1.本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及到一种方便注塑件取放的高精度冷却装置。
背景技术：2.现有的注塑零件在注塑完成并取出时，注塑件还处在高温状态，而注塑件存在热胀冷缩情况，另外当注塑件冷却后，注塑件容易出现变形，影响注塑件的精度。
3.现有的注塑件如图3所示，注塑件下部开设有凵状插口，凵状插口用于与其他零部件插接，其精度要求高，而注塑件冷却后，其凵状插口容易出现变形的情况。
4.因此，我们有必要对设计相关工装冷却注塑件并保证注塑件相应的尺寸要求，以克服上述缺陷。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，实现快速冷却注塑件，并避免注塑件冷却过程中凵状插口出现变形而影响注塑件合格率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，包括冷却基座，所述冷却基座设置有供注塑件安装的安装板，安装板供注塑件的凵状插口卡设，所述安装板及冷却基座材质均为金属，所述冷却基座内设置有冷却通道，所述冷却通道连接有冷却管道，冷却通道及冷却管道内流通有冷却液，所述安装板与冷却基座之间设置有供安装板插接的插接结构。
7.本实用新型的进一步设置为：所述插接结构包括开设于所述冷却基座上端面的t形槽、固定于所述安装板并与所述t形槽对应的t形凸块，所述t形槽延伸至所述冷却基座两侧壁位置。
8.本实用新型的进一步设置为：所述t形槽位于冷却基座侧壁位置设置有方便t形凸块卡入的斜坡面。
9.本实用新型的进一步设置为：所述冷却基座包覆有保温泡沫，且冷却基座上表面呈裸露状态。
10.本实用新型的进一步设置为：所述安装板设置为若干个，若干个安装板呈等间距平行设置，每个所述安装板供若干个注塑件卡设。
11.本实用新型的进一步设置为：所述冷却基座平行于t形槽的侧壁开设有供安装板部分放入并冷却的放置槽，所述安装板供注塑件卡设的一端能够插入所述放置槽内。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.使用时，将注塑件卡设于安装板上端，并且冷却液通过冷却管道、冷却通道实现对冷却基座、安装板降温，进而实现快速冷却注塑件的效果，另外注塑件凵状插口卡设于安装板，避免注塑件冷却时，凵状插口变形，提升注塑件的合格率。
14.当注塑件卡设于安装板，且安装板插接于冷却基座，注塑件冷却后，注塑件冷却后卡紧于安装板，人工从冷却基座侧面拔出安装板，从而实现逐个取下冷却后的注塑件，方便
取下注塑件，另外通过多个安装板，可以实现交替冷却注塑件和取放注塑件，提升生产效率。
15.抽出安装板并取下注塑件后，将安装板远离t形凸块的一端插入放置槽内，从而加快冷却安装板端部，然后取出抽出下一个安装板并取下注塑件，并将原先放置于放置槽的安装板插入相应的t形槽内，实现连续往复操作。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是现有注塑件的示意图。
19.图中数字所表示的相应部件名称：1、冷却基座；2、安装板；3、冷却通道；4、冷却管道；5、t形槽；6、t形凸块；7、斜坡面；8、放置槽；9、保温泡沫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型提出的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，包括冷却基座1，所述冷却基座1设置有若干个供注塑件安装的安装板2，若干个安装板2呈等间距平行设置，安装板2供注塑件的凵状插口卡设，所述安装板2及冷却基座1材质均为金属，可以为铝等。所述冷却基座1内设置有冷却通道3，所述冷却通道3连接有冷却管道4，冷却管道4与外界连通，并且冷却通道3呈弯曲状设置，冷却通道3及冷却管道4内流通有冷却液，所述安装板2与冷却基座1之间设置有供安装板2插接的插接结构。
22.使用时，将注塑件卡设于安装板2上端，并且冷却液通过冷却管道4、冷却通道3实现对冷却基座1、安装板2降温，进而实现快速冷却注塑件的效果，另外注塑件凵状插口卡设于安装板2，避免注塑件冷却时，凵状插口变形，提升注塑件的合格率。
23.本实施例中，插接结构包括开设于所述冷却基座1上端面的t形槽5、固定于所述安装板2并与所述t形槽5对应的t形凸块6，所述t形槽5延伸至所述冷却基座1两侧壁位置。并且t形槽5位于冷却基座1侧壁位置设置有方便t形凸块6卡入的斜坡面7。当注塑件卡设于安装板2，且安装板2插接于冷却基座1，注塑件冷却后，注塑件冷却后卡紧于安装板2，人工从冷却基座1侧面拔出安装板2，从而实现逐个取下冷却后的注塑件，方便取下注塑件，另外通过多个安装板2，可以实现交替冷却注塑件和取放注塑件，提升生产效率。
24.本实施例中，抽出安装板2并取下注塑件后，为提升安装板2上端降温速度，所述冷却基座1平行于t形槽5的侧壁开设有供安装板2部分放入并冷却的放置槽8，所述安装板2供注塑件卡设的一端能够插入所述放置槽8内。即抽出安装板2并取下注塑件后，将安装板2远离t形凸块6的一端插入放置槽8内，从而加快冷却安装板2端部，然后取出抽出下一个安装板2并取下注塑件，并将原先放置于放置槽8的安装板2插入相应的t形槽5内，实现连续往复操作。
25.在冷却基座1外侧还包覆有保温泡沫9，且冷却基座1上表面及放置槽8呈裸露状态。
26.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，包括冷却基座(1)，其特征在于：所述冷却基座(1)设置有供注塑件安装的安装板(2)，安装板(2)供注塑件的凵状插口卡设，所述安装板(2)及冷却基座(1)材质均为金属，所述冷却基座(1)内设置有冷却通道(3)，所述冷却通道(3)连接有冷却管道(4)，冷却通道(3)及冷却管道(4)内流通有冷却液，所述安装板(2)与冷却基座(1)之间设置有供安装板(2)插接的插接结构。2.根据权利要求1所述的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其特征在于：所述插接结构包括开设于所述冷却基座(1)上端面的t形槽(5)、固定于所述安装板(2)并与所述t形槽(5)对应的t形凸块(6)，所述t形槽(5)延伸至所述冷却基座(1)两侧壁位置。3.根据权利要求2所述的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其特征在于：所述t形槽(5)位于冷却基座(1)侧壁位置设置有方便t形凸块(6)卡入的斜坡面(7)。4.根据权利要求1所述的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其特征在于：所述冷却基座(1)包覆有保温泡沫(9)，且冷却基座(1)上表面呈裸露状态。5.根据权利要求1所述的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其特征在于：所述安装板(2)设置为若干个，若干个安装板(2)呈等间距平行设置，每个所述安装板(2)供若干个注塑件卡设。6.根据权利要求1所述的一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其特征在于：所述冷却基座(1)平行于t形槽(5)的侧壁开设有供安装板(2)部分放入并冷却的放置槽(8)，所述安装板(2)供注塑件卡设的一端能够插入所述放置槽(8)内。
技术总结本实用新型公开了一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，其技术方案要点是：一种方便注塑件取放的高精度冷却装置，包括冷却基座，所述冷却基座设置有供注塑件安装的安装板，安装板供注塑件的凵状插口卡设，所述安装板及冷却基座材质均为金属，所述冷却基座内设置有冷却通道，所述冷却通道连接有冷却管道，冷却通道及冷却管道内流通有冷却液，所述安装板与冷却基座之间设置有供安装板插接的插接结构。本实用新型实现快速冷却注塑件，并避免注塑件冷却过程中凵状插口出现变形而影响注塑件合格率。率。率。
技术研发人员：赵玉根
受保护的技术使用者：嘉善瑞森汽配有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/5
