1.本实用新型涉及孔型刀加工技术领域，具体是涉及了一种孔型刀胎具快装结构。
背景技术：2.在加工孔型刀时，需要将孔型刀安装于胎具上，通过电机驱动胎具旋转带动孔型刀同步转动，再将孔型刀的刀头借助磨具进行磨削，以此将孔型刀的刀头加工成预设锥度，而孔型刀的刀身也具有一定的锥度，在固定孔型刀时将刀身卡于胎具上的固定孔内，刀头则露于胎具外。
3.孔型刀的这种固定方式在更换孔型刀时费时费力，加工效率低，而且加工不同尺寸的孔型刀还需要同时更换不同的胎具，非常不方便。
技术实现要素：4.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种孔型刀胎具快装结构，能够快速更换胎具和孔型刀，使用方便灵活，显著提高孔型刀的生产加工效率。
5.本实用新型采用的技术方案是，提供了一种孔型刀胎具快装结构，包括驱动结构、胎具和安装于胎具上的孔型刀，所述胎具借助驱动结构具有转动的自由度，还包括与胎具后端固定的外套筒、设置在外套筒上的复位弹簧和设置在外套筒内的顶杆，所述顶杆一端由外套筒内穿过并伸入胎具内与孔型刀顶紧、另一端与驱动结构输出端连接，所述复位弹簧一端与外套筒外壁连接。另一端与顶杆外侧连接。
6.所述外套筒外壁上还设置有u型把手，所述复位弹簧对称设置，所述复位弹簧位于外套筒外壁上的一端分别与u型把手连接。
7.所述顶杆与外套筒之间还设置有石墨轴套，石墨轴套与外套筒之间紧配合，石墨轴套与顶杆之间为滑动配合。
8.所述顶杆与驱动结构连接的一端上设置有固定套，所述复位弹簧与顶杆连接的一端固定于固定套外壁上。
9.所述胎具包括胎体、设置在胎体两侧的安装孔和设置在胎体一端的夹紧孔，所述胎体下端为开口、上端为锥面的桶状结构，所述夹紧孔设置于胎体上端锥面中心位置，所述孔型刀安装于夹紧孔内。
10.所述夹紧孔与安装孔之间设置有通槽。
11.本实用新型的有益效果是，提供了一种孔型刀胎具快装结构，胎具与外套筒采用螺纹连接固定，有效避免了胎具直接连接电机导致胎具更换不方便的问题，安装孔型刀时，向前拉动把手，外套筒向外滑动，顶杆顶紧孔型刀的一端由胎具内脱离，松开顶紧的孔型刀，只需将孔型刀向内推动即可与胎具脱离掉落于胎具内腔，然后由安装孔取出，并放入下一个孔型刀，松开把手，顶杆将孔型刀顶入夹紧孔内实现孔型刀的快速更换，省时省力，更换效率高，而且顶杆顶紧孔型刀可以避免孔型刀固定位置的偏移，导致孔型刀加工时锥度不准的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是胎具的结构示意图；
14.图3是孔型刀的结构示意图。
15.附图中，1、胎具，2、孔型刀，3、外套筒，4、复位弹簧，5、顶杆，6、把手，7、固定套，8、胎体，9、安装孔，10、夹紧孔。
具体实施方式
16.如图1-3所示，本实用新型提供了一种孔型刀胎具快装结构，包括驱动结构、胎具1和安装于胎具1上的孔型刀2，所述胎具1借助驱动结构具有转动的自由度，还包括与胎具1后端固定的外套筒3、设置在外套筒3上的复位弹簧4和设置在外套筒3内的顶杆5，所述顶杆5一端由外套筒3内穿过并伸入胎具1内与孔型刀2顶紧、另一端与驱动结构输出端连接，所述复位弹簧4一端与外套筒3外壁连接。另一端与顶杆5外侧连接。
17.胎具1用于固定孔型刀2，顶杆5由外套筒3穿过伸入胎具1内将孔型刀2顶紧，实现定位和进一步固定，在拆装孔型刀2时，将外套筒3向前拉动，顶杆5伸入胎具1内的一端回退，腾出胎具1内腔空间，将胎具1内已加工完成的孔型刀3取出，重新将新的待加工的孔型刀3放入胎具内，松开外套筒3，外套筒3在复位弹簧4的作用下向后移动，顶杆5重新进入胎具1的内腔并将孔型刀2顶紧，完成拆装，省时省力，快捷方便，显著提高孔型刀3的拆装便利性以及加工效率，驱动结构采用电机，本结构由电机驱动进行整体转动，复位弹簧4起到复位作用的同时能够保证外套筒3不会发生径向转动，进一步可以增加外套筒3和顶杆5之间增加径向限位结构，例如，顶杆5外周采用多边形结构与外套筒3配合或者两者之间采用凹凸槽配合。
18.如图1所示，所述外套筒3外壁上还设置有u型把手6，所述复位弹簧4对称设置，所述复位弹簧4位于外套筒3外壁上的一端分别与u型把手6连接。
19.把手6可以方便对外套筒3进行推动，而且复位弹簧4不直接固定在外套筒3上，避免对外套筒3造成损伤。
20.如图1所示，所述顶杆5与外套筒3之间还设置有石墨轴套，石墨轴套与外套筒3之间紧配合，石墨轴套与顶杆5之间为滑动配合。
21.石墨材质具有很好的润滑性，增加石墨轴套，可以降低外套筒3和顶杆5之间的摩擦系数，使外套筒3在滑动时更加省力，而且减少磨损，增加使用寿命。
22.如图1所示，所述顶杆5与驱动结构连接的一端上设置有固定套7，所述复位弹簧4与顶杆5连接的一端固定于固定套7外壁上。
23.固定套7用于固定复位弹簧4，避免复位弹簧4对顶杆5造成损伤。
24.如图2所示，所述胎具1包括胎体8、设置在胎体8两侧的安装孔9和设置在胎体8一端的夹紧孔10，所述胎体8下端为开口、上端为锥面的桶状结构，所述夹紧孔10设置于胎体8上端锥面中心位置，所述孔型刀2安装于夹紧孔10内。
25.胎具1两侧的安装孔9用于将孔型刀2放入胎具1内腔，孔型刀2外周具有锥度，夹紧孔10利用孔型刀2外周的锥度卡住孔型刀2，在借助顶杆5将孔型刀2后端顶紧，实现固定，显著提高了孔型刀2固定的稳定性。
26.如图2所示，所述夹紧孔10与安装孔9之间设置有通槽。
27.通槽可以提高胎具1在夹紧孔10型刀2时的张紧性，避免胎具1开裂。
技术特征：1.孔型刀胎具快装结构，包括驱动结构、胎具(1)和安装于胎具(1)上的孔型刀(2)，所述胎具(1)借助驱动结构具有转动的自由度，其特征在于：还包括与胎具(1)后端固定的外套筒(3)、设置在外套筒(3)上的复位弹簧(4)和设置在外套筒(3)内的顶杆(5)，所述顶杆(5)一端由外套筒(3)内穿过并伸入胎具(1)内与孔型刀(2)顶紧、另一端与驱动结构输出端连接，所述复位弹簧(4)一端与外套筒(3)外壁连接，另一端与顶杆(5)外侧连接。2.根据权利要求1所述的一种孔型刀胎具快装结构，其特征在于：所述外套筒(3)外壁上还设置有u型把手(6)，所述复位弹簧(4)对称设置，所述复位弹簧(4)位于外套筒(3)外壁上的一端分别与u型把手(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种孔型刀胎具快装结构，其特征在于：所述顶杆(5)与外套筒(3)之间还设置有石墨轴套，石墨轴套与外套筒(3)之间紧配合，石墨轴套与顶杆(5)之间为滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种孔型刀胎具快装结构，其特征在于：所述顶杆(5)与驱动结构连接的一端上设置有固定套(7)，所述复位弹簧(4)与顶杆(5)连接的一端固定于固定套(7)外壁上。5.根据权利要求1所述的一种孔型刀胎具快装结构，其特征在于：所述胎具(1)包括胎体(8)、设置在胎体(8)两侧的安装孔(9)和设置在胎体(8)一端的夹紧孔(10)，所述胎体(8)下端为开口、上端为锥面的桶状结构，所述夹紧孔(10)设置于胎体(8)上端锥面的中心位置，所述孔型刀(2)安装于夹紧孔(10)内。6.根据权利要求5所述的一种孔型刀胎具快装结构，其特征在于：所述夹紧孔(10)与安装孔(9)之间设置有通槽。
技术总结一种孔型刀胎具快装结构，涉及孔型刀加工技术领域，包括驱动结构、胎具和安装于胎具上的孔型刀，所述胎具借助驱动结构具有转动的自由度，还包括与胎具后端固定的外套筒、设置在外套筒上的复位弹簧和设置在外套筒内的顶杆，所述顶杆一端由外套筒内穿过并伸入胎具内与孔型刀顶紧、另一端与驱动结构输出端连接，所述复位弹簧一端与外套筒外壁连接。另一端与顶杆外侧连接，能够快速更换胎具和孔型刀，使用方便灵活，显著提高孔型刀的生产加工效率。显著提高孔型刀的生产加工效率。显著提高孔型刀的生产加工效率。
技术研发人员：苗利河 武振洪 王五林 李松甲 王剑坤
受保护的技术使用者：邢台市金成航冶金轧辊有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
