1.本实用新型是一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，属于输送带生产技术领域。
背景技术：2.随着煤炭开采规模的扩大，开采量的增加，煤矿开采安全性越来越重要，国家为此制定了一系列安全制度及规范，如规定煤矿井下皮带运输机必须强制使用符合“mt914-2008煤矿井下用织物整芯输送带”标准要求的输送带，目前生产整芯输送带常采取的是挤出法工艺：挤出工艺流程是带芯干燥、制糊、带芯浸糊、塑化、捏合、造粒、挤出、成品。带芯浸糊工艺对整芯输送带的物理机械性能有直接影响，如中国专利号cn203624678u公开了一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊a、压辊、刺辊、浸渍槽、托辊b，该托辊a和托辊b均通过支架安装在浸渍槽的顶部，托辊a和托辊b之间装有压辊，其特征在于：所述刺辊安装在压辊和托辊b之间，刺辊下方设置有底脚辊a，托辊b下方设置有底脚辊b，底脚辊a和底脚辊b固装在浸渍槽的底部，本实用结构简单、高效实用、操作便捷。
3.但是在阻燃输送带的生产过程中，常出现以下问题：单个刺辊不能完全的分拣出杂质，且不能满足生产多种厚度的输送带，现急需一种带刺辊的阻燃输送带生产装置来解决上述的问题。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，满足生产不同厚度的输送带，在两个刺辊的作用下分拣杂质效率更高，大大增加了生产阻燃输送带的速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括浸渍槽、第一托辊、第二托辊、压辊以及调节机构，所述浸渍槽最左侧和最右侧顶部均安装有第一托辊，所述第一托辊旁安装有第二托辊，所述浸渍槽内底部最右侧和最左侧均安装有压辊，所述浸渍槽顶部安装有第一底座，所述第一底座上安装有刺辊，所述第一底座左侧设置有内腔槽，所述调节机构包括摇柄、滚珠丝杆、内腔槽、刻度尺、连接座、固定座以及限位座，所述刻度尺镶嵌在内腔槽表面，所述内腔槽上安装有第二底座，所述第二底座上安装有刺辊，所述第二底座下方安装有连接座，所述连接座下方安装有固定座，所述内腔槽内部右侧安装有限位座，所述限位座左侧安装有滚珠丝杆，所述摇柄安装有滚珠丝杆上，所述滑块安装在另一端第二底座下面。
6.进一步地，所述固定座内设置有滚珠螺母，所述滚珠丝杆与滚珠螺母相匹配，所述滚珠丝杆与滚珠螺母连接处填充多组滚珠。
7.进一步地，所述刺辊设置有两组，两组所述刺辊规格相同，所述两组刺辊同心轴在一条水平线。
8.进一步地，所述刻度尺精确到毫米。
9.进一步地，所述内腔槽开设有滑动槽，所述滑动槽规格比连接座大，所述滑块与滑
动槽相匹配。
10.进一步地，所述第二托辊以45
°
安装。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，通过增加滚珠丝杆、固定座、刻度尺、滑块以及摇柄，通过旋转摇柄使滚珠丝杆跟着转动，滚珠丝杆与固定座之间配合使旋转运动转变成直线运动，使第二底座带着刺辊左右移动，刻度尺可根据生产阻燃带的不同厚度要求计算两个刺辊之间的距离，该设计能够满足生产不同厚度的输送带，在两个刺辊的作用下分拣杂质效率更高，大大增加了生产阻燃输送带的速度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种带刺辊的阻燃输送带生产装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种带刺辊的阻燃输送带生产装置的a的结构放大图；
15.图3为本实用新型一种带刺辊的阻燃输送带生产装置的调节机构剖视图；
16.图4为本实用新型一种带刺辊的阻燃输送带生产装置的局部左视剖视图；
17.图中：1-第一托辊、2-第二托辊、3-压辊、4-刺辊、5-第一底座、6-第二底座、7-刻度尺、8-摇柄、9-输送带、10-浸渍槽、11-滚珠丝杆、12-内腔槽、13-连接座、14-固定座、15-限位座、16-滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括浸渍槽10、第一托辊1、第二托辊2、压辊3以及调节机构，浸渍槽10最左侧和最右侧顶部均安装有第一托辊1，第一托辊1旁安装有第二托辊2，浸渍槽10内底部最右侧和最左侧均安装有压辊3，浸渍槽10顶部安装有第一底座5，第一底座5上安装有刺辊4，第一底座5左侧设置有内腔槽12。
20.调节机构包括摇柄8、滚珠丝杆11、内腔槽12、刻度尺7、连接座13、固定座14以及限位座15，刻度尺7镶嵌在内腔槽12表面，内腔槽12上安装有第二底座6，第二底座6上安装有刺辊4，第二底座6下方安装有连接座13，连接座13下方安装有固定座14，内腔槽12内部右侧安装有限位座15，限位座15左侧安装有滚珠丝杆11，摇柄8安装有滚珠丝杆11上，滑块16安装在另一端第二底座6下面。
21.固定座14内设置有滚珠螺母，滚珠丝杆11与滚珠螺母相匹配，滚珠丝杆11与滚珠螺母连接处填充多组滚珠，该设计可使滚珠丝杆11与滚珠螺母之间的旋转运动转变成直线运动，使得刺辊4得于左右移动，刺辊4设置有两组，两组刺辊4规格相同，两组刺辊4同心轴在一条水平线，该设计能够使两组刺辊4对阻燃输送带9分拣更加快捷迅速，刻度尺7精确到毫米，该设计能够使两组刺辊4之间的距离精确到毫米，能够满足生产更加精确厚度的阻燃输送带9，内腔槽12开设有滑动槽，滑动槽规格比连接座13大，滑块16与滑动槽相匹配，该设计能够使一端第二底座6左右运动时，另一端第二底座6跟随运动，使阻燃输送带9输送的稳
定，第二托辊2以45
°
安装，该设计能够使阻燃输送带9以90
°
进入浸渍槽10，能够减少浸渍槽10的长度，减少了成本。
22.作为本实用新型的一个实施例：当工作人员使用本装置时，根据所需阻燃输送带9的厚度，观看上面的刻度尺7，顺时针或者逆时针调节摇柄8，由于固定座14内部安装有滚珠螺母，滚珠丝杆11运动旋转，滚珠丝杆11作为主动体时，滚珠螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动，滚珠螺母实现直线运动带动固定座14、连接座13以及第二底座6运动，即刺辊4实现直线运动，当调节到所需刻度停止旋转摇柄8，从外部拉入输送带9，输送带9先到达第一组第一托辊1，而后到达第二托辊2，以90
°
输送带9浸渍槽10内的第一组压辊3，再到达第二组压辊3，浸渍后输送到两组刺辊4之间，刺辊4部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去其中杂质和短绒，在分拣梳理后输送到第二组第一托辊1，输送带9浸渍阻燃料完成。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括浸渍槽、第一托辊、第二托辊、压辊以及调节机构，其特征于：所述浸渍槽最左侧和最右侧顶部均安装有第一托辊，所述第一托辊旁安装有第二托辊，所述浸渍槽内底部最右侧和最左侧均安装有压辊，所述浸渍槽顶部安装有第一底座，所述第一底座上安装有刺辊，所述第一底座左侧设置有内腔槽；所述调节机构包括摇柄、滚珠丝杆、内腔槽、刻度尺、连接座、固定座、滑块以及限位座，所述刻度尺镶嵌在内腔槽表面，所述内腔槽上安装有第二底座，所述第二底座上安装有刺辊，所述第二底座下方安装有连接座，所述连接座下方安装有固定座，所述内腔槽内部右侧安装有限位座，所述限位座左侧安装有滚珠丝杆，所述摇柄安装有滚珠丝杆上，所述滑块安装在另一端第二底座下面。2.根据权利要求1所述的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述固定座内设置有滚珠螺母，所述滚珠丝杆与滚珠螺母相匹配，所述滚珠丝杆与滚珠螺母连接处填充多组滚珠。3.根据权利要求1所述的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述刺辊设置有两组，两组所述刺辊规格相同，所述两组刺辊同心轴在一条水平线。4.根据权利要求1所述的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述刻度尺精确到毫米。5.根据权利要求1所述的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述内腔槽开设有滑动槽，所述滑动槽规格比连接座大，所述滑块与滑动槽相匹配。6.根据权利要求1所述的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述第二托辊以45
°
安装。
技术总结本实用新型提供一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括摇柄、滚珠丝杆、内腔槽、刻度尺、连接座以及浸渍槽，浸渍槽最左侧和最右侧顶部均安装有第一托辊，浸渍槽顶部安装有第一底座，第一底座上安装有刺辊，第一底座左侧设置有内腔槽，刻度尺镶嵌在内腔槽表面，内腔槽上安装有第二底座，第二底座上安装有刺辊，第二底座下方安装有连接座，连接座下方安装有固定座，内腔槽内部右侧安装有限位座，限位座左侧安装有滚珠丝杆，摇柄安装有滚珠丝杆上，滑块安装在另一端第二底座下面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:该设计能够满足生产不同厚度的输送带，在两个刺辊的作用下分拣杂质效率更高，大大增加了生产阻燃输送带的速度。的速度。的速度。
技术研发人员：江文养
受保护的技术使用者：南京曼润高分子科技研究院有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/5
