1.本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种封装板、层压件和光伏组件。
背景技术：2.光伏组件在封装过程中，一般使用硅胶填充边框与层压件之间的间隙，将边框与层压件粘接的同时，达到密封的目的。由于硅胶为粘状流体，在将层压件组入边框的过程中，层压件会挤压预先设置在卡装槽内的硅胶，卡装槽内溢胶通道与空间有限，致使在组框后硅胶会从卡装槽内溢出，导致硅胶污染层压件表面和边框角部。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种封装板、层压件和光伏组件，用于增大光伏组件中的硅胶存储空间，以解决层压件组框后硅胶污染层压件表面和边框角部的问题。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种封装板，该封装板用于封装电池片。封装板包括有效封装部和外延部，有效封装部覆盖电池片，外延部位于有效封装部的边沿。外延部与电池片相对的一面与有效封装部所具有的封装面的延长面之间具有容纳空间。
5.采用上述技术方案时，有效封装部覆盖电池片并将电池片封装，对电池片起保护和支撑作用。外延部位于有效封装部的边沿，且外延部与电池片相对的一面与有效封装部所具有的封装面的延长面之间具有容纳空间。在光伏组件的加工过程中，当将电池片和封装板装入已经设置有硅胶的边框时，因电池片和封装板需要在边框内占据原本存储有硅胶的部分空间，使得硅胶被排挤，而流入容纳空间。容纳空间能够接收硅胶，为硅胶提供流动通道和存储空间，有效防止硅胶从边框卡装槽内溢出，避免硅胶污染电池片和封装板表面及边框角部。
6.在一种可能的实现方式中，封装板为背板。
7.在一种可能的实现方式中，封装板为盖板。
8.采用上述技术方案时，封装板既可以作为背板，也可以作为盖板，增大了封装板的适用范围。
9.第一种实现方式中，有效封装部远离电池片的一面与外延部远离电池片的一面齐平。
10.第二种实现方式中，有效封装部远离电池片的一面内凹于外延部远离电池片的一面。
11.在一种可能的实现方式中，外延部远离有效封装部的一侧面与有效封装部所具有的侧面之间具有垂直距离h，1mm≤h≤3mm。
12.采用上述技术方案时，1mm≤h≤3mm，容纳空间能够最大限度的接收硅胶，且容纳空间能够被有效利用。不仅防止垂直距离h过小时，容纳空间太小，不能完全接纳被排挤的硅胶，导致硅胶溢出，污染电池片、封装板和边框。而且避免垂直距离h过大时，容纳空间太
大，导致容纳空间并不能完全被硅胶占据，造成容纳空间的浪费。
13.第二方面，本实用新型还提供了一种层压件，包括依次层叠在一起的盖板、电池片和背板，盖板与电池片所具有的受光面以及背板与电池片所具有的背光面之间具有封装胶膜层。盖板和背板为上述第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的封装板。
14.第一种实现方式，盖板和背板均为第一方面中第一种实现方式提供的封装板。
15.第二种实现方式，盖板为第一方面中第一种实现方式提供的封装板，背板为平面状封装板。
16.第三种实现方式，盖板为第一方面中第一种实现方式提供的封装板，背板为第一方面中第二种实现方式提供的封装板。
17.第四种实现方式，背板为第一方面中第一种实现方式提供的封装板，盖板为平面状封装板。
18.第五种实现方式，背板为第一方面中第一种实现方式提供的封装板，盖板为第一方面中第二种实现方式提供的封装板。
19.第六种实现方式，盖板和背板均为第一方面中第二种实现方式提供的封装板。
20.第七种实现方式，盖板为第一方面中第二种实现方式提供的封装板，背板为平面状封装板。
21.第八种实现方式，背板为第一方面中第二种实现方式提供的封装板，盖板为平面状封装板。
22.第二方面提供的层压件的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的封装板的有益效果相同，此处不做赘述。
23.第三方面，本实用新型还提供了一种光伏组件，包括层压件以及围合在层压件外边沿的边框。层压件为上述第二方面或第二方面任一可能的实现方式描述的层压件。
24.在一种可能的实现方式中，边框所具有用于卡装层压件的卡装槽的槽深为d， 5mm≤d≤20mm。
25.第三方面提供的光伏组件的有益效果与第二方面或第二方面任一可能的实现方式所描述的层压件的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一号封装板的示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一号封装板的局部结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的二号封装板的剖面示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的二号封装板的局部结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中实施例1的示意图；
32.图6为本实用新型实施例中实施例2的示意图；
33.图7为本实用新型实施例中实施例3的示意图；
34.图8为本实用新型实施例中实施例4的示意图；
35.图9为本实用新型实施例中实施例5的示意图；
36.图10为本实用新型实施例中实施例6的示意图；
37.图11为本实用新型实施例中实施例7的示意图；
38.图12为本实用新型实施例中实施例8的示意图；
39.图13为本实用新型实施例中光伏组件的结构示意图；
40.图14为本实用新型实施例中光伏组件硅胶存储空间示意图。
41.附图标记：
42.1—层压件，11—一号封装板，12—二号封装板，
43.13—平面状封装板，14—电池片，2—边框，
44.21—卡装槽，3—硅胶。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.随着全球可持续绿色能源的加速发展，常规能源也在向绿色能源加速转型。光伏发电作为绿色能源及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展，光伏组件有着广泛的市场需求。
51.在电池片14加工完成后，由电池片14组装成光伏组件，依次主要经过串焊、叠层、层压、装框、固化、清洗、测试检验和包装工序。其中层压工序即将敷设好的电池片14、盖板和背板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使胶膜融化将电池片14、盖板和背板粘接在一起，形成层压件 1，最后冷却取出。装框工序即将层压工序中完成的层
压件1正面朝下流入装框机，组入预先设置有硅胶3的边框2内，硅胶3起到粘接边框2和层压件1的作用。在实际的生产过程中，先将电池片14排布在正面的玻璃上，然后再将背面玻璃盖在上面，之后经过层压。然后进形组框工序，先将长边框2组上层压件1，再将设置有角码的短边框组上层压件1，角码是用于连接长边框和短边框的结构，角码组入到长边框的型腔中。长边框和短边框的卡装槽21用于组入层压件1，卡装槽21内设有液体硅胶3，用于粘接边框2和层压件1。
52.现有技术中，在将层压件1组入长边框的过程中，层压件1会挤压预先设置在卡装槽21内的硅胶3，卡装槽21内溢胶通道与空间有限，致使在组框后硅胶3会从卡装槽21边沿及边框2角缝处溢出，从而污染层压件表面和边框2角部。
53.为了防止硅胶3污染层压件表面和边框2角部，目前业内主要采取的方式有两种，多数采用的方式为在装框后操作人员直接用布擦拭溢出硅胶3，并对边框2角部进行清洗，不仅造成硅胶3的浪费，而且增加了人力资源投入成本。另外，部分组件商采取改变边框2槽口结构，在边框2端部或者是边框2角码进行镂空设计，以改变硅胶3溢胶的通道，但制程效果不佳，无法推广。
54.鉴于此，为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种封装板，该封装板用于封装电池片14。如图1至图4所示，封装板包括有效封装部和外延部，有效封装部覆盖电池片14并将电池片14封装，对电池片14起保护和支撑作用。外延部位于有效封装部的边沿。外延部与电池片14相对的一面与有效封装部所具有的封装面的延长面之间具有容纳空间，容纳空间用于存储硅胶3。在光伏组件的加工过程中，当将电池片14和封装板装入已经设置有硅胶 3的边框2时，因电池片14和封装板在边框2内占据原本存储有硅胶3的部分空间，使得硅胶3被排挤，而流入容纳空间。容纳空间能够接收硅胶3，为硅胶 3提供流动通道和存储空间，有效防止硅胶3从边框2卡装槽21内溢出，避免硅胶3污染电池片14和封装板表面及边框2角部。不仅不会造成硅胶3的浪费，而且为操作人员省略了使用布擦拭溢出硅胶3的工作，减轻劳动强度的同时，节约原材料和人力资源投入成本。
55.具体实施时，电池片14所具有的受光面和背光面均设置有封装板进行封装，电池片14所具有的受光面设置有盖板，电池片14所具有的背光面设置有背板。本实用新型实施例提供的封装板即可以作为盖板也可以作为背板来使用，增大了封装板的适用范围。
56.作为一种示例，有效封装部远离电池片14的一面与外延部远离电池片14 的一面齐平。如图1和图2所示，在有效封装部的边沿均向外设置有外延部，且有效封装部远离电池片14的一面与外延部远离电池片14的一面齐平。需要说明的是，也可以如下理解，该示例提供的封装板，既将平面状封装板13的周边下部省略一部分，不仅节约材料，而且形成用于存储硅胶3的容纳空间，有效防止硅胶3从边框2卡装槽21内溢出，避免硅胶3污染电池片14和封装板表面及边框2角部。为了便于理解和描述，现将本示例中提供的封装板定义为一号封装板11。
57.作为另一种示例，有效封装部远离电池片14的一面内凹于外延部远离电池片14的一面。如图3和图4所示，外延部凸出于有效封装部。同样的，需要说明的是，也可以如下理解，该示例提供的封装板，不仅将平面状封装板13的周边下部省略一部分，而且将平面状封装板13所具有的远离电池片14的一侧部分去除，不仅节约材料，而且形成用于存储硅胶3的容纳空间，有效防止硅胶3 从边框2卡装槽21内溢出，避免硅胶3污染电池片14和封装板表
面及边框2 角部。为了便于理解和描述，现将本示例中提供的封装板定义为二号封装板12。
58.作为一种可能的实现方式，如图1和图3所示，外延部远离有效封装部的一侧面与有效封装部所具有的侧面之间具有垂直距离h，1mm≤h≤3mm，这种情况下，容纳空间能够最大限度的接收硅胶3，且容纳空间能够被有效利用。如果垂直距离h过小，则容纳空间太小，不能完全接纳被排挤的硅胶3，导致硅胶3溢出，造成电池片14和封装板的污染。当垂直距离h过大时，容纳空间太大，导致容纳空间并不能完全被硅胶3占据，造成容纳空间的浪费。另外，应理解，当垂直距离h过大时，则有效封装部过小，而有效封装部覆盖电池片14，从而使电池片14的面积太小，进一步降低了光伏组件能够接受光辐射的面积，降低光伏组件的发电强度。
59.需要说明的是，有效封装部的尺寸和外延部的尺寸根据实际情况进行设置。在本实用新型提供的实施例中，定义有效封装部的厚度为l，1mm≤l≤3mm。定义外延部的厚度为s，1mm≤s≤3mm。当然，此处只是举例说明，不作具体限定，具体实施时，根据实际情况进行设置。
60.第二方面，本实用新型还提供了一种层压件，包括依次层叠在一起的盖板、电池片14和背板，电池片14位于盖板和背板之间。盖板与电池片14所具有的受光面以及背板与电池片14所具有的背光面之间具有封装胶膜层。封装胶膜层用于将盖板、电池片14和背板粘接在一起，以形成层压件1。其中盖板和背板为上述第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的封装板。
61.现将本实用新型实施例提供的封装板结合现有技术中的平面状封装板13，进行组合，列出以下层压件1的八种实施例，当然，此处只是举例说明，不作具体限定。
62.实施例1，如图5所示，盖板和背板均为第一方面提供的一号封装板11。两个一号封装板11对称设置，且电池片14位于两个一号封装板11之间。两个一号封装板11所具有的有效封装部将电池封装。
63.实施例2，如图6所示，盖板为第一方面提供的一号封装板11，背板为现有技术中使用的平面状封装板13。
64.实施例3，如图7所示，盖板为第一方面提供的一号封装板11，背板为第一方面提供的二号封装板12。一号封装板11所具有的有效封装部和二号封装板 12所具有的有效封装部将电池片14封装。
65.实施例4，如图8所示，盖板为现有技术中使用的平面状封装板13，背板为第一方面提供的一号封装板11。
66.实施例5，如图9所示，盖板为第一方面提供的二号封装板12，背板为第一方面提供的一号封装板11。
67.实施例6，如图10所示，盖板和背板均为第一方面提供的二号封装板12。两个二号封装板12对称设置，且电池片14位于两个二号封装板12之间。两个二号封装板12所具有的有效封装部将电池封装。
68.实施例7，如图11所示，盖板为第一方面提供的二号封装板12，背板为现有技术中使用的平面状封装板13。
69.实施例8，如图12所示，盖板为现有技术中使用的平面状封装板13，背板为第一方面提供的二号封装板12。
70.第二方面提供的层压件的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的封装板的有益效果相同，此处不做赘述。另外，需要说明的是，实际应用时，根据实际情况选择以上八种实施例中的一种或多种，此处不作具体限定。当盖板和背板均采用本实用新型实施例提供的封装板时，硅胶3的容纳空间增大，有效防止溢胶。当盖板或背板二者有一个采用现有技术中的平面状封装板13时，有利于降低加工工艺难度，节约加工时间。
71.第三方面，本实用新型还提供了一种光伏组件，包括层压件1以及围合在层压件外边沿的边框2。其中，层压件1为上述第二方面或第二方面任一可能的实现方式描述的层压件1。
72.参见图13，边框2具有卡装槽21，层压件1的边沿伸入卡装槽21内，边框2所具有用于卡装层压件1的卡装槽21的槽深为d，5mm≤d≤20mm。当层压件1组入卡装槽21后，层压件1所具有的有效封装部、外延部和电池片14 的边沿均伸入卡装槽21内。硅胶3预先设置在卡装槽21内，硅胶3将层压件1 和边框2粘接在一起。需要说明的是，关于边框2所具有用于卡装层压件1的卡装槽21的槽深的具体数值，根据实际情况进行设置，此处只是举例说明，不作具体限定。
73.参见图14，当层压件1组入卡装槽21后，使得硅胶3存储在容纳空间和卡装槽21形成的空间内，避免硅胶3溢出。
74.第三方面提供的光伏组件的有益效果与第二方面或第二方面任一可能的实现方式及实施例所描述的层压件1的有益效果相同，此处不做赘述。
75.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种封装板，其特征在于，所述封装板用于封装电池片；所述封装板包括：有效封装部，所述有效封装部覆盖所述电池片；外延部，所述外延部位于所述有效封装部的边沿；所述外延部与所述电池片相对的一面与所述有效封装部所具有的封装面的延长面之间具有容纳空间。2.根据权利要求1所述的封装板，其特征在于，所述封装板为背板和/或盖板。3.根据权利要求1所述的封装板，其特征在于，所述有效封装部远离所述电池片的一面与所述外延部远离所述电池片的一面齐平。4.根据权利要求1所述的封装板，其特征在于，所述有效封装部远离所述电池片的一面内凹于所述外延部远离所述电池片的一面。5.根据权利要求1所述的封装板，其特征在于，所述外延部远离所述有效封装部的一侧面与所述有效封装部所具有的侧面之间具有垂直距离h，1mm≤h≤3mm。6.一种层压件，其特征在于，所述层压件包括依次层叠在一起的盖板、电池片和背板，所述盖板与电池片所具有的受光面以及所述背板与电池片所具有的背光面之间具有封装胶膜层；所述盖板和/或背板为权利要求1至5任一项所述的封装板。7.根据权利要求6所述的层压件，其特征在于，所述盖板和背板均为权利要求3所述的封装板；或，所述盖板为权利要求3所述的封装板，所述背板为平面状封装板或权利要求4所述的封装板；或，所述背板为权利要求3所述的封装板，所述盖板为平面状封装板或权利要求4所述的封装板。8.根据权利要求6所述的层压件，其特征在于，所述盖板和背板均为权利要求4所述的封装板；或，所述盖板为权利要求4所述的封装板，所述背板为平面状封装板；或，所述背板为权利要求4所述的封装板，所述盖板为平面状封装板。9.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括层压件以及围合在所述层压件外边沿的边框；所述层压件为权利要求6至8任一项所述的层压件。10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述边框所具有用于卡装所述层压件的卡装槽的槽深为d，5mm≤d≤20mm。
技术总结本实用新型公开一种封装板、层压件和光伏组件，涉及太阳能发电技术领域，用于解决层压件组框后硅胶污染层压件表面和边框角部的问题。封装板用于封装电池片。封装板包括有效封装部和外延部，有效封装部覆盖电池片，外延部位于有效封装部的边沿。外延部与电池片相对的一面与有效封装部所具有的封装面的延长面之间具有容纳空间。层压件包括依次层叠在一起的盖板、电池片和背板，盖板与电池片所具有的受光面以及背板与电池片所具有的背光面之间具有封装胶膜层。光伏组件包括层压件以及围合在层压件外边沿的边框。层压件外边沿的边框。层压件外边沿的边框。
技术研发人员：李云 李捷 严伟 石亮杰
受保护的技术使用者：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
