯折速度快、成品率高，避免了传统人工弯折对手指伤害的情况；
14.2、本技术比传统的手工、老虎钳或钢筋折弯式的方法节省工作时间70％以上，并且可以小批量生产；提高了85％以上的工作效率；
15.3、本技术在导线折弯后，成品率100％，达到横平竖直的要求；杜绝了手工制作时对工人手指的伤害，减少其他工具对绝缘层的破坏，起到更高效的保护作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例一中整体结构示意图。
18.图2为图1中气动连杆的结构示意图。
19.图3为实施例二中整体结构示意图。
20.图中，1为作业平台，11为第一活动通道，111为气动连杆，112为滚轮，12为第二活动通道，121为第一定位块，13为第三活动通道，131为弯折块，132为第二定位块。
具体实施方式
21.下面结合附图1-3，详细阐述本技术的技术方案：
22.实施例一
23.如图1-2所示，本技术公开了一种表箱导线标准化快速折弯装置，包括作业平台1，所述作业平台1内开设有第一活动通道11、第二活动通道12和第三活动通道13，所述第二活动通道12和所述第三活动通道13平行设置，且所述第二活动通道12和所述第三活动通道13分别位于所述第一活动通道11的同一侧。也就是说，在作业平台上沿平行于作业平台竖直方向开设第一活动通道，在第一活动通道的一侧分别设置第二活动通道和第三活动通道，第二活动通道和第三活动通道平行布置，便于后续快速放置导线，提高导线弯折成品率。
24.所述第一活动通道11内活动设置有导向组件，所述导向组件包括气缸和气动连杆111，所述气缸通过控制开关与电源电连接，所述气缸设置在所述第一活动通道11下部，所述气缸的伸缩端与所述气动连杆111相连接。也就是说，在弯折导线时，通过气缸启动带动气动连杆沿第一活动通道快速移动，第一活动通道将伸出的导线快速挤压弯折成型，并且可一次弯折5-8根导线，大大提高了表箱导线制作效率。
25.在一些实施例中，所述气动连杆111上套设有若干个用于压紧导线弯折的滚轮112。也就是说，在导线弯折时，利用气动连杆上的滚轮紧贴压紧导线滚动运行，减少摩擦，以保护导线外部绝缘层。
26.所述第二活动通道12内可拆卸设置有若干个第一定位块121。也就是说，在第二活动通道内布置有多个第一定位块，第一定位块通过螺栓可拆卸设置在第二通道内，根据导线的不同弯折长度要求，可调整第一定位块之间的间距适应不同长度导线的弯折要求。
27.所述第三活动通道13内设置有弯折组件和第二定位块132，所述导向组件与所述弯折组件以及所述第一定位块121相配合以用于弯折导线。也就是说，利用第一定位块和第二定位块之间形成的定位通道，将待弯折的导线放置在定位通道内夹紧，随后将待弯折的
导线需弯折长度从弯折组件与位于最前端的第一定位块之间伸出，通过导向组件推动导线以弯折组件为支撑面可快速弯折成型。
28.所述弯折组件包括弯折块131，所述弯折块131上靠近所述第一定位块121以及所述第一活动通道11的边角位置处设置有第一倒角，所述第一倒角为10
°‑
15
°
倒角。也就是说，利用弯折块上设置的第一倒角，可快速推动导线弯折成型，避免可减少导线与弯折块之间的摩擦，避免弯折块损坏导线绝缘层。需要注意的是，本技术实施例中第一倒角为13.5
°
倒角，在第一定位块固定导线时成13.5
°
，弯折块顶角边也成13.5
°
。
29.实施例二
30.如图3所示，本技术公开了一种表箱导线标准化快速折弯装置，靠近所述第一活动通道11的第一定位块121上设置有与所述第一倒角相对应的第二倒角，所述第一倒角与所述第二倒角相配合避免弯折导线回弹收缩。也就是说，导线折弯时具有一定弹性，绝缘层容易回弹收缩，因此分别在靠近第一活动通道的第一定位块和弯折块上分别设置第二倒角和第一倒角，利用第一倒角和第二倒角可避免导线弯折时与第一定位块以及弯折块之间的摩擦，有助于导线快速弯折成型，避免导线弯折时出现破坏绝缘层。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，包括作业平台，所述作业平台内开设有第一活动通道、第二活动通道和第三活动通道，所述第二活动通道和所述第三活动通道平行设置，且所述第二活动通道和所述第三活动通道分别位于所述第一活动通道的同一侧；所述第一活动通道内活动设置有导向组件，所述第二活动通道内可拆卸设置有若干个第一定位块，所述第三活动通道内设置有弯折组件和第二定位块，所述导向组件与所述弯折组件以及所述第一定位块相配合以用于弯折导线。2.如权利要求1所述的表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，所述导向组件包括气缸和气动连杆，所述气缸通过控制开关与电源电连接，所述气缸设置在所述第一活动通道下部，所述气缸的伸缩端与所述气动连杆相连接。3.如权利要求2所述的表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，所述气动连杆上套设有若干个用于压紧导线弯折的滚轮。4.如权利要求1所述的表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，所述弯折组件包括弯折块，所述弯折块上靠近所述第一定位块以及所述第一活动通道的边角位置处设置有第一倒角。5.如权利要求4所述的表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，所述第一倒角为10
°‑
15
°
倒角。6.如权利要求4所述的表箱导线标准化快速折弯装置，其特征在于，靠近所述第一活动通道的第一定位块上设置有与所述第一倒角相对应的第二倒角，所述第一倒角与所述第二倒角相配合避免弯折导线回弹收缩。
技术总结本实用新型公开了一种表箱导线标准化快速折弯装置，包括作业平台，作业平台内开设有第一活动通道、第二活动通道和第三活动通道，第二活动通道和第三活动通道平行设置，且第二活动通道和第三活动通道分别位于第一活动通道的同一侧；第一活动通道内活动设置有导向组件，第二活动通道内可拆卸设置有若干个第一定位块，第三活动通道内设置有弯折组件和第二定位块，导向组件与弯折组件以及第一定位块相配合以用于弯折导线。根据不同导线线径大小调整第一定位块与弯折组件之间的间距，随后利用导向组件将伸出第一定位块和弯折组件之间的导线弯折处理，整体弯折速度快、成品率高，避免了传统人工弯折对手指伤害的情况。传统人工弯折对手指伤害的情况。传统人工弯折对手指伤害的情况。
技术研发人员：项小金 龚益滨 安晓军 郑卫明
受保护的技术使用者：国网浙江省电力有限公司建德市供电公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
