1.本实用新型涉及温度保险丝技术领域，尤其涉及一种快速反应的温度保险丝。
背景技术：2.合金型温度保险丝是一种过温保护元器件，当被保护的电子设备发生异常故障发热，温度到达温度保险丝的熔断温度时，保险丝会发生熔断，从而切断电路。合金型温度保险丝主要由易熔合金、引线、外壳和封口树脂构成。然而，现有的合金型温度保险丝使用助熔断剂帮助易熔合金收缩的速度不足，使得无法满足快速切断电路的目的。
技术实现要素：3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是一种快速反应的温度保险丝，当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔断，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案为：
5.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、固定座、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述固定座设置在所述开口处，两个引线从所述固定座穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。
6.进一步的，所述固定座的内侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
7.进一步的，所述导体为u型导体，所述固定座上设有供引线穿过的通孔，所述引线上设有限位部且所述限位部大于所述通孔的孔径，所述限位部到导体对应u型的内底部的距离等于柱状腔体的深度与固定座的厚度之和。
8.进一步的，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
9.进一步的，所述柱状腔体远离固定座的一端面上的两相对侧壁上分别延伸一挡片，两个挡片相对设置，所述挡片的自由端与外壳相对于固定座的内侧壁接触。
10.进一步的，所述外壳的开口处所在的侧壁内表面设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽宽与所述固定座的宽度相适配。
11.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
12.进一步的，所述外壳的形状为长方体或圆柱体。
13.本实用新型采用的第二技术方案为：
14.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、封口件、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述封口件设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与封口件相对的一侧壁穿
入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁抵接。
15.进一步的，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
16.进一步的，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
17.进一步的，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
18.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
19.本实用新型采用的第三技术方案为：
20.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、盖板、引线和易熔合金，所述外壳一侧面具有开口，所述盖板设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁抵接。
21.进一步的，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
22.进一步的，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
23.进一步的，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
24.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型提供的一种快速反应的温度保险丝，通过在外壳内设置导体和弹簧；所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔化，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。并且，可断开两端电路，即单边或两边同时断开都可以切断电路，具有更高的可靠性。
附图说明
27.图1所示为本实用新型实施例一的一种快速反应的温度保险丝的剖视图；
28.图2所示为本实用新型实施例一的一种快速反应的温度保险丝的分解图；
29.图3所示为本实用新型实施例二的一种快速反应的温度保险丝的剖视图；
30.图4所示为本实用新型实施例二的一种快速反应的温度保险丝的分解图；
31.图5所示为本实用新型实施例三的一种快速反应的温度保险丝的剖视图；
32.图6所示为本实用新型实施例三的一种快速反应的温度保险丝的分解图；
33.图7所示为本实用新型实施例四的一种快速反应的温度保险丝的剖视图；
34.图8所示为本实用新型实施例四的一种快速反应的温度保险丝的分解图；
35.图9所示为本实用新型实施例一至四中易熔合金与引线的第一种连接结构示意图；
36.图10所示为本实用新型实施例一至四中易熔合金与引线的第二种连接结构示意图；
37.图11所示为本实用新型实施例一至四中易熔合金与引线的第三种连接结构示意图；
38.图12所示为本实用新型实施例一至四中片状l型导体的结构示意图；
39.图13所示为本实用新型实施例一至四中片状直线型导体的结构示意图；
40.图14所示为本实用新型实施例一至四中片状波浪形导体的结构示意图；
41.标号说明：
42.1、外壳；2、导体；3、易熔合金；4、弹簧；5、固定座；6、引线；7、封口件；8、盖板。
具体实施方式
43.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
44.请参照图1至图2所示，本实用新型的一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、固定座、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述固定座设置在所述开口处，两个引线从所述固定座穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。
45.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
46.本实用新型提供的一种快速反应的温度保险丝，通过在外壳内设置导体和弹簧；所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔化，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。并且，可断开两端电路，即单边或两边同时断开都可以切断电路，具有更高的可靠性。
47.进一步的，所述固定座的内侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
48.从上述描述可知，设置柱状腔体，弹簧设于所述柱状腔体内，起到固定作用，并让压缩弹簧在易熔合金熔化释放后沿柱状腔体延伸方向运动，从而限制弹簧在径向上的形变量，避免出现偏移，提高运动精度，进而可使其在轴向上弹力达到最佳状态。
49.进一步的，所述导体为u型导体，所述固定座上设有供引线穿过的通孔，所述引线
上设有限位部且所述限位部大于所述通孔的孔径，所述限位部到导体对应u型的内底部的距离等于柱状腔体的深度与固定座的厚度之和。
50.从上述描述可知，设置限位部以及限位部到导体对应u型的内底部的距离等于柱状腔体的深度与固定座的厚度之和，可使当温度保险丝未触发时，外壳内部结构配合更加稳定，不偏移。
51.进一步的，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
52.进一步的，所述柱状腔体远离固定座的一端面上的两相对侧壁上分别延伸一挡片，两个挡片相对设置，所述挡片的自由端与外壳相对于固定座的内侧壁接触。
53.从上述描述可知，设置挡片，不仅可以限制弹簧的活动范围，而且同时也限制了导体的活动范围。
54.进一步的，所述外壳的开口处所在的侧壁内表面设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽宽与所述固定座的宽度相适配。
55.从上述描述可知，通过上述结构，阶梯槽与固定座的配合，可限制固定座在外壳上的嵌入位置，从而可以确保内部的结构配合稳定。
56.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
57.从上述描述可知，引线与易熔合金焊接的一端与易熔合金形成圆弧状包裹，具有接触阻抗低的优点。
58.进一步的，所述外壳的形状为长方体或圆柱体。
59.请参照图3至图4所示，一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、封口件、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述封口件设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与封口件相对的一侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁抵接。
60.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
61.本实用新型提供的一种快速反应的温度保险丝，通过在外壳内设置导体和弹簧；所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁抵接。当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔化，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。并且，可断开两端电路，即单边或两边同时断开都可以切断电路，具有更高的可靠性。
62.进一步的，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
63.从上述描述可知，设置柱状腔体，弹簧设于所述柱状腔体内，起到固定作用，并让压缩弹簧在易熔合金熔化释放后沿柱状腔体延伸方向运动，从而限制弹簧在径向上的形变量，避免出现偏移，提高运动精度，进而可使其在轴向上弹力达到最佳状态。
64.进一步的，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔
的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
65.从上述描述可知，通过凹陷部与突出部的配合，实现限制引线在外壳上的位置，利于后续装配。
66.进一步的，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
67.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
68.从上述描述可知，引线与易熔合金焊接的一端与易熔合金形成圆弧状包裹，具有接触阻抗低的优点。
69.请参照图5至图6所示，一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、盖板、引线和易熔合金，所述外壳一侧面具有开口，所述盖板设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁抵接。
70.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
71.本实用新型提供的一种快速反应的温度保险丝，通过在外壳内设置导体和弹簧；所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁抵接。当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔化，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。并且，可断开两端电路，即单边或两边同时断开都可以切断电路，具有更高的可靠性。
72.进一步的，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。
73.从上述描述可知，设置柱状腔体，弹簧设于所述柱状腔体内，起到固定作用，并让压缩弹簧在易熔合金熔化释放后沿柱状腔体延伸方向运动，从而限制弹簧在径向上的形变量，避免出现偏移，提高运动精度，进而可使其在轴向上弹力达到最佳状态。
74.进一步的，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
75.从上述描述可知，通过凹陷部与突出部的配合，实现限制引线在外壳上的位置，利于后续装配。
76.进一步的，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
77.进一步的，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
78.从上述描述可知，引线与易熔合金焊接的一端与易熔合金形成圆弧状包裹，具有接触阻抗低的优点。
79.本实用新型的一种快速反应的温度保险丝，应用于各类需要电气保护的设备上，
当设备环境温度过高时，通过该温度保险丝，能够快速断开该设备的供电通路，实现对设备的电气保护。
80.请参照图1至图2，图9至图11，本实用新型的实施例一为：
81.如图1和图2，本实用新型的一种快速反应的温度保险丝，包括外壳1、固定座5、引线6、易熔合金3、导体2和弹簧4；
82.所述外壳的材料可以是陶瓷、塑料或其他绝缘材料，所述外壳的形状为长方体，所述外壳的底部一端具有开口，所述固定座设置在所述开口处，其中，所述外壳的开口处所在的侧壁内表面设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽宽与所述固定座的宽度相适配。即固定座正好装配在阶梯槽处且封闭该开口。
83.所述固定座的相对两端上对称设有供引线穿过的通孔，两个引线从所述固定座的两端穿入至外壳内部并通过易熔合金和导体配合实现电连接，所述固定座的内侧壁上设有一柱状腔体，该柱状腔体位于两个通孔之间，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，其中，两个引线相互平行设置。
84.所述弹簧为现有的压缩弹簧，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。在本实施例中，弹簧的半径与柱状腔体的内径相适配，即弹簧与柱状腔体的内侧壁之间为间隙配合。
85.所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。
86.所述导体为u型导体，所述引线上设有限位部且所述限位部大于所述通孔的孔径，所述限位部到导体对应u型的内底部的距离等于柱状腔体的深度与固定座的厚度之和。
87.所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。所述柱状腔体远离固定座的一端面上的两相对侧壁上分别延伸一挡片，两个挡片相对设置，所述挡片的自由端与外壳相对于固定座的内侧壁接触，即两个挡片之间形成供导体移动的通道。
88.所述易熔合金呈球状，如图9，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。当然，如图10，两个引线与易熔合金焊接的一端也可以为能够收容部分易熔合金的凹槽，该凹槽的内部空间呈圆柱形；如图11，两个引线与易熔合金焊接的一端还可以为平面。
89.当然，在本实施例中，导体还可以设计成l型或直线型。
90.请参照图3至图4，图9至图11，本实用新型的实施例二为：
91.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳1、封口件7、引线6、易熔合金3、导体2和弹簧4；
92.所述外壳的材料可以是陶瓷、塑料或其他绝缘材料，所述外壳的形状为长方体，所述外壳的顶部一端具有开口，封口件为一塞子，设于开口处，起到密封作用。塞子与外壳可以使用卡扣的方式结合，也可以采用超声波焊接的方式连接，进一步提高连接紧密性。
93.所述外壳与封口件相对的一侧壁上的相对两端对称设有供引线穿过的通孔，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有一柱状腔体，该柱状腔体位于两个通孔之间，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，其中，两个引线相互平行设置。两个引线从所述外壳与封口件相对的一侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与封口件相对
的一侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁抵接。所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
94.所述弹簧为现有的压缩弹簧，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。在本实施例中，弹簧的半径与柱状腔体的内径相适配，即弹簧与柱状腔体的内侧壁之间为间隙配合。
95.在本实施例中，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
96.所述易熔合金呈球状，如图9，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。当然，如图10，两个引线与易熔合金焊接的一端也可以为能够收容部分易熔合金的凹槽，该凹槽的内部空间呈圆柱形；如图11，两个引线与易熔合金焊接的一端还可以为平面。
97.当然，在本实施例中，导体还可以设计成l型或直线型。
98.请参照图5至图6，图9至图11，本实用新型的实施例三为：
99.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳1、盖板8、引线6和易熔合金3，所述外壳一侧面具有开口，所述盖板设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，还包括导体2和弹簧4；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁抵接。
100.在本实施例中，所述外壳的材料可以是陶瓷、塑料或其他绝缘材料，所述外壳的形状为长方体。
101.所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。
102.所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。柱状腔体位于两个通孔之间。
103.所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。
104.所述易熔合金呈球状，如图9，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。当然，如图10，两个引线与易熔合金焊接的一端也可以为能够收容部分易熔合金的凹槽，该凹槽的内部空间呈圆柱形；如图11，两个引线与易熔合金焊接的一端还可以为平面。
105.当然，在本实施例中，导体还可以设计成片状l型、片状直线型或片状波浪形。其中，如图12，导体为片状l型；如图13，导体为片状直线型，如图14，导体为片状波浪形。
106.请参照图5至图6，图9至图11，本实用新型的实施例四为：
107.与上述实施例一的区别在于，所述外壳的形状为圆柱形。
108.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、固定座、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述固定座设置在所述开口处，两个引线从所述固定座穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，其特征在于，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。2.根据权利要求1所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述固定座的侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。3.根据权利要求2所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述导体为u型导体，所述固定座上设有供引线穿过的通孔，所述引线上设有限位部且所述限位部大于所述通孔的孔径，所述限位部到u型导体对应u型的内底部的距离等于柱状腔体的深度与固定座的厚度之和。4.根据权利要求3所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述柱状腔体的宽度与u型导体对应u型的宽度相适配。5.根据权利要求2所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述柱状腔体远离固定座的一端面上的两相对侧壁上分别延伸一挡片，两个挡片相对设置，所述挡片的自由端与外壳相对于固定座的内侧壁接触。6.根据权利要求1所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳的开口处所在的侧壁内表面设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽宽与所述固定座的宽度相适配。7.根据权利要求1所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。8.根据权利要求1所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳的形状为长方体或圆柱体。9.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、封口件、引线和易熔合金，所述外壳一端具有开口，所述封口件设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与封口件相对的一侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，其特征在于，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与封口件相对的一侧壁抵接。10.根据权利要求9所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。11.根据权利要求10所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳与封口件相对的一侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。12.根据权利要求10所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。13.根据权利要求9所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述易熔合金呈
球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。14.一种快速反应的温度保险丝，包括外壳、盖板、引线和易熔合金，所述外壳一侧面具有开口，所述盖板设置在所述开口处，两个引线从所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁穿入至外壳内部并通过易熔合金电连接，其特征在于，还包括导体和弹簧；两个引线相互平行设置，所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁之间且所述弹簧两端分别与导体和所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁抵接。15.根据权利要求14所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有一柱状腔体，且所述柱状腔体的延伸方向与引线的延伸方向为同向，所述弹簧设于所述柱状腔体内且所述弹簧的压缩方向与所述柱状腔体的延伸方向为同向。16.根据权利要求15所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述外壳与开口所在侧面相邻的侧壁上设有供引线穿过的通孔，所述通孔的中部位置设有凹陷部，所述引线上设有与所述凹陷部相适配的突出部。17.根据权利要求15所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述导体为u型导体，所述柱状腔体的宽度与导体对应u型的宽度相适配。18.根据权利要求14所述的一种快速反应的温度保险丝，其特征在于，所述易熔合金呈球状，两个引线与易熔合金焊接的一端呈与所述易熔合金相适配的碗状。
技术总结本实用新型涉及温度保险丝技术领域，尤其涉及一种快速反应的温度保险丝。通过在外壳内设置导体和弹簧；所述导体的两端部通过易熔合金分别与两个引线电连接，所述弹簧压缩设置在导体与固定座之间且所述弹簧两端分别与导体和固定座抵接。当温度达到温度保险丝的熔断温度时，易熔合金会发生熔断，使得压缩弹簧快速推动导体向另一端移动，从而快速断开电路。并且，可断开两端电路，即单边或两边同时断开都可以切断电路，具有更高的可靠性。具有更高的可靠性。具有更高的可靠性。
技术研发人员：许由生 戴玉龙
受保护的技术使用者：厦门赛尔特电子有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
