1.本实用新型属于裁板机技术领域，特别涉及一种新型裁板机裁板横梁。
背景技术：2.传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，慢慢市场上出现了裁板机来提高切割板料的精度以及加工效率，裁板机可以用作裁切如木板、亚克力板等各种板料。
3.裁板机就是通过裁切的方式完成相应板料的切割，随着科技的进步，现有的裁板机已经能够实现定距和定向裁切，但是在裁刀在裁板横梁下侧向下运动对板料进行裁切时，板料受压倾斜或板料受压变形都会导致裁切面倾斜，板料裁切后的裁切面质量没有保障，影响产品的成型。
4.如何设计一种新型裁板机裁板横梁，如何避免板料受压倾斜和板料受压变形对板料裁切面质量造成影响的现象出现，成为急需解决的问题。
技术实现要素：5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型裁板机裁板横梁，用于解决现有技术中裁刀在机架内侧向下运动对板料进行裁切时，板料受压倾斜或板料受压变形都会导致裁切面倾斜，板料裁切后的裁切面质量没有保障，影响产品的成型的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型裁板机裁板横梁，包括裁板横梁本体，所述裁板横梁本体呈上下滑动设置在机架的架身内侧；
7.通过采用这种技术方案：实现裁板横梁本体与机架的连接，并确保裁板横梁本体可以在机架的内侧进行上下滑动；
8.所述裁板横梁本体的梁身前侧内部设置有腔室；
9.通过采用这种技术方案：提供裁板横梁本体内部的连接空间，为后续在内部安装限位块和弹簧提供前提；
10.所述裁板横梁本体的下方设置有压座，所述压座的上表面连接有多根插杆，所述插杆自下而上通过腔室的内部并贯穿裁板横梁本体的梁身，所述插杆在腔室内部的杆身上连接有限位块，所述限位块与腔室的顶表面之间设置有弹簧，且弹簧套置在插杆的杆身上；
11.通过采用这种技术方案：通过插杆、限位块和弹簧的配合实现压座与裁板横梁本体的弹性联接，后续裁板横梁本体携压座下压后，压座受到底部待裁切板料的反作用力向上移动，同时对待裁切板料的下压力增加，保证待裁切板料的稳定性，后续裁板刀具对其裁切后可以保证裁切面质量。
12.于本实用新型的一实施例中，所述机架的架身内部两侧均竖向安装有导向杆，所述导向杆贯穿裁板横梁本体的梁身，所述裁板横梁本体的梁身两侧对应设置有滑孔；
13.通过采用这种技术方案：实现裁板横梁本体在机架内部的稳定及定向滑动。
14.于本实用新型的一实施例中，所述裁板横梁本体的上表面中部位置连接有连接杆，所述连接杆向上贯穿机架的架身；
15.通过采用这种技术方案：可以在机架的上方连接动力机构，动力机构通过与连接杆连接，可以直接为裁板横梁本体的升降提供动力。
16.于本实用新型的一实施例中，所述插杆的杆身垂直于压座的板面，且多个插杆在压座的上表面呈并排等距设置；
17.通过采用这种技术方案：插杆是在裁板横梁本体上进行上下移动，与压座板面垂直后，可以保证压座后续上下移动时座身水平。
18.于本实用新型的一实施例中，所述限位块呈上下滑动设置在腔室的内部；
19.通过采用这种技术方案：限位块进一步限制插杆的移动方向，确保长时间作业后插杆也不会出现晃动。
20.于本实用新型的一实施例中，所述裁板横梁本体的梁身下表面后侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有裁板刀具，所述裁板横梁本体的梁身后表面对应安装槽的位置等距连接有多个螺钉，所述螺钉穿至安装槽的内部；
21.通过采用这种技术方案：螺钉可以实现裁板刀具的安装，后续更换及拆装裁板刀具方便快捷。
22.于本实用新型的一实施例中，所述裁板刀具的刀口位于自身下部前侧，所述裁板刀具的刀口所在竖直面与压座的后表面相邻且平行；
23.通过采用这种技术方案：压座下压直接增加板料待裁切位置邻侧的稳定性，裁板刀具对该位置裁切后，板料的裁面质量会得到显著的提高。
24.本实用新型结构中，裁板横梁本体上除了安装有裁板刀具之外，还弹性联接有压座，压座在裁板刀具进行裁切作业之前与板料接触下压，保证板料待裁切位置处的稳定性，后续裁板刀具裁切后，可以保证板料裁切面的质量，进行推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是本实用新型的裁板横梁结构主视图。
27.图3是本实用新型的裁板横梁俯视图。
28.图4是本实用新型的裁板横梁侧视剖面图。
29.图中：1.机架；2.导向杆；3.裁板横梁本体；4.腔室；5.安装槽；6.压座；7.插杆；8.限位块；9.弹簧；10.裁板刀具；11.螺钉；12.连接杆；13.滑孔。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型裁板机裁板横梁，包括裁板横梁本体3，裁板横梁本体3呈上下滑动设置在机架1的架身内侧；通过采用这种技术方案：实现裁板横梁本体3与机架1的连接，并确保裁板横梁本体3可以在机架1的内侧进行上下滑动；
33.裁板横梁本体3的上表面中部位置连接有连接杆12，连接杆12向上贯穿机架1的架身；通过采用这种技术方案：可以在机架1的上方连接动力机构，动力机构通过与连接杆12连接，可以直接为裁板横梁本体3的升降提供动力；
34.裁板横梁本体3的梁身前侧内部设置有腔室4；通过采用这种技术方案：提供裁板横梁本体3内部的连接空间，为后续在内部安装限位块8和弹簧9提供前提；
35.裁板横梁本体3的下方设置有压座6，压座6的上表面呈单排等距连接有多根插杆7，且插杆7垂直于6的板面，插杆7自下而上通过腔室4的内部并贯穿裁板横梁本体3的梁身，插杆7在腔室4内部的杆身上连接有呈上下滑动的限位块8，限位块8上表面与腔室4的顶表面之间夹设有弹簧9，弹簧9对应套置在插杆7的杆身上；通过采用这种技术方案：通过插杆7、限位块8和弹簧9的配合实现压座6与裁板横梁本体3的弹性联接，后续裁板横梁本体3携压座6下压后，压座6受到底部待裁切板料的反作用力向上移动，同时对待裁切板料的下压力增加，保证待裁切板料的稳定性，后续裁板刀具10对其裁切后可以保证裁切面质量；
36.裁板横梁本体3的梁身下表面后侧设置有安装槽5，安装槽5的内部通过螺钉11安装有裁板刀具10；通过采用这种技术方案：螺钉11可以实现裁板刀具10的安装，后续更换及拆装裁板刀具10方便快捷；
37.裁板刀具10的刀口位于自身下部前侧，裁板刀具10的刀口所在竖直面与压座6的后表面相邻且平行；通过采用这种技术方案：压座6下压直接增加板料待裁切位置邻侧的稳定性，裁板刀具10对该位置裁切后，板料的裁面质量会得到显著的提高。
38.具体实施时，在机架1上连接气缸，气缸活塞杆与裁板横梁本体3上的连接杆12连接，启动气缸带动裁板横梁本体3整体上升，将待裁切板料放置在横梁本体3的正下方，启动气缸实现裁板横梁本体3下压，裁板横梁本体3下压过程中，压座6会首先接触板料，板料给压座6向上的作用力，压座6随插杆7相对裁板横梁本体3向上移动，插杆7向上移动时，裁板横梁本体3内部的弹簧9弹力会越来越大，并直接反馈给压座6，压座6对板料的下压作用力增加，板料待裁切位置的稳定性增加，后续裁板刀具10随裁板横梁本体3下压到位后进行相应的裁切作业，裁切完成后，裁板横梁本体3在气缸作用下上升，压座6会在弹簧9的弹力以及自身重力作用下回到原来的位置，为下一次裁切作业做准备，完成一个完整的板料裁切流程。
39.综上所述，本实用新型提供一种新型裁板机裁板横梁，裁板横梁本体3上除了安装有裁板刀具10之外，还弹性联接有压座6，压座6在裁板刀具10进行裁切作业之前与板料接触下压，保证板料待裁切位置处的稳定性，后续裁板刀具10裁切后，可以保证板料裁切面的质量，进行推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技
术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种新型裁板机裁板横梁，包括裁板横梁本体(3)，其特征在于：所述裁板横梁本体(3)呈上下滑动设置在机架(1)的架身内侧；所述裁板横梁本体(3)的梁身前侧内部设置有腔室(4)；所述裁板横梁本体(3)的下方设置有压座(6)，所述压座(6)的上表面连接有多根插杆(7)，所述插杆(7)自下而上通过腔室(4)的内部并贯穿裁板横梁本体(3)的梁身，所述插杆(7)在腔室(4)内部的杆身上连接有限位块(8)，所述限位块(8)与腔室(4)的顶表面之间设置有弹簧(9)，且弹簧(9)套置在插杆(7)的杆身上。2.根据权利要求1所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述机架(1)的架身内部两侧均竖向安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)贯穿裁板横梁本体(3)的梁身，所述裁板横梁本体(3)的梁身两侧对应设置有滑孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述裁板横梁本体(3)的上表面中部位置连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)向上贯穿机架(1)的架身。4.根据权利要求1所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述插杆(7)的杆身垂直于压座(6)的板面，且多个插杆(7)在压座(6)的上表面呈并排等距设置。5.根据权利要求1所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述限位块(8)呈上下滑动设置在腔室(4)的内部。6.根据权利要求1所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述裁板横梁本体(3)的梁身下表面后侧设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有裁板刀具(10)，所述裁板横梁本体(3)的梁身后表面对应安装槽(5)的位置等距连接有多个螺钉(11)，所述螺钉(11)穿至安装槽(5)的内部。7.根据权利要求6所述的一种新型裁板机裁板横梁，其特征在于：所述裁板刀具(10)的刀口位于自身下部前侧，所述裁板刀具(10)的刀口所在竖直面与压座(6)的后表面相邻且平行。
技术总结本实用新型提供一种新型裁板机裁板横梁，包括裁板横梁本体，所述裁板横梁本体呈上下滑动设置在机架的架身内侧；所述裁板横梁本体的梁身前侧内部设置有腔室；所述裁板横梁本体的下方设置有压座，所述压座的上表面连接有多根插杆，所述插杆自下而上通过腔室的内部并贯穿裁板横梁本体的梁身，所述插杆在腔室内部的杆身上连接有限位块，所述限位块与腔室的顶表面之间设置有弹簧，且弹簧套置在插杆的杆身上。本实用新型结构中，裁板横梁本体上弹性联接有压座，压座在裁板刀具进行裁切作业之前与板料接触下压，保证板料待裁切位置处的稳定性，后续裁板刀具裁切后，可以保证板料裁切面的质量。量。量。
技术研发人员：朱发晓 俞旭东
受保护的技术使用者：上海珀顿新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/5
