1.本发明涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种圆形柱模板结构及其施工工艺。
背景技术：2.在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的柱梁节点施工比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的剪力墙、柱等竖向构件结构的混凝土强度等级高于梁、板等水平构件结构的混凝土强度等级。这就对柱梁的施工提出了较高的要求，柱梁的施工质量主要取决于圆形柱模板的施工工艺，模板安装的好坏，将直接影响工程施工的进度和质量。
3.公开号为cn108756226a的中国专利公开了一种圆形柱模板施工工艺，包括如下施工步骤：s1施工准备根据工程结构的形式、特点及现场条件，确定模板工程施工的流水区段以及备料区段；确定计算柱箍钢筋的大小和间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并绘制柱加固大样图、节点大样图；柱轴线放线完毕、水平控制标高引测到预留插筋上；备料区段内叠放多根pvc-u加筋管，多根pvc-u加筋管要统一顺向叠放，叠放高度不超过四层；s2搭设安装柱梁支架；柱模板根部沿模板内边线用水泥砂浆根据给定标高线准确找平；在插筋距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防柱模板水平位移；s3将pvc-u加筋管切割成两半；安装第一片半pvc-u加筋管，并临时支撑或用铅丝与柱梁支架临时绑扎固定；接着安装另一半pvc-u加筋管，与第一片半pvc-u加筋管合缝对拼，并在pvc-u加筋管柱模外侧临时用铅丝上下箍几道；s4柱箍加固，先安装上下两个柱箍，并用钢管搭建于柱梁支架临时固定；逐步安装其余的柱箍，校正pvc-u加筋管的轴线位移、垂直偏差、并安装拉杆或斜撑；s5按照上述方法安装一定流水段pvc-u加筋管柱模板后，全面检查安装质量，注意在两个方向上都挂通线检查，并作好群体的拉杆及剪力支杆的固定；s6混凝土浇注，向pvc-u加筋管内浇灌混凝土；s7模板拆除，pvc-u加筋管柱模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；拆除的顺序依次为拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍、柱梁支架其他部分、拆除pvc-u加筋管柱片模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：模板的拆卸过程过于繁琐，降低了拆装的效率。
技术实现要素：5.为了提高拆装效率，本技术提供一种圆形柱模板结构。
6.第一方面，本技术提供一种圆形柱模板，采用如下的技术方案：一种圆形柱模板结构，包括模板主体，所述模板主体包括第一模板和第二模板，还包括定位装置，所述定位装置包括定位板、第一电机和双向螺纹杆，所述第一电机设置在所述定位板上，所述第一电机的输出轴上连接所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一段螺纹杆身上螺纹连接有第一移动块，另一段螺纹杆身上螺纹连接有第二移动块，所述定位板上设有沿着所述定位板长度方向设置的导向杆，所述定位杆同时贯穿所述第一移动块和
第二移动块，所述第一移动块和所述第一模板连接，所述第二移动块和所述第二模板连接，所述第一模板和所述第二模板上均设有成型弧形槽，当所述第一移动块和所述第二移动块抵触时，所述第一模板和所述第二模板之间形成第一圆形孔。
7.通过采用上述技术方案，使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，使得与双向螺纹杆螺纹连接的第一移动块和第二移动块相向移动，进而带动第一模板和第二模板相向移动，当第一移动块和第二移动块相抵时，第一模板和第二模板围合成模板主体，并且形成第一圆形孔，操作者向第一圆形孔内浇筑混凝土；拆摸时，操作者再次启动第一电机，第一电机带动第一移动块和第二移动块向相互背离的方向移动，使第一模板和第二模板拆分，完成拆模，整个拆装的过程方便快捷，提高了拆装的效率。
8.可选的，所述定位板上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹连接有勒紧管，所述支撑杆上设有限位杆，所述限位杆贯穿所述勒紧管并与其滑动配合，所述勒紧管的内径与所述模板主体的外径相等，当所述第一移动块和所述第二移动块抵触时，所述勒紧管位于所述模板主体的正上方。
9.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动该第二电机，第二电机的输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠与勒紧管螺纹配合，在限位杆的作用下，勒紧管向下移动，并套入模板主体外且与模板主体的外侧壁贴合，对第一模板和第二模板起到了勒紧的作用，减小第一模板和第二模板受到混凝土的挤压力而发生相向形变的可能性，减小了混凝土从模板主体内漏出的可能性。
10.可选的，所述模板主体的外侧壁上设有多组磁铁，多组所述磁铁沿着所述模板主体的长度方向间隔设置，每组所述磁铁包括多个磁块，多个所述磁块以所述模板主体的轴线为中心呈环形设置，所述勒进管的内侧壁上开设有多个与一组所述磁铁中的所述磁块一一对应设置容纳孔，所述容纳孔的孔底设有撞击弹簧，所述撞击弹簧的一端连接有撞击块，所述撞击块上嵌设有磁板，所述磁板朝向所述磁块的磁极与所述磁块朝向所述磁板的磁极相同，所述撞击块的一端伸出所述容纳孔，所述支撑杆上设有用于将多个所述撞击块收回所述容纳孔内的收回组件。
11.通过采用上述技术方案，浇筑完成后，操作者启动该回收组件，回收组件将撞击块收回到对应的容纳孔内，使勒紧管能够顺利下移，当容纳孔被模板主体遮挡时，操作者关闭回收组件，撞击块撞击在模板主体的外侧壁上，勒紧管向下移动的过程中，当磁板与对应的磁块相对时，在同极相斥的作用下，磁铁带动撞击块移动到容纳孔内，此时撞击弹簧受力压缩，当磁板移动到上下两组磁铁之间时，撞击块受到的相斥力消失，在撞击弹簧的恢复形变作用下，撞击块撞击模板主体的外侧壁，因此，实现了在勒紧管上下移动的过程中，模板主体的外侧壁能够间断性被撞击，使得第一圆形孔内的混凝土均匀的分布在模板主体内，且受到震动的混凝土，能够将其内部的气泡排出，提高成型后的产品质量。
12.可选的，所述收回组件包括安装环和电磁铁，所述安装环连接在所述支撑杆的顶端，所述安装环套设在所述勒紧管外并与所述勒紧管滑动配合，所述安装环内壁上开设有环槽，所述环槽内设有电磁铁，所述电磁铁同时吸附多个所述磁板，所述撞击块位于所述容纳孔内。
13.通过采用上述技术方案，使用时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附多个磁板，使
得磁板带动撞击块向靠近电磁铁的方向移动，使得撞击块进入容纳孔内，当勒紧管向下移动至模板主体的外侧壁能够遮挡到容纳孔时，操作者关闭电磁铁，通过设置回收组件能够使勒紧管能够顺利上下移动。
14.可选的，所述容纳孔的孔底开设有滑动孔，所述撞击块的一端连接有密封杆，所述密封杆的一端套设有密封橡胶圈，所述密封杆插入所述滑动孔内，所述密封橡胶圈与所述滑动孔紧贴，所述勒紧管的侧壁为中空结构且与多个所述滑动孔连通，所述勒紧管的外侧壁上连通有与所述勒紧管的中空结构连通的第一软管，所述第一软管的一端连通有呈环形设置的橡胶气囊，所述橡胶气囊套设在所述双向螺纹杆外，所述橡胶气囊的内环壁上设有第一海绵，所述第一海绵吸满润滑油，所述第一海绵与所述双向螺纹杆接触。
15.通过采用上述技术方案，当磁块与磁板之间产生相斥力时，撞击块带动密封杆移动并插入滑动孔内，密封杆带动密封橡胶圈与滑动孔滑动配合，密封橡胶圈挤压了勒紧管侧壁中空结构内的空气，多个密封橡胶圈同时挤压，使得勒紧管侧壁中空结构内的空气通过第一软管充入橡胶气囊内，使橡胶气囊膨胀，并且带动第一海绵向环形橡胶气囊的中心聚拢，使得第一海绵与双向螺纹杆接触，并且通过挤压力将第一海绵内的润滑油挤出，对双向螺纹杆进行润滑，当磁板移动到上下两个磁块之间时，橡胶气囊恢复形变的力将气体压回勒紧管侧壁中空结构内，并且助力撞击块撞击模板主体，对橡胶气囊恢复形变产生的动能进行了回收利用。
16.可选的，所述第二移动块上滑动连接有滑座，所述滑座上转动连接有第二杆，所述第二杆的一端设有第一锥齿轮，另一端设有平齿轮，所述勒紧管的外侧壁上设有与所述平齿轮啮合的齿条，所述定位板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有安装块，所述安装块上连接有第一圈型板，所述橡胶气囊连接在所述第一圈型板的内壁上，所述定位板上开设有沿着所述第一螺纹杆长度方向设置的限位槽，所述安装块的一端插入所述限位槽内并与限位槽滑动配合，所述第一螺纹杆的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二移动块与所述滑座之间设有锁紧件。
17.通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动滑座，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，然后通过锁紧件将滑座锁定，此时平齿轮位于齿条的正下方，当勒紧管向下移动时，齿条与平齿轮啮合，进而带动平齿轮转动，平齿轮带动第二杆转动，第二杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一螺纹杆转动，与第一螺纹杆螺纹连接的安装块在限位槽的导向下，带动第一圈型板沿着第一螺纹杆的长度方向移动，使得橡胶气囊沿着双向螺纹杆的方向移动，增大了双向螺纹杆被润滑的面积。
18.可选的，所述锁紧件包括抵触杆、弧形凸起、锁紧杆和复位弹簧，所述第二移动块上开设有滑槽，所述滑座插入所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合，所述滑槽的侧壁开设有第一孔，所述第二移动块朝向所述第一移动块的侧壁上开设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通，所述锁紧杆的一端连接在所述滑座上，另一端插入所述第一孔内，所述弧形凸起连接在所述锁紧杆背向所述滑座的一端，所述弧形凸起延伸到所述第二孔内，所述复位弹簧套设在所述锁紧杆外，所述复位弹簧的一端与所述滑座连接，另一端与所述滑槽的侧壁连接，所述抵触杆连接在所述第一移动块上，所述抵触杆插入所述第二孔内，所述弧形凸起抵紧所述抵触杆的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，当第一移动块和第二移动块相向移动并接触时，抵触杆
的一端插入第二孔内并沿着第二孔的长度方向移动，并抵触弧形凸起，将弧形凸起压入第一孔内，并且，弧形凸起带动锁紧杆移动，锁紧杆带动滑座移动，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，并且使平齿轮位于齿条的正下方，此时复位弹簧被拉伸，因此，利用了第一电机产生的动能对滑座起到了锁紧。
20.第二方面，本技术提供一种圆形柱模板结构的施工工艺，采用如下的技术方案：一种圆形柱模板结构的施工工艺，包括如下步骤s1:施工场地找平；s2:将定位板放置在找平后的施工场地上；s3:启动第一电机，使第一移动块和第二移动块朝向相互靠近方向移动，使第一模板和第二模板抵触，第一模板和第二模板之间形成第一圆形孔；s4:向模板主体内浇筑混凝土；s5:拆除模板主体，再次第一电机，使第一移动块和第二移动块朝向相互背离方向移动，使第一模板和第二模板分离。
21.通过采用上述技术方案，需要浇筑混凝土时，通过第一电机驱动第一移动块和第二移动块移动，使第一模板和第二模板抵触形成浇筑空间，向模板主体内浇筑混凝土，在需要拆模时，再次启动第一电机，使第一模板和第二模板分离，整个拆装的过程方便快捷，提高了拆装的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一电机带动双向螺纹杆转动，使得与双向螺纹杆螺纹连接的第一移动块和第二移动块相向移动，进而带动第一模板和第二模板相向移动，并且形成第一圆形孔，向第一圆形孔内浇筑混凝土；拆摸时，再次启动第一电机，第一电机带动第一移动块和第二移动块相互背离的方向移动，使第一模板和第二模板拆分，完成拆模，整个拆装的过程方便快捷，提高了拆装的效率；2.启动该第二电机，第二电机的输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠与勒紧管螺纹配合，在限位杆的作用下，勒紧管向下移动，并套入模板主体外且与模板主体的外侧壁贴合，对第一模板和第二模板起到了勒紧的作用，减小第一模板和第二模板受到混凝土的挤压力而发生相向形变的可能性，减小了混凝土从模板主体内漏出的可能性。
附图说明
23.图1是本技术的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中限位杆的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中第一圆形孔的俯视图。
26.图4是对图3中a-a向的剖视图。
27.图5是对图1中a部分的放大图。
28.图6是对图4中b部分的放大图。
29.图7是本技术实施例中抵触杆和第二孔的剖视图。
30.图8是本技术实施例中弧形凸起和锁紧杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、第一模板；2、第二模板；3、定位板；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、第一移动块；7、第二移动块；8、导向杆；9、第一圆形孔；10、横杆；11、竖杆；12、第二电机；
13、第一丝杠；14、限位杆；15、勒紧管；16、磁块；17、容纳孔；18、撞击弹簧；19、撞击块；20、磁板；21、安装环；22、电磁铁；23、环槽；24、滑动孔；25、密封杆；26、密封橡胶圈；27、第一软管；28、滑座；29、第二杆；30、第一锥齿轮；31、平齿轮；32、齿条；33、第一螺纹杆；34、安装块；35、第一圈型板；36、橡胶气囊；37、第一海绵；38、限位槽；39、第二锥齿轮；40、抵触杆；41、弧形凸起；42、锁紧杆；43、复位弹簧；44、滑槽；45、第一孔；46、第二孔；47、滑板；48、铁杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种圆形柱模板结构。参照图1、图2和图3，一种圆形柱模板结构包括模板主体和定位装置，模板主体包括第一模板1和第二模板2，定位装置包括定位板3、第一电机4和双向螺纹杆5，第一电机4设置在定位板3的一端，第一电机4的输出轴同轴固定连接双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的其中一段螺纹杆身上螺纹连接有第一移动块6，另一段螺纹杆身上螺纹连接有第二移动块7，定位板3上连接有沿着定位板3长度方向设置的导向杆8，导向杆8的一端同时贯穿第一移动块6和第二移动块7。
34.参照图1、图2和图3，第一模板1竖直连接在第一移动块6上，第二模板2竖直连接在第二移动块7上，第一模板1和第二模板2上均设置有成型弧形槽，当第一移动块6和第二移动块7抵触时，第一模板1和第二模板2拼成模板本体，且两个成型弧形槽形成第一圆形孔9。
35.参照图2、图3和图4，定位板3上固定连接有支撑杆，支撑杆包括横杆10和竖杆11，竖杆11竖直固定连接在定位板3上，横杆10连接在竖杆11的一端且与横杆10相互垂直设置，横杆10上连接有第二电机12，第二电机12的输出轴同轴固定连接有第一丝杠13，第一丝杠13的一端贯穿横杆10并竖直向下设置，横杆10的底面竖直固定连接有限位杆14，第一丝杠13上螺纹连接有勒紧管15，限位杆14的一端贯穿勒紧管15并与其滑动配合。
36.参照图2、图3和图4，横杆10位于模板主体的上方，勒紧管15的内径与模板主体的外径相等，当第一移动块6和第二移动块7相抵触时，勒紧管15位于模板主体的正上方。模板主体的外侧壁上设置有多组磁铁，多组磁铁沿着模板主体的长度方向间隔设置，每组磁铁包括多个磁块16，多个磁块16以模板主体的轴线为中心呈环形均匀设置。
37.参照图4、图5和图6，勒紧管15的内侧壁上内开设有多个与一组磁铁中的多个磁块16一一对应设置的容纳孔17，容纳孔17的孔底固定连接有撞击弹簧18，撞击弹簧18的一端固定连接有撞击块19，撞击块19上嵌设有磁板20，磁板20朝向对应磁块16的磁极与磁块16朝向对应磁板20的磁极相同。自然状态时，撞击块19的一端伸出容纳孔17，支撑杆上设有用于将多个撞击块19收回对应的容纳孔17内的收回组件。
38.参照图4、图5和图6，收回组件包括安装环21和电磁铁22，安装环21连接在横杆10的底面，安装环21套设在勒紧管15外并与勒紧管15滑动配合。安装环21的内壁上开设有环槽23，环槽23的一端连通至安装环21的底部，环槽23内设置有电磁铁22，电磁铁22呈环形设置，电磁铁22同时吸附多个磁板20，此时撞击块19均位于容纳孔17内。
39.参照图1、图5和图6，容纳孔17的孔底开设有滑动孔24，撞击块19的一端固定连接有密封杆25，密封杆25的一端固定套设有密封橡胶圈26，密封杆25插入对应的滑动孔24内，密封橡胶圈26与滑动孔24的侧壁紧贴。勒紧管15的侧壁为中空结构且与多个滑动孔24均连通，勒紧管15的外侧壁上连通有与勒紧管15侧壁的中空结构连通的第一软管27。
40.参照图1、图5和图7，第二移动块7上滑动连接有滑座28，滑座28上转动连接有第二杆29，第二杆29的一端连接有第一锥齿轮30，另一端连接有平齿轮31，勒紧管15的外侧壁上竖直固定连接有能够与平齿轮31啮合的齿条32。定位板3设置有支架，支架上转动连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33位于双向螺纹杆5的上方，第一螺纹杆33螺纹连接有安装块34，安装块34的一端连接滑板47，安装块34通过铁杆48固定连接有第一圈型板35，第一圈型板35的内侧壁上连接有呈环形设置的橡胶气囊36，橡胶气囊36与第一软管27的一端连通，橡胶气囊36套在双向螺纹杆5外，橡胶气囊36的内环壁上连接有第一海绵37，第一海绵37内吸满润滑油，第一海绵37与双向螺纹杆5接触。
41.参照图1、图5和图7，定位板3上开设有沿着第一螺纹杆33长度方向设置的限位槽38，滑板47插入限位槽38内并与限位槽38滑动配合，第一螺纹杆33的一端连接有第二锥齿轮39，第一锥齿轮30的尺寸大于第二锥齿轮39的尺寸，第二锥齿轮39与第一锥齿轮30啮合。第二移动块7与滑座28之间设置有锁紧件。
42.参照图1、图7和图8，锁紧件包括抵触杆40、弧形凸起41、锁紧杆42和复位弹簧43，第二移动块7上开设有滑槽44，滑座28插入滑槽44内并与滑槽44滑动配合。滑槽44的侧壁开设有第一孔45，第二移动块7朝向第一移动块6的侧壁上开设有第二孔46，第一孔45与第二孔46连通。锁紧杆42的一端连接在滑座28上，另一端插入第一孔45内。
43.参照图1、图7和图8，弧形凸起41固定连接在锁紧杆42背向滑座28的一端，复位弹簧43套设在锁紧杆42外，复位弹簧43的一端与滑座28连接，另一端与滑槽44的侧壁连接，自然状态下，弧形凸起41延伸至第二孔46内。
44.参照图1、图7和图8，抵触杆40固定连接在第一移动块6上，抵触杆40插入第二孔46内并与第二孔46滑动配合，抵触杆40将弧形凸起41压入第一孔45内，弧形凸起41抵紧在抵触杆40的侧壁上，此时第一锥齿轮30和第二锥齿轮39啮合，第一电机4、第二电机12均为正反转电机。
45.本技术实施例一种圆形柱模板结构的实施原理为：使用时，操作者启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动双向螺纹杆5转动，使得与双向螺纹杆5螺纹连接的第一移动块6和第二移动块7相向移动，进而带动第一模板1和第二模板2相向移动，当第一移动块6和第二移动块7相抵时，第一模板1和第二模板2围合成模板主体，实现了安装；并且使得抵触杆40的一端插入第二孔46并沿着第二孔46的长度方向移动，将弧形凸起41压入第一孔45内，并且，弧形凸起41带动锁紧杆42移动，锁紧杆42带动滑座28移动，使得第一锥齿轮30与第二锥齿轮39啮合，并且使平齿轮31位于齿条32的正下方，此时复位弹簧43被拉伸；接着操作者向模板主体内浇筑混凝土，与此同时，操作者启动该第二电机12，第二电机12的输出轴带动第一丝杠13转动，第一丝杠13与勒紧管15螺纹配合，在限位杆14的作用下，勒紧管15向下移动，当模板主体遮挡容纳孔17时，此时，电磁铁22仍然吸附着个磁板20，操作者关闭电磁铁22，使得磁板20带动撞击块19向靠近电磁铁22的方向移动，使得撞击块19进入容纳孔17内；随着勒紧管15的移动，当磁板20与对应的磁块16相对时，在同极相斥的作用下，磁铁带动撞击块19移动到容纳孔17内，此时撞击弹簧18受力压缩，当磁板20移动到上下两组磁铁之间时，撞击块19受到的相斥力消失，在撞击弹簧18的恢复形变作用下，撞击块19撞击
模板主体的外侧壁，因此，实现了在勒紧管15上下移动的过程中，模板主体的外侧壁能够间断性被撞击，使得第一圆形孔9内的混凝土均匀的分布在模板主体内，且受到震动的混凝土，能够将其内部的气泡排出，提高成型后的产品质量；当磁块16与磁板20之间产生相斥力时，撞击块19带动密封杆25移动并插入滑动孔24内，密封杆25带动密封橡胶圈26与滑动孔24滑动配合，密封橡胶圈26挤压了勒紧管15侧壁中空结构内的空气，多个密封橡胶圈26同时挤压，使得勒紧管15侧壁中空结构内的空气通过第一软管27充入橡胶气囊36内，使橡胶气囊36膨胀，并且带动第一海绵37向环形橡胶气囊36的中心聚拢，使得第一海绵37与双向螺纹杆5接触，并且通过挤压力将第一海绵37内的润滑油挤出，对双向螺纹杆5进行润滑，当磁板20移动到上下两个磁块16之间时，橡胶气囊36恢复形变的力将气体压回勒紧管15侧壁中空结构内，并且助力撞击块19撞击模板主体；随着勒紧管15的下移，平齿轮31与齿条32啮合，齿条32随着勒紧管15的移动带动平齿轮31转动，平齿轮31带动第二杆29转动，第二杆29带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第一螺纹杆33转动，与第一螺纹杆33螺纹连接的安装块34在限位槽38的导向下，带动第一圈型板35沿着第一螺纹杆33的长度方向移动，使得橡胶气囊36沿着双向螺纹杆5的方向移动，增大了双向螺纹杆5被润滑的面积；当需要拆卸时候，操作者反向启动第二电机12，使得勒紧管15向上移动，带动第一圈型板35复位，当勒紧管15移动到模板主体上方时，反向启动第一电机4，使第一模板1和第二模板2完成拆卸，操作方便。
46.本技术实施例还公开了一种圆形柱模板结构的施工工艺，包括如下步骤：s1:施工场地找平；s2:将定位板3放置在找平后的施工场地上；s3:启动第一电机4，使第一移动块6和第二移动块7朝向相互靠近方向移动，使第一模板1和第二模板2抵触，第一模板1和第二模板2之间形成第一圆形孔9；s4:向模板主体内浇筑混凝土；s5:拆除模板主体，再次启动第一电机4，使第一移动块6和第二移动块7朝向相互背离方向移动，使第一模板1和第二模板2分离。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种圆形柱模板结构，包括模板主体，所述模板主体包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置包括定位板(3)、第一电机(4)和双向螺纹杆(5)，所述第一电机(4)设置在所述定位板(3)上，所述第一电机(4)的输出轴上连接所述双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的其中一段螺纹杆身上螺纹连接有第一移动块(6)，另一段螺纹杆身上螺纹连接有第二移动块(7)，所述定位板(3)上设有沿着所述定位板(3)长度方向设置的导向杆(8)，所述定位杆同时贯穿所述第一移动块(6)和第二移动块(7)，所述第一移动块(6)和所述第一模板(1)连接，所述第二移动块(7)和所述第二模板(2)连接，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)上均设有成型弧形槽，当所述第一移动块(6)和所述第二移动块(7)抵触时，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)之间形成第一圆形孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述定位板(3)上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴连接有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)上螺纹连接有勒紧管(15)，所述支撑杆上设有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿所述勒紧管(15)并与其滑动配合，所述勒紧管(15)的内径与所述模板主体的外径相等，当所述第一移动块(6)和所述第二移动块(7)抵触时，所述勒紧管(15)位于所述模板主体的正上方。3.根据权利要求2所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述模板主体的外侧壁上设有多组磁铁，多组所述磁铁沿着所述模板主体的长度方向间隔设置，每组所述磁铁包括多个磁块(16)，多个所述磁块(16)以所述模板主体的轴线为中心呈环形设置，所述勒紧管(15)的内侧壁上开设有多个与一组所述磁铁中的所述磁块(16)一一对应设置容纳孔(17)，所述容纳孔(17)的孔底设有撞击弹簧(18)，所述撞击弹簧(18)的一端连接有撞击块(19)，所述撞击块(19)上嵌设有磁板(20)，所述磁板(20)朝向所述磁块(16)的磁极与所述磁块(16)朝向所述磁板(20)的磁极相同，所述撞击块(19)的一端伸出所述容纳孔(17)，所述支撑杆上设有用于将多个所述撞击块(19)收回所述容纳孔(17)内的收回组件。4.根据权利要求3所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述收回组件包括安装环(21)和电磁铁(22)，所述安装环(21)连接在所述支撑杆的顶端，所述安装环(21)套设在所述勒紧管(15)外并与所述勒紧管(15)滑动配合，所述安装环(21)内壁上开设有环槽(23)，所述环槽(23)内设有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)同时吸附多个所述磁板(20)，所述撞击块(19)位于所述容纳孔(17)内。5.根据权利要求3所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述容纳孔(17)的孔底开设有滑动孔(24)，所述撞击块(19)的一端连接有密封杆(25)，所述密封杆(25)的一端套设有密封橡胶圈(26)，所述密封杆(25)插入所述滑动孔(24)内，所述密封橡胶圈(26)与所述滑动孔(24)紧贴，所述勒紧管(15)的侧壁为中空结构且与多个所述滑动孔(24)连通，所述勒紧管(15)的外侧壁上连通有与所述勒紧管(15)的中空结构连通的第一软管(27)，所述第一软管(27)的一端连通有呈环形设置的橡胶气囊(36)，所述橡胶气囊(36)套设在所述双向螺纹杆(5)外，所述橡胶气囊(36)的内环壁上设有第一海绵(37)，所述第一海绵(37)吸满润滑油，所述第一海绵(37)与所述双向螺纹杆(5)接触。6.根据权利要求5所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述第二移动块(7)上滑动连接有滑座(28)，所述滑座(28)上转动连接有第二杆(29)，所述第二杆(29)的一端设有第一锥齿轮(30)，另一端设有平齿轮(31)，所述勒紧管(15)的外侧壁上设有与所述平齿轮
(31)啮合的齿条(32)，所述定位板(3)上转动连接有第一螺纹杆(33)，所述第一螺纹杆(33)上螺纹连接有安装块(34)，所述安装块(34)上连接有第一圈型板(35)，所述橡胶气囊(36)连接在所述第一圈型板(35)的内壁上，所述定位板(3)上开设有沿着所述第一螺纹杆(33)长度方向设置的限位槽(38)，所述安装块(34)的一端插入所述限位槽(38)内并与所述限位槽(38)滑动配合，所述第一螺纹杆(33)的一端连接有第二锥齿轮(39)，所述第二锥齿轮(39)与所述第一锥齿轮(30)啮合，所述第二移动块(7)与所述滑座(28)之间设有锁紧件。7.根据权利要求6所述的一种圆形柱模板结构，其特征在于：所述锁紧件包括抵触杆(40)、弧形凸起(41)、锁紧杆(42)和复位弹簧(43)，所述第二移动块(7)上开设有滑槽(44)，所述滑座(28)插入所述滑槽(44)内并与所述滑槽(44)滑动配合，所述滑槽(44)的侧壁开设有第一孔(45)，所述第二移动块(7)朝向所述第一移动块(6)的侧壁上开设有第二孔(46)，所述第一孔(45)与所述第二孔(46)连通，所述锁紧杆(42)的一端连接在所述滑座(28)上，另一端插入所述第一孔(45)内，所述弧形凸起(41)连接在所述锁紧杆(42)背向所述滑座(28)的一端，所述弧形凸起(41)延伸到所述第二孔(46)内，所述复位弹簧(43)套设在所述锁紧杆(42)外，所述复位弹簧(43)的一端与所述滑座(28)连接，另一端与所述滑槽(44)的侧壁连接，所述抵触杆(40)连接在所述第一移动块(6)上，所述抵触杆(40)插入所述第二孔(46)内，所述弧形凸起(41)抵紧所述抵触杆(40)的侧壁。8.一种采用如权利要求1-7中任意一项所述的圆形柱模板结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1:施工场地找平；s2:将所述定位板(3)放置在找平后的施工场地上；s3:启动所述第一电机(4)，使所述第一移动块(6)和所述第二移动块(7)朝向相互靠近方向移动，使所述第一模板(1)和所述第二模板(2)抵触，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)之间形成第一圆形孔(9)；s4:向模板主体内浇筑混凝土；s5:拆除模板主体，再次启动所述第一电机(4)，使所述第一移动块(6)和所述第二移动块(7)朝向相互背离方向移动，使所述第一模板(1)和所述第二模板(2)分离。
技术总结本发明涉及一种圆形柱模板结构，其包括模板主体，模板主体包括第一模板和第二模板，还包括定位装置，定位装置包括定位板、第一电机和双向螺纹杆，第一电机设置在定位板上，第一电机的输出轴上连接双向螺纹杆，双向螺纹杆螺纹连接有第一移动块和第二移动块，定位板上设有沿着定位板长度方向设置的导向杆，定位杆同时贯穿第一移动块和第二移动块，第一移动块和第一模板连接，第二移动块和第二模板连接，第一模板和第二模板上均设有成型弧形槽，当第一移动块和第二移动块抵触时，第一模板和第二模板之间形成第一圆形孔。本申请具有提高拆装效率的效果。率的效果。率的效果。
技术研发人员：陆敏 姚独明
受保护的技术使用者：江苏盛立建设发展有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/5
