1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的打磨装置。
背景技术：2.铝型材的生产工艺一般需要经过制模、熔铸、挤压、冷却、时效处理、表面处理等步骤；其中铝型材的表面处理是通过机械和化学的方法处理，为了在铝型材的表面形成一层保护机体的保护层，使得铝型材的抗蚀性以及美观度提升；铝型材的表面处理需要经过前处理、成膜、膜后处理、包装入仓等工序，其中前处理步骤需要对铝型材的表面进行打磨，铝型材打磨能够提高铝型材表面的粗糙程度，有利于提升铝型材的表面附着力，方便下一个工序成膜时涂层的粘附，使得涂层粘附更加牢固且不易脱落。
3.目前，许多铝型材加工厂打磨铝型材的方式为使用工人手持打磨机进行人工打磨，人力成本高且效率低下，不利于工厂进行大规模的铝型材表面处理作业。
技术实现要素：4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于铝型材加工的打磨装置，解决了铝型材人工打磨效率低的问题，提高了铝型材打磨作业的效率，降低了打磨作业的人力成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于铝型材加工的打磨装置，包括上料部、打磨部、接料部；
7.所述上料部包括上料平台、液压缸、上料限位辊组，所述上料平台的右端设有液压缸，所述液压缸左侧的上料平台设有若干个均匀分布的上料限位辊组，每个上料限位辊组由两个上料限位辊组成，两个上料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；
8.所述打磨部包括底座、壳体、第一皮带运输机、水平限位辊组、第一电机组、前后打磨轮组、竖直限位辊组、第二电机组、上下打磨轮组、第二皮带运输机，所述底座设有匹配的壳体，所述壳体内的右端设有第一皮带运输机，所述第一皮带运输机的左侧的底座设有两个水平限位辊组，两个水平限位辊组之间的底座设有第一电机组，所述第一电机组设有匹配的前后打磨轮组，所述前后打磨轮组的左侧的水平限位辊组的左侧的壳体设有两个竖直限位辊组，两个限位辊组之间的壳体设有第二电机组，所述第二电机组设有上下打磨轮组，所述上下打磨轮组的左侧的竖直限位辊组的左侧的壳体上设有第二皮带运输机；
9.所述接料部包括接料平台、下料限位辊组，所述接料平台的顶部设有若干个均匀分布的下料限位辊组，每个下料限位辊组由两个下料限位辊组成，两个下料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；
10.所述上料部的左侧设置有打磨部，所述打磨部的左侧设置有接料部，所述壳体的左右两端分别设置有上料通孔和下料通孔；所述水平限位辊组由两个水平限位辊组成，两个水平限位辊之间的距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述竖直限位辊组由两个竖直限位
辊组成，两个竖直限位辊之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述前后打磨轮组由两个水平打磨轮组成，两个水平打磨轮之间的水平距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述上下打磨轮组由两个竖直打磨轮组成，两个竖直打磨轮之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述第一电机组由两个第一电机组成，所述第二电机组由两个第二电机组成。
11.进一步的，所述液压缸的活塞杆设有匹配的推板，所述推板的宽度不大于待打磨铝型材的宽度。
12.进一步的，所述推板设有匹配的橡胶套。
13.进一步的，所述液压缸左侧的上料平台设有均匀分布的上料辊，所述上料辊与上料平台之间轴承连接。
14.进一步的，所述壳体设有活动门，所述活动门设有玻璃观察窗。
15.进一步的，所述壳体的顶部内侧设有照明灯。
16.进一步的，所述水平打磨轮与竖直打磨轮均为钢丝轮。
17.进一步的，所述液压缸为油缸。
18.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置上料部、打磨部、接料部的配合使用来进行铝型材的表面打磨作业，改善了工厂打磨铝型材的作业方式，提高了打磨作业的效率，减少了铝型材打磨作业的工人数量，降低了打磨作业的人力成本，为了工厂进行大规模铝型材的表面处理作业提供了有利条件，为铝型材产量的提升提供了保障。
附图说明
19.图1为本实用新型的主要结构示意图；
20.图2为上料部的结构示意图；
21.图3为打磨部的结构示意图；
22.图4为接料部的结构示意图；
23.图5为本实用新型的正视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
25.如图1～5所示，一种用于铝型材加工的打磨装置，包括上料部1、打磨部2、接料部3，上料部1的左侧放置有打磨部2，打磨部2的左侧放置有接料部3；实际工作时，首先操作人员将铝型材抬上上料部，接着上料部将铝型材送入打磨部进行打磨拉丝作业，然后完成打磨拉丝的铝型材从打磨部出来输送到接料部，待铝型材完全输送到接料部上时，操作人员抬下打磨好的铝型材即可；所述上料部1由上料平台11、油缸12、推板13、橡胶套14、上料辊15、上料限位辊组16组成，上料平台11的右端设有油缸12，油缸12的活塞杆设置有与待打磨铝型材4匹配的推板13，推板13的左端安装有匹配的橡胶套14，油缸12左侧的上料平台11设置有均匀分布的上料辊15，上料辊15与上料平台11之间的连接方式为轴承连接，上料平台11的顶部设置有两个上料限位辊组16，上料限位辊组16由两个上料限位辊组成，两个上料限位辊对称设置在上料平台11的前后两端，同一个上料限位辊组16的两个上料限位辊之间的距离与待打磨的铝型材4宽度相等，推板13的宽度不大于同一个上料限位辊组16内的两个上料限位辊之间的距离；所述打磨部2包括第一电机组21、前后打磨轮组22、第二电机组、
上下打磨轮组23、水平限位辊组24、竖直限位辊组25、限位辊安装座26、壳体27、底座28、第一皮带运输机29、第二皮带运输机2-1，所述底座28的顶部设有匹配的壳体27，所述壳体27的右端设有第一皮带运输机29，所述第一皮带运输机29的左侧的底座28上设有水平限位辊组24，所述水平限位辊组24由两个水平限位辊组成，两个水平限位辊的之间的距离与待打磨铝型材4的宽度相等，两个水平限位辊组24通过限位辊安装座26与底座28相连接，水平限位辊与限位辊安装座26之间的连接方式为轴承连接，两个水平限位辊组24之间底座上设有第一电机组21，第一电机组21与底座28之间的连接方式为轴承连接，第一电机组21由两个第一电机组成，第一电机组21设有前后打磨轮组22，前后打磨轮组22由两个水平打磨轮组成，两个水平打磨轮之间的距离与待打磨的铝型材的宽度相等，水平限位辊组24左侧的壳体27上设有两个竖直限位辊组25，每个竖直限位辊组25由两个竖直限位辊组成且两个竖直限位辊之间的距离等于待打磨的铝型材的高度，两个竖直限位辊组25之间的壳体27上安装有第二电机组，第二电机组由两个第二电机组成，第二电机组设有上下打磨轮组23，上下打磨轮组23由两个竖直打磨轮组成且两个竖直打磨轮之间的距离与待打磨铝型材4的高度相等，上下打磨轮组23左侧的竖直限位辊组25的左侧的壳体27上设有第二皮带运输机2-1；所述接料部3由接料平台31、下料辊32、下料限位辊组33组成，所述接料平台31水平设置有均匀分布的下料辊32，接料平台31的顶部设有两个下料限位辊组33，每个下料限位辊组33由两个下料限位辊组成，下料限位辊与接料平台之间的连接方式为轴承连接，所述水平打磨轮与竖直打磨轮均为钢丝轮。
26.工作原理：打磨装置在实际工作时，首先工人将待打磨的铝型材放置到上料平台的上料限位辊组内，在油缸的推动下，待打磨的铝型材进入到打磨部内的第一皮带运输机上；然后在第一皮带运输机的动力输送、水平限位辊组以及上下限位辊组的限位、前后打磨轮组和上下打磨轮组的打磨下，待打磨的铝型材的外表面的4个平面均被均匀打磨；接着在第二皮带运输机的输送下，打磨好的铝型材进入到接料部上，待打磨完毕的铝型材完全进入接料平台时，工人将打磨好的铝型材卸下接料平台即可，则整个铝型材打磨作业完毕。
27.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置上料部、打磨部、接料部的配合使用来进行铝型材的表面打磨作业，改善了工厂打磨铝型材的作业方式，提高了打磨作业的效率，减少了铝型材打磨作业的工人数量，降低了打磨作业的人力成本，为了工厂进行大规模铝型材的表面处理作业提供了有利条件，为铝型材产量的提升提供了保障。
28.优选地，所述壳体27设有活动门6，所述活动门设有玻璃观察窗61，方便机器检修和调试。
29.优选地，所述壳体的顶部内侧设有照明灯5，方便时刻检测打磨装置内部打磨情况。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：包括上料部、打磨部、接料部；所述上料部包括上料平台、液压缸、上料限位辊组，所述上料平台的右端设有液压缸，所述液压缸左侧的上料平台设有若干个均匀分布的上料限位辊组，每个上料限位辊组由两个上料限位辊组成，两个上料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；所述打磨部包括底座、壳体、第一皮带运输机、水平限位辊组、第一电机组、前后打磨轮组、竖直限位辊组、第二电机组、上下打磨轮组、第二皮带运输机，所述底座设有匹配的壳体，所述壳体内的右端设有第一皮带运输机，所述第一皮带运输机的左侧的底座设有两个水平限位辊组，两个水平限位辊组之间的底座设有第一电机组，所述第一电机组设有匹配的前后打磨轮组，所述前后打磨轮组的左侧的水平限位辊组的左侧的壳体设有两个竖直限位辊组，两个限位辊组之间的壳体设有第二电机组，所述第二电机组设有上下打磨轮组，所述上下打磨轮组的左侧的竖直限位辊组的左侧的壳体上设有第二皮带运输机；所述接料部包括接料平台、下料限位辊组，所述接料平台的顶部设有若干个均匀分布的下料限位辊组，每个下料限位辊组由两个下料限位辊组成，两个下料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；所述上料部的左侧设置有打磨部，所述打磨部的左侧设置有接料部，所述壳体的左右两端分别设置有上料通孔和下料通孔；所述水平限位辊组由两个水平限位辊组成，两个水平限位辊之间的距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述竖直限位辊组由两个竖直限位辊组成，两个竖直限位辊之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述前后打磨轮组由两个水平打磨轮组成，两个水平打磨轮之间的水平距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述上下打磨轮组由两个竖直打磨轮组成，两个竖直打磨轮之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述第一电机组由两个第一电机组成，所述第二电机组由两个第二电机组成。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆设有匹配的推板，所述推板的宽度不大于待打磨铝型材的宽度。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述推板设有匹配的橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述液压缸左侧的上料平台设有均匀分布的上料辊，所述上料辊与上料平台之间轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述壳体设有活动门，所述活动门设有玻璃观察窗。6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述壳体的顶部内侧设有照明灯。7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述水平打磨轮与竖直打磨轮均为钢丝轮。8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的打磨装置，其特征在于：所述液压缸为油缸。
技术总结本实用新型涉及一种用于铝型材加工的打磨装置，属于铝型材加工设备领域。包括上料部、打磨部、接料部，所述上料部的左侧放置有打磨部，所述打磨部的左侧设有接料部；所述上料部包括上料平台、液压缸、上料限位辊组；所述上料平台设有液压缸，所述液压缸左侧的上料平台设有上料限位辊组，所述打磨部包括底座、壳体、第一皮带运输机、水平限位辊组、第一电机组、前后打磨轮组、竖直限位辊组、第二电机组、上下打磨轮组、第二皮带运输机，所述接料部包括接料平台、下料限位辊组，所述接料平台设有下料限位辊组；本实用新型解决了铝型材人工打磨效率低的问题，提高了铝型材打磨作业的效率，降低了打磨作业的人力成本。打磨作业的人力成本。打磨作业的人力成本。
技术研发人员：万浩
受保护的技术使用者：安徽浩源铝业科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
