1.本发明属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰螺栓孔双向倒角机。
背景技术：2.法兰的螺栓孔上下均需要倒角，但现有的倒角机均只能从上方对螺栓孔进行倒角，效率较低。
3.cn213945163u实用新型涉及一种用于铝单板的倒角装置,龙门架滑动连接有升降架,升降架上左右对称设有倒角机构,两个倒角机构之间通过双向螺杄连接,双向螺杄的两端连接有第一轴承座,且其中一端连接有旋转驱动机构,龙门架的下方设有输送带,输送带的两侧对称设有定位机构,定位机构包括水平伸缩件和推压板,推压板上转动连接有若干个转辊,通过水平伸缩件驱动两侧推压板压向铝板形成定位,通过输送带对铝板进传送进料,使铝板沿转辊滑动,通过旋转驱动机构驱动双向螺杄旋转,带动两个第一滑块对向或背向移动,方便调节两个倒角刀头的相对距离,适用于不同尺寸的铝板,进而通过第二旋转件驱动倒角刀头旋转,对铝板的两侧同时进行倒角提高加工效率。
4.上述实用新型中用双向螺杆对两个倒角机构进行调节，但是由于双向丝杠不能自锁，所以双向丝杠很少用于升降装置，这是因为当双向丝杠的螺母重量较大时，由于螺母自重螺母有向下滑动的可能。
技术实现要素：5.本发明针对上述现有倒角机仅能从上方对法兰螺栓孔进行倒角以及双向丝杠不适合用于升降装置的问题，提供了一种法兰螺栓孔双向倒角机。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：法兰螺栓孔双向倒角机，包括机架、上倒角装置、下倒角装置、工作台、升降装置和两个直线驱动装置；所述升降装置安装在机架；所述升降装置包括转动板、连接板一、连接板二、承重板一和承重板二；所述机架高度方向中心固设有安装板，所述安装板呈竖直状；所述升降装置的转动板中心和安装板的中心铰接；所述转动板的两端分别与连接板一、连接板二靠近安装板的一端铰接；所述连接板一远离转动板一端与承重板一宽度中心铰接；所述连接板二远离转动板一端与承重板二宽度中心铰接；所述承重板一和承重板二分别水平地处于安装板上侧和下侧，且所述承重板一和承重板二分别与机架竖向滑动连接；所述上倒角装置安装在承重板一上；所述下倒角装置安装在承重板二上，所述上倒角装置和下倒角装置的轴线重合；两个所述直线驱动装置竖直安装在机架上，且两个所述直线驱动装置的活动端分别与承重板一宽度方向两端驱动连接。
7.作为优选，所述工作台包括加工孔、伸缩支腿和压紧装置；所述加工孔为开设在工作台台面靠近机架侧的通孔；所述压紧装置安装在工作台台面上。
8.作为优选，所述工作台的台面上还至少安装有两个法兰螺栓孔定位销。
9.作为优选，通过调节伸缩支腿，所述工作台上被压紧的法兰的高度中心与机架的安装板中心等高。
10.作为优选，所述机架上部和下部的宽度方向两侧均固设有竖直的导轨，所述承重板一和承重板二与导轨对应位置安装有滑块，所述滑块与导轨配合。
11.作为优选，所述直线驱动装置为带有限位装置的液压缸、气缸或电动推杆。
12.作为优选，所述上倒角装置、下倒角装置均包括电机和倒角刀；所述上倒角装置的电机竖直安装在承重板一上，且输出轴向下穿过承重板一，所述输出轴下方安装倒角刀；所述下倒角装置的电机竖直安装在承重板二上，且输出轴向上穿过承重板二，所述输出轴上方安装倒角刀。
13.作为优选，所述上倒角装置和下倒角装置的输出轴的轴线与工作台加工孔的轴线重合。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：相比现有技术，利用本发明法兰螺栓孔双向倒角机，(1)启动直线驱动装置，直线驱动装置通过升降装置带动上倒角装置和下倒角装置同时对法兰螺栓孔上下进行倒角，非常的方便、效率高；(2)通过调节工作台的伸缩支腿，使得工作台上法兰的高度中心和机架安装板的中心等高；那么上倒角装置和下倒角装置与法兰螺栓孔的距离相等，可以对法兰螺栓孔上下完成同样的倒角；(3)上倒角装置和下倒角装置在趋近法兰和对法兰进行倒角的过程中，直线驱动装置一直为上倒角装置和下倒角装置提供驱动力，不用担心上倒角装置和下倒角装置重量的影响；(4)升降装置包括转动板、连接板一、连接板二、承重板一和承重板二；在双向倒角机工作过程中，连接板一和连接板二相对于转动板中心对称；承重板一和承重板二到安装板中心的距离始终相等；(5)工作台的台面上至少安装有两个法兰螺栓孔定位销，通过法兰螺栓孔定位销，可以轻松实现待倒角的螺栓孔与加工孔同轴线。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为法兰螺栓孔双向倒角机立体图一；图2为法兰螺栓孔双向倒角机立体图二；图3为法兰螺栓孔双向倒角机立体图三；图4为法兰螺栓孔双向倒角机的工作台示意图一；图5为法兰螺栓孔双向倒角机的升降装置示意图一；图6为法兰螺栓孔双向倒角机的升降装置和倒角装置示意图一；图7为法兰螺栓孔双向倒角机的升降装置和倒角装置示意图二；
图8为法兰螺栓孔双向倒角机的升降装置示意图二；图9为法兰螺栓孔双向倒角机的工作台示意图二。
16.附图标记说明：1—机架，11—导轨，12—安装板；2—上倒角装置，3—下倒角装置；4—工作台，41—加工孔，42—伸缩支腿，43—压紧装置；5—升降装置，51—连接板一，52—转动板，53—连接板二，54—承重板一，55—承重板二；6—直线驱动装置。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1下面结合附图1-9对本发明作进一步的描述，如附图1-3所示的法兰螺栓孔双向倒角机，包括机架1、上倒角装置2、下倒角装置3、工作台4、升降装置5和两个直线驱动装置6。
20.如图5所示，升降装置5安装在机架1；升降装置5包括转动板52、连接板一51、连接板二53、承重板一54和承重板二55。
21.如图5-7所示，机架1高度方向中心固设有安装板12，安装板12呈竖直状；升降装置5的转动板52中心和安装板12的中心铰接；转动板52的两端分别与连接板一51、连接板二53靠近安装板52的一端铰接。连接板一51远离转动板52一端与承重板一54宽度中心铰接；连接板二53远离转动板52一端与承重板二55宽度中心铰接；承重板一54和承重板二55分别水平地处于安装板12上侧和下侧，且承重板一54和承重板二55分别与机架1竖向滑动连接。
22.如图7所示，上倒角装置2安装在承重板一54上；下倒角装置3安装在承重板二55上，上倒角装置2和下倒角装置3的轴线重合。
23.如图5和6所示，两个直线驱动装置6竖直安装在机架1上，且两个直线驱动装置6的活动端分别与承重板一54宽度方向两端驱动连接。
24.如图4和9所示，工作台4包括加工孔41、伸缩支腿42和压紧装置43；加工孔42为开设在工作台4台面靠近机架1侧的通孔；压紧装置43安装在工作台4台面上。
25.如图3所示，通过调节伸缩支腿42，工作台4上被压紧的法兰的高度中心与机架1的安装板12中心等高。
26.如图5所示，机架1上部和下部的宽度方向两侧均固设有竖直的导轨11，承重板一54和承重板二55与导轨11对应位置安装有滑块，滑块与导轨11配合。
27.直线驱动装置6为带有限位开关的气缸。
28.如图1和7所示，上倒角装置2、下倒角装置3均包括电机和倒角刀；上倒角装置2的电机竖直安装在承重板一54上，且输出轴向下穿过承重板一54，输出轴下方安装倒角刀；下倒角装置3的电机竖直安装在承重板二55上，且输出轴向上穿过承重板二55，输出轴上方安
装倒角刀。
29.上倒角装置2和下倒角装置3的输出轴的轴线与工作台4加工孔41的轴线重合。
30.实施例2本实施例与实施例1的区别是：工作台4的台面上还至少安装有两个法兰螺栓孔定位销。
31.直线驱动装置6为带有行程控制开关的液压缸。
32.本发明的法兰螺栓孔双向倒角机工作原理：将待倒角的法兰放置在工作台4上(工作台4的台面上至少安装有两个法兰螺栓孔定位销，通过定位销可以使得法兰的一个螺栓孔处于工作台4的加工孔41正上方)并用压紧装置43压紧；调节伸缩支腿42，使得法兰的高度中心与机架1的安装板12中心等高。
33.启动直线驱动装置6和上倒角装置2、下倒角装置3中的电机，直线驱动装置6的活动端收缩，升降装置5中的承重板一54和承重板二55向机架1的安装板12方向运动(如图8所示)，带动上倒角装置2和下倒角装置3的倒角刀接近并完成对法兰螺栓孔的上下同时倒角(此时直线驱动装置6到达设定行程，继而活动端伸出，倒角刀退回)。
34.解除对法兰的压紧固定，将法兰的其他螺栓孔放置于加工孔41正上方，将法兰利用压紧装置43压紧。
35.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征：1.一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，包括机架(1)、上倒角装置(2)、下倒角装置(3)、工作台(4)、升降装置(5)和两个直线驱动装置(6)；所述升降装置(5)安装在机架(1)；所述升降装置(5)包括转动板(52)、连接板一(51)、连接板二(53)、承重板一(54)和承重板二(55)；所述机架(1)高度方向中心固设有安装板(12)，所述安装板(12)呈竖直状；所述升降装置(5)的转动板(52)中心和安装板(12)的中心铰接；所述转动板(52)的两端分别与连接板一(51)、连接板二(53)靠近安装板(52)的一端铰接；所述连接板一(51)远离转动板(52)一端与承重板一(54)宽度中心铰接；所述连接板二(53)远离转动板(52)一端与承重板二(55)宽度中心铰接；所述承重板一(54)和承重板二(55)分别水平地处于安装板(12)上侧和下侧，且所述承重板一(54)和承重板二(55)分别与机架(1)竖向滑动连接；所述上倒角装置(2)安装在承重板一(54)上；所述下倒角装置(3)安装在承重板二(55)上，所述上倒角装置(2)和下倒角装置(3)的轴线重合；两个所述直线驱动装置(6)竖直安装在机架(1)上，且两个所述直线驱动装置(6)的活动端分别与承重板一(54)宽度方向两端驱动连接。2.根据权利要求1所述的法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述工作台(4)包括加工孔(41)、伸缩支腿(42)和压紧装置(43)；所述加工孔(42)为开设在工作台(4)台面靠近机架(1)侧的通孔；所述压紧装置(43)安装在工作台(4)台面上。3.根据权利要求2所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述工作台(4)的台面上还至少安装有两个法兰螺栓孔定位销。4.根据权利要求2或3所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，通过调节伸缩支腿(42)，所述工作台(4)上被压紧的法兰的高度中心与机架(1)的安装板(12)中心等高。5.根据权利要求1所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述机架(1)上部和下部的宽度方向两侧均固设有竖直的导轨(11)，所述承重板一(54)和承重板二(55)与导轨(11)对应位置安装有滑块，所述滑块与导轨(11)配合。6.根据权利要求1或5所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述直线驱动装置(6)为带有限位装置的液压缸、气缸或电动推杆。7.根据权利要求6所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述上倒角装置(2)、下倒角装置(3)均包括电机和倒角刀；所述上倒角装置(2)的电机竖直安装在承重板一(54)上，且输出轴向下穿过承重板一(54)，所述输出轴下方安装倒角刀；所述下倒角装置(3)的电机竖直安装在承重板二(55)上，且输出轴向上穿过承重板二(55)，所述输出轴上方安装倒角刀。8.根据权利要求7所述的一种法兰螺栓孔双向倒角机，其特征在于，所述上倒角装置(2)和下倒角装置(3)的输出轴的轴线与工作台(4)加工孔(41)的轴线重合。
技术总结本发明属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰螺栓孔双向倒角机，包括机架、上倒角装置、下倒角装置、工作台、升降装置和两个直线驱动装置；相比于现有技术，利用本发明的法兰螺栓孔双向倒角机(1)启动直线驱动装置，直线驱动装置通过升降装置带动上倒角装置和下倒角装置同时对法兰螺栓孔上下进行倒角，效率高；(2)通过调节工作台的伸缩支腿，使得工作台上法兰的高度中心和机架安装板的中心等高，可以对法兰螺栓孔上下完成同样的倒角；(3)上倒角装置和下倒角装置在趋近法兰和对法兰进行倒角的过程中，直线驱动装置一直为上倒角装置和下倒角装置提供驱动力，不用担心上倒角装置和下倒角装置重量的影响。下倒角装置重量的影响。下倒角装置重量的影响。
技术研发人员：赵燕彬
受保护的技术使用者：济南傲伟机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
