1.本实用新型涉及产品压装设备技术领域，具体涉及一种浮动式压装夹具。
背景技术：2.压装夹具是工厂日常生产中常用的设备。目前所使用的压装夹具的结构为：包括用以与动力模组相连接且位于辅助板上方的运动连接块，在运动连接块的底部安装有夹具压装支撑块，在夹具压装支撑块上固定有用以放置产品的夹具体，在夹具体的顶部一侧固定有供产品抵靠的靠板，在运动连接块上固定有若干正对着靠板的定位气缸，在每个定位气缸的活塞杆上安装有夹块，每个夹块在对应定位气缸的带动下能与靠板呈相对夹持状夹紧产品。使用时，定位气缸先夹紧夹具体上的产品，然后动力模组通过运动连接块带动夹具压装支撑块在辅助板上移动，直至使夹具体上的一个产品位于压机的正下方，待压机完成一个产品的压装后，动力模组再通过运动连接块带动夹具压装支撑块在辅助板上移动，直至夹具体上的另一个产品位于压机的正下方，等待压机的压装。目前所使用的压装夹具的缺点是：压装夹具通过夹具压装支撑块与辅助板直接接触摩擦，导致辅助板及夹具压装支撑块磨损严重，厚度变薄，不仅影响压装夹具的使用寿命，提高企业生产成本，而且影响压装后产品质量。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的浮动式压装夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浮动式压装夹具，包括：用以与动力模组相连接且位于辅助板上方的运动连接块，在运动连接块的一侧安装有竖直导轨，在竖直导轨上滑动设置有滑座，在滑座的底部安装有向下正对着辅助板的气喷板，在气喷板的底部设置有若干气孔，在气喷板的一侧设置有用以与气源相连通的进气口，在气喷板内设置有将进气口与各气孔相连通的气道，使得气源中的气体能通过进气口及气道后从各气孔喷出，从而使气喷板与辅助板之间形成气膜，在运动连接块上设置有能对滑座的上行位置进行限位以控制气膜厚度的限位机构；在气喷板的顶部安装有夹具压装支撑块，在夹具压装支撑块的顶部设置有用以放置产品的夹具体，在夹具体的顶部一侧固定有供产品抵靠的靠板，在滑座上固定有若干正对着靠板的定位气缸，在每个定位气缸的活塞杆上安装有夹块，每个夹块在对应定位气缸的带动下能与靠板呈相对夹持状夹紧固定夹具体上位于对应夹块与靠板之间的产品。
5.进一步地，前述的一种浮动式压装夹具，其中：限位机构的结构包括：固定在运动连接块上的夹具浮动限位块，在夹具浮动限位块上设置有上下贯通夹具浮动限位块的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有向下正对着滑座的夹具浮动限位螺钉。
6.进一步地，前述的一种浮动式压装夹具，其中：夹具体与夹具压装支撑块之间通过夹具换型锁扣可拆卸地连接在一起。
7.进一步地，前述的一种浮动式压装夹具，其中：在滑座上安装有用以检测夹具体上
是否放置有产品的产品检测传感器，产品检测传感器与控制定位气缸动作的plc控制系统信号连接。
8.进一步地，前述的一种浮动式压装夹具，其中：一种浮动式压装夹具，其特征在于：气孔的直径为1.5mm。
9.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）通过气体在气喷板与辅助板之间形成的气膜，有效避免压装夹具与辅助板直接接触摩擦，防止夹具压装支撑块等设备零部件发生磨损，延长了设备零部件的使用寿命，提高了产品压装过程中的合格率，保证了产品压装成品率；（2）遇到产品换型时，只需将夹具换型锁扣打开，更换产品压装夹具体即可，从而实现快速换型，节省了压装夹具换型时间，提高了时间利用率。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的一种浮动式压装夹具的结构示意图。
11.图2为图1一个视角的立体结构示意图。
12.图3为图1另一个视角的立体结构示意图。
13.图4为图1的工作状态示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
15.如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种浮动式压装夹具，包括：用以与动力模组相连接且位于辅助板1上方的运动连接块2，在运动连接块2的一侧安装有竖直导轨3，在竖直导轨3上滑动设置有滑座4，在滑座4的底部安装有向下正对着辅助板1的气喷板5，在气喷板5的底部设置有若干气孔，气孔的直径为1.5mm；在气喷板5的一侧设置有用以与气源相连通的进气口6，在气喷板5内设置有将进气口6与各气孔相连通的气道，使得气源中的气体能通过进气口6及气道后从各气孔喷出，从而使气喷板5与辅助板1之间形成气膜，在运动连接块2上设置有能对滑座4的上行位置进行限位以控制气膜厚度的限位机构；在气喷板5的顶部安装有夹具压装支撑块7，在夹具压装支撑块7的顶部设置有用以放置产品的夹具体8，在夹具体8的顶部一侧固定有供产品抵靠的靠板9，在滑座4上固定有若干正对着靠板9的定位气缸10，在本实施例中，在滑座4上固定有两个正对着靠板9的定位气缸10，在每个定位气缸10的活塞杆上安装有夹块11，每个夹块11在对应定位气缸10的带动下能与靠板9呈相对夹持状夹紧固定夹具体8上位于对应夹块11与靠板9之间的产品；
16.在本实施例中，限位机构的结构包括：固定在运动连接块2上的夹具浮动限位块12，在夹具浮动限位块12上设置有上下贯通夹具浮动限位块12的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有向下正对着滑座4的夹具浮动限位螺钉13，通过向上或向下旋动夹具浮动限位螺钉，从而对滑座的上行位置进行调整，进而对气喷板5与辅助板1之间气膜的厚度进行调整，调节方便；
17.在本实施例中，夹具体8与夹具压装支撑块7之间通过夹具换型锁扣14可拆卸地连接在一起，这样拆装更换夹具体8更方便，方便进行快速生产产品的换型，降低企业生产时夹具数量及生产产品的换型时间；在本实施例中，在滑座4上安装有用以检测夹具体8上是
否放置有产品的产品检测传感器15，产品检测传感器15与控制定位气缸10动作的plc控制系统信号连接，通过产品检测传感器15可以提高设备的使用安全性；
18.使用时，先将运动连接块2与动力模组相连接，然后再将气喷板5的进气口6通过管路与气源相连接，接着将产品放置在夹具体8上，待产品检测传感器15检测到定位气缸10前方的夹具体8上放置有产品时，使plc控制系统启动定位气缸10，使定位气缸10的活塞杆伸出，带动夹块11向产品移动至与靠板9呈相对夹持状夹紧固定产品；然后使气源中的气体通过进气口6通入气喷板5，通入气喷板5的气体会经气道从各气孔喷出，从而使气喷板5与辅助板1之间形成气膜，然后使动力模组通过运动连接块2带动整个压装夹具在辅助板1上移动，直至使夹具体8上的一个产品位于压机的正下方，通过气体在气喷板与辅助板之间形成的气膜，有效避免压装夹具与辅助板直接接触摩擦，防止夹具压装支撑块等设备零部件发生磨损；待压机完成一个产品的压装后，气源中的气体再通过进气口6通入气喷板5，通入气喷板5的气体会经气道从各气孔喷出，从而使气喷板5与辅助板1之间再次形成气膜，接着动力模组再通过运动连接块2带动整个压装夹具在辅助板1上移动，直至夹具体8上的另一个产品位于压机的正下方，等待压机的压装。
19.本实用新型的优点是：（1）通过气体在气喷板与辅助板之间形成的气膜，有效避免压装夹具与辅助板直接接触摩擦，防止夹具压装支撑块等设备零部件发生磨损，延长了设备零部件的使用寿命，提高了产品压装过程中的合格率，保证了产品压装成品率；（2）遇到产品换型时，只需将夹具换型锁扣打开，更换产品压装夹具体即可，从而实现快速换型，节省了压装夹具换型时间，提高了时间利用率。
20.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
