1.本实用新型涉及一种带有辅助定位功能的螺纹紧固件旋钮标识总成。
背景技术：2.目前的螺纹紧固件的主螺母和副螺母在使用时由于操作或者制作工艺的因素，特别是在高空作业时，由于无法准确将主螺母与副螺母位置定位及锁定，导致需要在现场重新对主螺母与副螺母之间定位后再进行螺栓安装，这样给施工带来很多不便，影响施工效率。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种带有辅助定位功能的螺纹紧固件旋钮标识总成，它可以不但可以快速将主螺母与副螺母位置定位，使得装配者有个直观标识，而且可以将主螺母与副螺母位置锁定，从而便于螺栓的安装，提高了施工效率
4.本实用新型采用了以下技术方案：一种带有辅助定位功能的螺纹紧固件旋钮标识总成，它主要包括主标识面和副标识面，主标识面设置在主螺母的侧面，副标识面设置在副螺母的侧面，主标识面和副标识面相对应，在主螺母与副螺母之间设有位置锁定部件，当主螺母与副螺母进行旋钮作业时，在主标识面与副标识面对应后通过位置锁定部件将主螺母与副螺母之间的位置辅助锁定后再安装螺栓。
5.所述的主螺母的外螺纹表面设有环形槽ⅰ，位置锁定部件为尼龙垫圈ⅰ或者橡胶垫圈，尼龙垫圈ⅰ或者橡胶垫圈位于环形槽ⅰ内，当主螺母与副螺母进行旋钮时，尼龙垫圈ⅰ或者橡胶垫圈位于主螺母与副螺母的接触部位之间，在主标识面与副标识面对应后通过环形槽ⅰ内的尼龙垫圈ⅰ或者橡胶垫圈变形使得主螺母与副螺母之间的位置辅助锁定。
6.所述的副螺母的内螺纹内壁上设有环形槽ⅱ，位置锁定部件为尼龙垫圈ⅱ或者橡胶垫圈，尼龙垫圈ⅱ或者橡胶垫圈位于环形槽ⅱ内，当主螺母与副螺母进行旋钮时，尼龙垫圈ⅱ或者橡胶垫圈位于主螺母与副螺母的接触部位之间，在主标识面与副标识面对应后通过环形槽ⅱ内的尼龙垫圈ⅱ或者橡胶垫圈变形使得主螺母与副螺母之间的位置辅助锁定。
7.所述的位置锁定部件设置为固定胶层，固定胶层位于主螺母与副螺母之间的结合面上，当主螺母与副螺母旋钮在一起后，主标识面与副标识面相对应后通过固定胶层将主螺母与副螺母之间的位置辅助锁定再安装螺栓。
8.所述的主螺母或副螺母的侧面上分布有若干标识槽，在每个标识槽内放置有辅助标识面，辅助标识面与主标识面或副标识面对应，当主螺母与副螺母旋紧后无法通过主标识面与副标识面之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋钮位置。所述的主标识面激光镌刻在主螺母侧面，主标识面上设有主荧光片。所述的副标识面激光镌刻在副螺母侧面，副标识面上设有副荧光片。所述的辅助标识面上设有辅助荧光片。
9.本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型当主螺母与
副螺母旋紧后无法通过主标识面与副标识面之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面的位置来确定主螺母与副螺母的旋钮位置，当位置确定后通过位置锁定部件将主螺母与副螺母的位置固定，这样它既可以满足主螺母与副螺母快速旋紧到位的要求，使得装配者有个直观标识，从而避免出现由于主螺母与副螺母之间位置不到位而引起的故障，而且可以在主螺母与副螺母定位后通过位置锁定部件将主螺母与副螺母的位置锁定，在高空作业或其他需要快速安装的领域中可以将螺栓快速安装到主螺母及副螺母上，提高了施工的准确性和效率。本实用新型的主标识面上设有主荧光片，副标识面上设有副荧光片，辅助标识面上设有辅助荧光片，这样可以有效地提高辨识度，同时也便于在夜晚使用。本实用新型的辅助标识面设置为尼龙面，辅助标识面通过固定胶层固定在标识槽内，这样便于安装。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例一的外部示意图。
12.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
13.图4为本实用新型实施例二的外部示意图。
具体实施方式
14.实施例一，在图1和图2中，本实用新型提供了一种带有辅助定位功能的螺纹紧固件旋钮标识总成，它主要包括主标识面1和副标识面2，主标识面1设置在主螺母3的侧面，副标识面2设置在副螺母4的侧面，主标识面1和副标识面2相对应，在主螺母3与副螺母4之间设有位置锁定部件，当主螺母3与副螺母4进行旋钮作业时，在主标识面1与副标识面2对应后通过位置锁定部件将主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定后再安装螺栓，所述的主螺母3的外螺纹表面设有环形槽ⅰ5，位置锁定部件为尼龙垫圈ⅰ6或者橡胶垫圈，本实施例采用尼龙垫圈ⅰ6，尼龙垫圈ⅰ6位于环形槽ⅰ5内，当主螺母3与副螺母4进行旋钮时，尼龙垫圈ⅰ6位于主螺母3与副螺母4的接触部位之间，在主标识面1与副标识面2对应后通过环形槽ⅰ5内的尼龙垫圈ⅰ6变形使得主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定，主螺母3或副螺母4的侧面上分布有若干标识槽8，本实施例主螺母3的侧面上分布有两个标识槽8，在每个标识槽8内放置有辅助标识面9，辅助标识面9与副标识面2对应，主标识面1激光镌刻在主螺母3侧面，主标识面1上设有主荧光片10，副标识面2激光镌刻在副螺母4侧面，副标识面2上设有副荧光片11，所述的辅助标识面9上设有辅助荧光片12，当主螺母3与副螺母4旋紧后无法通过主标识面1与副标识面2之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面9的位置来确定主螺母3与副螺母4的旋钮位置。
15.本实施例的使用过程为：本实施例的主螺母3与副螺母4进行旋钮作业时，在主标识面1与副标识面2对应后通过尼龙垫圈ⅰ6将主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定后再安装螺栓，在主螺母3与副螺母4相对应时，辅助标识面9固定安装在主螺母3侧面，辅助标识面9与副螺母4上的副标识面2相对应，旋动主螺母3与副螺母4后观察副标识面2或辅助标识面9的位置来确定主螺母3与副螺母4的旋动情况。
16.实施例二，本实用新型提供了一种带有辅助定位功能的螺纹紧固件旋钮标识总成，它主要包括主标识面1和副标识面2，主标识面1设置在主螺母3的侧面，副标识面2设置
在副螺母4的侧面，主标识面1和副标识面2相对应，在主螺母3与副螺母4之间设有位置锁定部件，当主螺母3与副螺母4进行旋钮作业时，在主标识面1与副标识面2对应后通过位置锁定部件将主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定后再安装螺栓，所述的副螺母4的内螺纹内壁上设有环形槽ⅱ7，位置锁定部件为尼龙垫圈6或者橡胶垫圈，尼龙垫圈6或者橡胶垫圈位于环形槽ⅱ7内，当主螺母3与副螺母4进行旋钮时，尼龙垫圈ⅱ13或者橡胶垫圈位于主螺母3与副螺母4的接触部位之间，在主标识面1与副标识面2对应后通过环形槽ⅱ7内的尼龙垫圈ⅱ13或者橡胶垫圈变形使得主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定，所述的副螺母4的侧面上分布有若干标识槽8，本实施例的副螺母4的侧面上分布有两个标识槽8，在每个标识槽8内放置有辅助标识面9，辅助标识面9与主标识面1对应，所述的主标识面1激光镌刻在主螺母3侧面，主标识面1上设有主荧光片10，副标识面2激光镌刻在副螺母4侧面，副标识面2上设有副荧光片11，辅助标识面9上设有辅助荧光片12,当主螺母3与副螺母4旋紧后无法通过主标识面1与副标识面2之间的关系确定位置时，通过观察辅助标识面9的位置来确定主螺母3与副螺母4的旋钮位置。
17.本实施例的使用过程为：本实施例的主螺母3与副螺母4进行旋钮作业时，在主标识面1与副标识面2对应后通过尼龙垫圈ⅱ6将主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定后再安装螺栓，在主螺母3与副螺母4相对应时，辅助标识面9固定安装在副螺母4侧面，辅助标识面9与主螺母4上的主标识面1相对应，旋动主螺母3与副螺母4后观察主标识面1或辅助标识面9的位置来确定主螺母3与副螺母4的旋动情况。
18.另外本实用新型的位置锁定部件也可以设置为固定胶层，固定胶层位于主螺母3与副螺母4之间的结合面上，当主螺母3与副螺母4旋钮在一起后，主标识面1与副标识面2相对应后通过固定胶层将主螺母3与副螺母4之间的位置辅助锁定再安装螺栓。
